【正文】 (2)導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)，鋪設(shè) de300,和 de20。鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 鉆機(jī)的安裝和調(diào)試 (1)入土點(diǎn)下挖一深度 米 , 長(zhǎng) x寬為 2x2m 的工作坑。 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) (1)檢查檢修鉆桿鉆具。從出土點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。 二、施工工序 及技術(shù)措施 施工工序概述 施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放線 → 整修進(jìn)場(chǎng) 便道 → 三通一平 → 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 → 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) → 設(shè)備調(diào)試 → 試鉆 → 鉆導(dǎo)向孔 → 分級(jí)預(yù)擴(kuò)孔 → 管道回拖鋪設(shè) → 設(shè)備撤場(chǎng) → 恢復(fù)地貌 → 竣工驗(yàn)收。 臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 ： (1)臨時(shí)用電準(zhǔn)備：本工程施工時(shí)用電量不大，可在工地附近就近協(xié)商解決照明電源，施工動(dòng)力電源擬自帶發(fā)電機(jī)解決，確保工程正常進(jìn)行 (2)臨時(shí)用水準(zhǔn)備：由于本工程用水主要為水平定向鉆穿越時(shí)的用水，故擬就近取水。 物資準(zhǔn)備： (1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃 ,并及時(shí)同甲方、設(shè)計(jì)及有關(guān)方面取得聯(lián)系，明確各種材料、設(shè)備的供貨渠道和特殊要求，及時(shí)簽訂購(gòu)貨合同，確保材料、設(shè)備的到貨時(shí)間。 (4)施工方案的編制和審批 。 (2)詳細(xì)勘察沿線實(shí)際情況，對(duì)沿線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真了解和摸底，對(duì)全線進(jìn)行物探，做到心中有數(shù)。用 JG2A直流電火花檢測(cè)儀 25KV電壓檢查防腐的絕緣性，達(dá)不到要求應(yīng)返工，直到合格。 三 .檢查、檢測(cè) 防腐層表面必須平整、均勻、無(wú)氣泡、皺折。 xx 公司投標(biāo)文件 xx1 38：粘膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不小于 1/4管周長(zhǎng)，且不小于100mm，纏繞各圈間應(yīng)平整，不得扭曲皺折。 ：除銹現(xiàn)出金屬本色后立即涂刷底漆，底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻，采用手涂刷，必須保證涂刷均勻，無(wú)漏點(diǎn)。 ：熱縮套受熱將收縮，并與底漆相粘結(jié)，應(yīng)保證熱縮套平整，不得扭曲、產(chǎn)生皺折。 ：在補(bǔ)口處套上熱縮后，應(yīng)用夾具將其固定好。 2． 施工技術(shù)要求 ：清除施工部位管道表面的泥土，粉塵等雜物，用鋼絲砂輪進(jìn)行除銹。直管 段上的補(bǔ)口采用裸管包覆輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套；彎頭及三通部位的補(bǔ)口采用粘膠帶防腐；鋼塑轉(zhuǎn)換的鋼管端采用粘膠帶防腐；管道防腐層損壞直接采用聚乙烯補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。 管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或者吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式； 閥門(mén)等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的吹掃； 管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)； 閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格，檢查閥 門(mén)的外觀質(zhì)量和合格證，檢查填料 及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量； 閥門(mén)必須檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油； 閥門(mén)在搬運(yùn)及安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)栓在閥體上，嚴(yán)禁栓在手輪、閥桿、放散閥或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以免損壞； 沒(méi)處安裝宜一次完成，安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。閥門(mén)應(yīng)在管道吹掃完畢后進(jìn)行安裝。 根據(jù)線路勘踏情況，在洪住村內(nèi)的部分廠房與民宅靠路邊太近，在滿(mǎn)足距離建筑物 的情況 下，盡量靠路邊，在線路開(kāi)挖時(shí)時(shí)刻注意地下基礎(chǔ)，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定。 燃?xì)夤艿缹?duì) 接安裝引起的誤差不得超過(guò) 3176。 穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。 穿越魚(yú)塘與河流的管道采用 鋼管 （ 20） 。 燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路和高速公路。 套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢xx 公司投標(biāo)文件 xx1 35漏管。 穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管，其外應(yīng)加套管，套管的設(shè)置應(yīng)符合下列要求： 套管宜采用鋼管。 