【正文】 培訓(xùn)方式包括理論培訓(xùn)與實(shí)際工作培訓(xùn)，應(yīng)盡可能利用技術(shù)交流與技術(shù)引進(jìn)的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)國(guó)外及國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)展優(yōu)秀的企業(yè)文化，提升職工的綜合素質(zhì)。 技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、資料情報(bào)等方面的繼續(xù)教育，通過(guò)技術(shù)交流、國(guó)內(nèi)外考察、技術(shù)講座等，使技術(shù)人員掌握新材料、新工藝、新材料的知識(shí)，了解并掌握國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)動(dòng)態(tài)和制造工藝技術(shù)。 公司將對(duì)所需人員進(jìn)行全面培訓(xùn)。 人員和培訓(xùn) 中國(guó)一重 現(xiàn)有 職工 11306 人，其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 2305 余人。由 7 個(gè)直屬公司、9 個(gè)管理部門(mén)和 1 個(gè)集團(tuán)公司辦公室組成。原有廠房已滿(mǎn)足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ1687 的要求。 9 消防 本設(shè)計(jì) 是在原有廠房?jī)?nèi)進(jìn)行技術(shù)改造，煉鋼分廠更換爐前變壓器；鑄鋼分廠增加砂型制造設(shè)備、清理工部更換噴丸室 ； 粗加工工部 49 增添 大型加工機(jī)床 。工作地的局部照明采用安全電壓。車(chē)間工作人員配備安全帽、工作服、手套、工作鞋，以免機(jī)械傷害。 防機(jī)械傷害 起重機(jī)械有明顯的標(biāo)志，并有各種齊全的安全裝置。 8 職業(yè)安全衛(wèi)生 48 貫徹執(zhí)行國(guó)家“生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則”，“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”等規(guī)定要求，在生產(chǎn)安全與工業(yè)衛(wèi)生方面采取必要的防范措施。環(huán)保是多專(zhuān)業(yè)的綜合設(shè)計(jì)，許多環(huán)保設(shè)施與其它設(shè)施緊密聯(lián)系在一起，因此，環(huán)保的投資往往與其它投資不能絕對(duì)分開(kāi)。 不可回收固體廢棄物在車(chē)間暫時(shí)存放后渣場(chǎng)集中處理。 固體廢棄物 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要固體廢棄物是廢鋼渣、料頭、金屬切削、爐渣、廢耐火材料等。 設(shè)計(jì)中采用低轉(zhuǎn)速、低噪聲循環(huán)風(fēng)機(jī)，采用低噪聲循環(huán)水泵，循環(huán)水泵房設(shè)密閉門(mén)窗。 廢水主要來(lái)源于生活污水 ， 生活糞便污水在室外設(shè)化糞池。 噴丸室 所排除的含有粉塵的廢氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵和布袋除塵兩級(jí)除塵系統(tǒng)后，所排廢氣符合《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》的要求。 80t電爐排煙除塵裝置已經(jīng)立項(xiàng)，即將建設(shè)。 主要污染源、污染物及防治措施 廢氣和粉塵 廢氣和粉 塵主要來(lái)源于煉鋼分廠電爐煙塵、 SO2； 鑄鋼分廠噴丸室、 加熱爐 、打磨設(shè)備 。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的污染物進(jìn)行有效治理，達(dá)到國(guó)家和地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后才予以排放。 煉鋼分廠 新增電力安裝容量 4500kVA；粗加工工部新增電力安裝容量 150kw； 鑄 鋼分廠 大型工部是 對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造 ，不新增 46 電力；清理工部新增煤氣耗量 6000m3/h、電力安裝容量 410kw。