【正文】 市場競爭的規(guī)則是優(yōu)勝劣汰、適者生存，只有認(rèn)清形勢，正確抉擇，才能在當(dāng)今激烈的市場競爭中立于不敗之地。，為了與市場保持同步發(fā)展，不斷開拓進(jìn)取，積極尋求更大的發(fā)展空間，應(yīng)根據(jù)市場和客戶訂單的需求，選擇適合的標(biāo)簽印刷設(shè)備，可以考慮投資大型的不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備，如Nilpeter的FA2500、日本KoPack等。經(jīng)營者可以考慮購置間歇式凸版印刷機(jī)，如日本巖崎，臺灣萬諳、羅鐵等，這類設(shè)備的投資相對較少、風(fēng)險小、見效快，可以采用UV干燥，印刷網(wǎng)點清晰、色彩艷麗。但應(yīng)注意，引進(jìn)的設(shè)備不宜過多，這樣既能逐步積累經(jīng)驗和資金，又能在市場中開發(fā)并建立自己穩(wěn)定的客戶關(guān)系。、藥廠、食品廠等，標(biāo)簽圖案多為線條、文字，質(zhì)量要求不高，且批量較小。對于投資者或經(jīng)營生產(chǎn)者而言，在選擇不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)備時，關(guān)鍵是考慮本企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r、市場定位及市場需求等情況。到底哪種印刷方式更符合國情、行情的發(fā)展，一直是大家爭論的焦點。與此同時，國內(nèi)一些印刷企業(yè)也積極引進(jìn)柔性版印刷機(jī)、間歇式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)及其他生產(chǎn)線，使國內(nèi)不干膠標(biāo)簽的印刷能力和中高檔標(biāo)簽印刷的規(guī)模得到較大提高與發(fā)展。我國不干膠標(biāo)簽印刷始于20世紀(jì)80年代初，以北京輕工印刷廠為代表，設(shè)備、技術(shù)、工藝和材料等全部從日本引進(jìn)，初期以卷筒紙印刷加工形式為主，進(jìn)入90年代，很多國際知名企業(yè)紛紛進(jìn)入中國市場，與此也帶來對高檔不干膠標(biāo)簽需求量的增加，國內(nèi)許多印刷企業(yè)開始使用單張紙膠印機(jī)印刷不干膠標(biāo)簽，不僅使不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量大大提高，達(dá)到當(dāng)時平壓平、圓壓平、斜壓平標(biāo)簽印刷機(jī)所無法實現(xiàn)的印刷效果，同時還降低了生產(chǎn)成本，提高了利潤，市場占有率和業(yè)務(wù)范圍也因此得到擴(kuò)大。淺談企業(yè)如何選擇柔版不干膠印刷設(shè)備713目前，不干膠標(biāo)簽主要采用兩種方式進(jìn)行印刷，一種是以歐美為代表的柔性版印刷，另一種是以亞太地區(qū)為代表的凸版印刷，而無水膠印由于成本較高，跟目前的市場發(fā)展還有一定的距離。ゝ自己哭自己笑自己看著自己鬧。報告指出，目前，歐洲大約有3000多家生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽的印刷廠和加工廠，而在它們所需要的材料中，有90%以上都是由10家最主要的供應(yīng)商提供的。沃森包裝協(xié)會（Alexander Watson Associates）負(fù)責(zé)撰寫的調(diào)查報告聲稱，歐洲對層壓不干膠標(biāo)簽的需求將達(dá)到530億平方米，約占全球總產(chǎn)量的1/3。報告顯示，在未來4年中，中歐和東歐（包括俄羅斯）將成為不干膠標(biāo)簽最主要的增長區(qū)域，它們的增長速度將保持在1%～%；%；～1%。世界不干膠標(biāo)簽協(xié)會表示，目前有證據(jù)表明，業(yè)內(nèi)企業(yè)的整合和重組還將繼續(xù)，大型企業(yè)也將取得穩(wěn)步發(fā)展，只不過速度可能會稍慢一些。報告顯示，不干膠標(biāo)簽的產(chǎn)量將在2009年下降2個百分點，但它將在2010年恢復(fù)穩(wěn)定，并將在2011年開始緩慢復(fù)蘇。然后再根據(jù)其他同類設(shè)備的磨損情況、人員操作水平情況，逐漸降低產(chǎn)量，這樣就可以獲得幾個不同的產(chǎn)量等級。每家印刷企業(yè)都可能有多種型號的機(jī)器設(shè)備，企業(yè)的管理者必須根據(jù)這些設(shè)備的特點（如新舊情況、運轉(zhuǎn)速度、印刷原理）、操作人員的技術(shù)水平和活件的難易程度來制定產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。