除鑄鋼分廠清理工部 廠房南側(cè)擴(kuò)建 3970m2（ 30*126m）外， 對(duì)廠區(qū)現(xiàn)有總圖、土建及公用動(dòng)力設(shè)施不作改造。因此需購(gòu)置FARO 激光跟蹤儀和 UG 五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控編程軟件，以實(shí)現(xiàn)葉片 毛坯型面檢測(cè)及 數(shù)控機(jī)械加工。它涉及到計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品的三維造型，計(jì)算機(jī)仿真模擬加工， 多 軸聯(lián)動(dòng) CNC 技術(shù)，復(fù)雜的金屬切削技術(shù)，以及三維曲面型面測(cè)量及定位技術(shù)等。 45 水輪機(jī)葉片是非常復(fù)雜的 空間 曲面體，葉片表面加工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，將極大影響轉(zhuǎn)輪的水工效率，影響水輪 發(fā)電機(jī)的效率 。而 超 低碳不銹鋼在鑄造時(shí)，鋼水流動(dòng)性差、收縮系數(shù)較大，鑄造時(shí)極易形成鑄造缺陷和變形。 而 水 輪機(jī) 上冠、下環(huán) 尺寸較大（下環(huán) 外形尺寸Φ10560*1900mm），本工部Ф 6500 簡(jiǎn)易雙柱立車(chē)不能滿(mǎn)足其粗加工對(duì)設(shè)備要求，故 粗加工 由重裝分廠 Ф 13000 雙柱可移動(dòng) 立車(chē) 承擔(dān) 。 法蘭： 鍛件劃線(xiàn) — →粗車(chē)（立車(chē)） — →探傷（超聲探傷） — →熱處理— →劃線(xiàn) — →取樣（立車(chē)） — →車(chē)焊接止口（立車(chē)） — → 探傷 — →轉(zhuǎn) 棉花島生產(chǎn)基地 組焊 44 筒身： （大連棉花島基地） 鋼板卷園（ 3500t 卷扳機(jī)） — →焊縱縫 — →熱處理 — →探傷 — →加工焊接坡口 法蘭、筒身組焊 — →打磨 — →熱處理（整體） — →探傷 — →交貨 d. 上冠、下環(huán)工工藝過(guò)程 鑄 件劃線(xiàn) — → 粗加工（立車(chē)） — → 檢查（尺寸及無(wú)損） — → 精整（去除缺陷、無(wú)損檢查缺陷凹坑、焊補(bǔ)、焊補(bǔ)區(qū)無(wú)損檢測(cè)） — →去應(yīng)力退火 — → 焊補(bǔ)區(qū)域無(wú)損檢查 — →最終機(jī)械性能試驗(yàn) — →最終尺寸及無(wú)損檢查 — →交貨 ⑵ 改造措施 a. 新增 1 臺(tái) 5x12m 三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床， 對(duì)葉片進(jìn)行粗加工。 改造方案 ⑴ 加工工藝流程 a. 葉片加 工工藝過(guò)程： 毛坯三維測(cè)量（激光跟蹤儀） — → 粗 銑 型 面 、進(jìn)出水邊 、 周邊 及焊接面 （ 三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床 ） — → 三維測(cè)量（激光跟蹤儀）— → 尺寸檢測(cè) — →入庫(kù) b. 發(fā)電機(jī) 主軸 加工工藝過(guò)程 發(fā)電機(jī) 主軸為鍛焊接構(gòu)，分三段組焊而成。 工部 現(xiàn)有設(shè)備 6 臺(tái)，Ф 220mm 落地鏜床 5 臺(tái)，Ф 6500 簡(jiǎn)易雙柱立車(chē) 1 臺(tái)， 200t 橋式起重機(jī) 2 臺(tái)， 設(shè)備負(fù)荷達(dá) 100％，部分粗加工任務(wù)由重裝廠機(jī)加工設(shè)備承擔(dān)。 粗加工工部 工部現(xiàn)狀 重裝廠粗加工工部是利用原 水壓機(jī)鍛造分廠二工部外露天跨改建而成，廠房寬 30m，長(zhǎng) 192m，建筑面積～ 6000m2，最大吊車(chē) 200t，吊車(chē)軌高 14m， 廠區(qū)鐵路直達(dá)工部。 g． 在原有 清理廠房 南 側(cè) 擴(kuò)建 30m 跨 ，長(zhǎng)度 126m， 軌 高 18m，用于大件鑄后清理。 e. 新增冒口切割機(jī)、 隨形 打磨機(jī)等設(shè)備，以提高 清砂的 工作效率和鑄件 表面 質(zhì)量 。 c. 新增一臺(tái) 12x12x6m 燃?xì)鉄崽幚?爐 ，用于上冠、下環(huán) 整鑄后熱處理 。 41 改造方案 ⑴ 主要 鑄造工藝流程 下環(huán) 、上冠 整 體 鑄 造 工藝流程： 工藝設(shè)計(jì) — → 木模制造 — → 造型 — → 合箱 — → 冶煉、澆注 — →保溫 — → 落砂 — → 軟退后切割冒口、試驗(yàn)料 — → 熱處理（正火＋回火）— → 機(jī)械性能試驗(yàn)（自檢） — → 尺寸檢查 — → 粗加工 — → 檢查（尺寸及無(wú)損） — → 精整（去除缺陷 、無(wú)損檢查缺陷凹坑、焊補(bǔ)、焊補(bǔ)區(qū)無(wú)損檢測(cè)） — → 去應(yīng)力退火 — → 焊補(bǔ)區(qū)域無(wú)損檢查 — → 最終機(jī)械性能試驗(yàn) — → 最終尺寸及無(wú)損檢查 — →包裝、發(fā)運(yùn) 葉片鑄造工藝流程： 工藝設(shè)計(jì) — → 木模制造 — → 造型 — → 合箱 — → 冶煉、澆注 — → 保溫 — →落砂 — → 切割冒口、試驗(yàn)料 — → 熱處理（正火＋回火） — → 打磨 — → 機(jī)械性能試驗(yàn)（自檢） — → 尺寸檢查 — → 粗加工 — → 檢查（尺寸及無(wú)損） — →最終尺寸及無(wú)損檢查 — → 包裝、發(fā)運(yùn) ⑵ 技改措施 a. 大型工部 全部 采用 先進(jìn) 樹(shù)脂 自硬 砂取代 落后 的粘土砂及水玻璃砂 ， 其中 新 增 3 臺(tái) 移動(dòng) 式 混砂設(shè)備、 1 臺(tái) 固定 式 混砂設(shè)備、 1 套樹(shù)脂 砂再生設(shè)備， 用于 全部大型鑄鋼 件 的生產(chǎn)。存在主要問(wèn)題是 大件清理 面積 緊張， 熱處理爐窯數(shù)量不足 ， 規(guī)格單一 ， 屬于鑄件生產(chǎn)的瓶頸工序。 6x12x4m 熱處理窯 2臺(tái) ； 3x6x2m 熱處理窯 4 臺(tái) ； 硅整流電焊機(jī) 15 臺(tái) ； 氣體保護(hù)焊機(jī) 7 臺(tái) ；電弧氣刨機(jī) 15 臺(tái) ； 擁有 15x6x4m 噴丸室 1 臺(tái)（已接近報(bào)廢）， 8x4x3m噴丸室 1 臺(tái)。 鑄鋼分廠清理工部 廠房寬 78m(30+24+24)，長(zhǎng) 126m，建筑面積～9830m2。 采用粘土砂、水玻璃砂工藝生產(chǎn)。 700MW 水輪機(jī)上冠、下環(huán)整 體 鑄 造 ，按鑄鋼分產(chǎn)現(xiàn)有的裝備能力不存在問(wèn)題。 主要產(chǎn)品為軋機(jī)、鍛壓、礦山、軍工設(shè)備所需鑄鋼件； 以及 火電、水電、核電、船用鑄鋼件 ， 現(xiàn)正在開(kāi)發(fā)鑄鋼支承輥。 40 現(xiàn)有 250t、 150t、 125t 橋式起重機(jī)各 1 臺(tái)， 200t 橋式起重機(jī) 2 臺(tái)。 鑄鋼分廠 分廠現(xiàn)狀 及存在問(wèn)題 鑄鋼分廠，于 1958 年建成投產(chǎn)，建筑面積 ～ 5 萬(wàn)平方米，由大型工部、小型工部、清理工部、型砂工部等獨(dú)立的廠房組成。 ⑵ 為保證 90/130t 精煉爐精煉鋼水質(zhì)量，并 對(duì)冶煉過(guò)程進(jìn)行精確控制，增添精煉爐檢測(cè)儀器 （ 包括：微氧分析儀、尾氣溫度監(jiān)測(cè)儀表、鋼渣檢測(cè)裝置等 ） 。 39 90/130t、 40t 精煉爐 現(xiàn)有 的氧槍系統(tǒng) 是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，因 陋 就簡(jiǎn)，土法上馬的設(shè)備，氧槍系統(tǒng)非常 不完善，難以保證長(zhǎng)期穩(wěn)定工作 ， 需要更換 。 煉鋼分廠現(xiàn)有煉鋼設(shè)備的基本情況如下表 5－ 1。廠房寬 72m（ 24＋ 18＋ 30），長(zhǎng) 222m（ 30m 跨長(zhǎng) 282m），廠房建筑面積為 18852 m2。經(jīng)“七五”技術(shù)改造、“九五”擴(kuò)建工程技術(shù)改造，已有 80t、 40t、 20t、 5t 電爐及 90/130t、40tLF 爐各一座， 20xx 年冶煉鋼水 萬(wàn) t，精煉鋼水 萬(wàn) t，真空鑄錠 萬(wàn) t，真空澆鑄的最大鋼錠 300t。 整 鑄的上冠、下環(huán) 的粗加工由重裝分廠承擔(dān) 。 發(fā)電機(jī)主軸鍛造由水壓機(jī)鍛造分廠二工部承擔(dān) ，粗加工后 三段組焊及探傷 由金屬結(jié)構(gòu)分廠承擔(dān)。 鋼水冶煉 鑄錠 鍛造 （萬(wàn)噸水壓 機(jī)） 熱處理 粗加工 （立車(chē)） 探 傷 熱處理 加工焊接止口 組焊及熱處理 焊后打磨及探傷 交貨 探傷 卷板 （筒體） 加工焊接止口 熱處理 焊接 38 鑄鋼分廠 ：負(fù)責(zé) 上冠、下環(huán)、葉片、推 力 頭大型鑄件的鑄造、清砂、 精整、 熱處理及探傷； 3000t 其它優(yōu)質(zhì) 鑄件的鑄造 。 