同時版材，生產(chǎn)過程中要有專門的巡檢人員隨時監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。封存的樣本將做為今后生產(chǎn)同一款標(biāo)簽印品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制版，同時也做為客戶的驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。一般樣本內(nèi)容要包括標(biāo)簽顏色的上、中、下限范圍以及具體的生產(chǎn)工藝，如所用的模切刀版、油墨類型（包括專色墨的配比）、印刷工藝（步距、連版?zhèn)€數(shù)、橫縱間距等）、后加工工藝（復(fù)卷還是裁張、每卷/每張可印刷的標(biāo)簽數(shù)量、紙芯管直徑以及包裝方式等）。相信許多印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理人員都有過產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的困擾。如果實際用料超出這個數(shù)量則為虧料，如果未超出，則損耗合理。若做一個3色的印刷活件。色彩在原材料損耗控制方面，筆者的做法是:根據(jù)不同色數(shù)的活件，按照消耗的百分比制訂一個統(tǒng)一的損耗標(biāo)準(zhǔn)。因此，有經(jīng)驗的管理人員在印刷過程中如果遇到原材料只剩下幾十米的情況，通常會讓操作人員將這些原材料用完，多生產(chǎn)出的標(biāo)簽備庫存用。例如，180毫米寬的銅版紙不干膠原材料整卷長1000米，重量為50千克，印刷后剩余材料重量為30千克包裝機(jī)械，那么剩余材料約為30/501000=600米。在此，筆者介紹一種簡單的計算不干膠標(biāo)簽原材料用量的方法。這是因為不干膠標(biāo)簽印刷通常采用卷到卷的加工方式網(wǎng)印，一般是以“米”做為計量單位來計算不干膠原材料的使用數(shù)量。對于生產(chǎn)用的不干膠原材料要具體到每個訂單的實際使用量，對于輔助材料則至少要具體到每個月的總用量。印刷企業(yè)要合理地控制成本和損耗，首先要詳細(xì)了解每個訂單實際使用的生產(chǎn)資料數(shù)量CTP，再依據(jù)這些數(shù)據(jù)來核算每個訂單的生產(chǎn)成本。例如，質(zhì)量要求高，損耗就可能會大一些，交貨期要求得緊就很可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。在日常生產(chǎn)過程中，應(yīng)將生產(chǎn)標(biāo)簽所用的模切刀版編號寫在生產(chǎn)通知單上和封樣本上，今后再次生產(chǎn)該標(biāo)簽時膠印，就可以根據(jù)編號找到對應(yīng)的模切刀版了。（3）按照形狀，模切刀版可分為方形、圓形和異形3大類，應(yīng)根據(jù)連版模數(shù)和規(guī)格來分類，裝進(jìn)不同的檔案柜。（2）印版的管理方式與膠片差不多，將印版按照客戶分類后，再按字母順序?qū)⒃摽蛻裘滤杏“鏆w檔分類。同時，在電腦里留存電子版。（1）將膠片按客戶分成大類橡膠制品，再按產(chǎn)品名稱分為小類，放在文件夾里保存。用錯膠片和印版、重復(fù)制版的事情更是經(jīng)常發(fā)生。反之，很可能會造成重復(fù)制版等情況，給企業(yè)帶來不必要的人力和物力損失。、膠片和模切刀版的管理印版、膠片和模切刀版的管理也是印刷企業(yè)中一項非常重要的工作。一般，建議標(biāo)簽印刷企業(yè)設(shè)兩名設(shè)計制作人員，一旦客戶對印刷品圖文確認(rèn)無誤后，在出片前和出片后，兩名設(shè)計人員可以將對方設(shè)計的活件再檢查一遍酒品包裝，確認(rèn)無誤后，再將樣圖及膠片交給制版人員。設(shè)計人員為客戶設(shè)計好需要印刷的圖文內(nèi)容后，必須要求客戶以簽字或者電子郵件的形式對圖文進(jìn)行確認(rèn)。事實上，主要是最初曬這塊版的人員沒做好曬版記錄。 科雷一些印刷企業(yè)為了保證旺季24小時正常生產(chǎn)，通常都會配備兩名曬版人員。從此以后，制版人員再也沒有出現(xiàn)用錯膠片制版的情況了。很多印刷企業(yè)在印前出膠片時往往不標(biāo)注任何相關(guān)信息，當(dāng)需要重新制版時，就很難記清楚膠片的相關(guān)信息科印精品調(diào)研，也就很容易出現(xiàn)差錯。一次，公司的制版人員把圓曝的膠片當(dāng)成平曝的進(jìn)行曬版華光精工，結(jié)果導(dǎo)致這批活件因印刷步距不對而報廢。尤其是涉及到顏色和網(wǎng)點大小調(diào)整方面的操作，這樣另一名設(shè)計人