工藝 產(chǎn)品 制造 方案 根據(jù) 700MW 水輪機(jī) 上冠、下環(huán)、葉片、推力頭、發(fā)電機(jī)主軸、 35 水輪機(jī)主軸、鏡板的技術(shù)參數(shù) （見(jiàn)表 3－ 3） ； 上冠、下環(huán)、 葉片、推力頭采用整鑄工藝 ； 發(fā)電機(jī)主軸、水輪機(jī)主軸采取鍛 （板） 焊結(jié)構(gòu) ，主軸分三段鍛造，粗加工 、組焊 ， 并對(duì)焊縫進(jìn)行清理探傷后交貨 。 檢測(cè)及軟件 ⑴ 購(gòu)置可實(shí)現(xiàn)溫度場(chǎng)（預(yù)測(cè)縮孔縮松）、流場(chǎng)（充型模擬）、應(yīng)力場(chǎng)（鑄造變形）功能的鑄造模擬軟件（德國(guó) MAGMA 軟件），對(duì)鑄件凝固順序、澆 、 冒口布置等鑄造工藝進(jìn)行 計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬， 以?xún)?yōu)化鑄造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 為改變 清理工部生產(chǎn)面積不足 現(xiàn)狀 ，新增 鑄件清理 面積 3970m2。 鑄鋼 分廠 鑄鋼分廠，由大型工部、小型工部、清理工部、型砂工部等組成。 技改內(nèi)容 煉鋼分廠 煉鋼分廠 20xx 年鋼水產(chǎn)量 萬(wàn) t，精煉鋼水 萬(wàn) t，真空鑄錠 萬(wàn) t，真空澆鑄的最大鋼錠 300t。故 水輪機(jī)的上冠、下環(huán)， 本次設(shè)計(jì) 按 整 鑄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ， 鑄造 、 粗加工 均 在 富拉爾基生產(chǎn)基地完成 ，通過(guò) 陸 運(yùn)方式運(yùn)達(dá) 出?？?，再經(jīng)水路運(yùn)達(dá) 主機(jī)廠。 上冠、下環(huán)、葉片、主軸 等大型鑄鍛件 以三峽機(jī)組為代表件。 技術(shù)改造的重點(diǎn)是解決大型鑄鍛件 鑄造工藝水平落后 ，在鑄造、 粗加工工序裝備能力不足 的 問(wèn)題。 5 技術(shù)方案 方案概述 技改目標(biāo) 以實(shí)現(xiàn) 水電大型鑄鍛件 國(guó)產(chǎn)化為目標(biāo)，盡快形成年產(chǎn) 3 套 33 700MW 混流式機(jī)組 所需大型 鑄 鍛件的生產(chǎn)能力，扭轉(zhuǎn) 水電所需 大型鑄鍛件依賴(lài)進(jìn)口的被動(dòng)局面。 32 表 3－ 12 生產(chǎn)綱領(lǐng)表 序號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 生 產(chǎn) 能 力 產(chǎn)值 （萬(wàn)元） 備注 套 MW 單重（ t） 鍛件或鑄件重量（ t） 1 水電鑄鍛件 3 2100 728 3636 14748 其中：鑄鋼件 491 2385 鍛 鋼件 237 1251 2 大型鑄件 3000 6000 合 計(jì) 6636 20748 4 物料供應(yīng)和主要協(xié)作條件 主要原材料、輔助材料 物料供應(yīng) 本項(xiàng)目產(chǎn)品 生產(chǎn)所需主要原材料、輔助材料、燃料、公用動(dòng)力（電、煤氣、氧氣等）均利用中國(guó)一重原有供應(yīng)渠道和條件解決。 建設(shè)規(guī)模 根據(jù) 電力工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃和 中國(guó)一重“十一五”發(fā)展規(guī)劃，本次技術(shù)改造是在充分利用中國(guó)一重現(xiàn)有裝備能力條件下，增添少量關(guān)鍵設(shè)備， 專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)以 700MW 混流式水電機(jī)組 所需大型 鑄 鍛件 及 3000t 其它優(yōu)質(zhì) 鑄件 。 其化學(xué)成分、機(jī)械性能及技術(shù)參數(shù)的要求見(jiàn)表 3 3 3 3 3311。 表 3－ 4 化學(xué)成分（％ ） 元素 C Si Mn P S Cr Ni Mo Al 含量 ≤ ≤ ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ≤ 表 3－ 5 機(jī)械性能 力 學(xué) 性 能 σ s MPa σ b MPa δ 4 % Akv(0℃ ) J 三個(gè)平均值 最小值 ≥ 550 750～ 930 ≥ 15 ≥ 32 注：試驗(yàn)