二 、特殊地段管道施工： 山區(qū)地段：對(duì)于山區(qū)地段，在掃線后根據(jù)山區(qū)的不同地質(zhì)環(huán)境 ,因地制宜采取不同的工程 施工 保護(hù) 措施 。若出現(xiàn)與檢驗(yàn)要求不符的情況，則認(rèn)為該焊縫不合格，開(kāi)按下列要求加倍抽查檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫。翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。 熱熔焊接完成，經(jīng)對(duì)翻邊對(duì)稱(chēng)性和接頭對(duì)正性檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)用專(zhuān)用削刀在不損傷管材和接頭的懷況下，切除外部的翻邊 。 xx 公司投標(biāo)文件 xx1 33圖2： 翻邊對(duì)稱(chēng)性示意圖A 接頭對(duì)正性檢驗(yàn)：焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（ V）不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的 10%（ ） , 如下圖 3 所示。 PE管道焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 翻邊對(duì)稱(chēng)性和接頭對(duì)正性檢驗(yàn) : 熱熔焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn)及 10%的翻邊對(duì)稱(chēng)性和接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。 、動(dòng)力準(zhǔn)備 （ 1）施工用電自備發(fā)電機(jī)組供給。 b．鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管接應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的要求。 d、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其氧化皮，刮除后不得弄臟； e、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng) 的待連接件，使其在同一軸線上； f、 管道連接部位的管段應(yīng)采用專(zhuān)用托架支撐，并固定。 （ 26） PE 管連接 ○ 1 承擔(dān) PE管燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)考試合格后方能上崗操作，間斷安裝時(shí)間超過(guò) 6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。 （ 24） 管道由其它管線或溝槽下穿過(guò)時(shí)，必須加鋼質(zhì)套管，并保證穿越段周?chē)ㄖ?、?gòu)筑物不發(fā)生沉 陷、位移和破壞。 埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不得小于 ； 埋設(shè)在非車(chē)行道下時(shí)，不得小于 ； 埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于 ； （ 22） 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線，距管頂不小于 300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。 （ 20） 管道應(yīng)在 溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。 （ 18） 電熔連接承插管材的連接端應(yīng)割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 （ 16） 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確使用，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 （ 15） 熱熔連接時(shí) 待連接的端面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱。 xx 公司投標(biāo)文件 xx1 30（ 13） 管道連接結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 DN≥ 90時(shí)，采用熱熔連接， DN＜ 90時(shí)，采用電熔連接。 （ 12） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。 （ 10） 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，不得使用明火加熱。 （ 3） 施工單位 應(yīng)建立健全的焊接質(zhì)量管理體系，設(shè)專(zhuān)業(yè)工程師指導(dǎo)焊接作業(yè)，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員全程控制、檢驗(yàn)焊接質(zhì)量； （ 4）焊接環(huán)境、焊材選型、焊材烘干、焊接方法、焊接要求、坡口形狀、焊道外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、焊口返修等，均按設(shè)計(jì)文件、 GB5023 GB5023 SH3501 文件和規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)焊接條文檢查、監(jiān)控 ； （ 5） PE管燃?xì)夤艿赖暮附樱仨毑捎萌詣?dòng) PE焊機(jī)； （ 6） 管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記錄； （ 7） 管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵 ，保證管道內(nèi)不進(jìn)水與進(jìn)雜質(zhì)等； （ 8）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝，不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。 有如下技術(shù)要求： （ 1） 施焊前，針對(duì)本工程施 焊材料應(yīng)有《焊接工藝評(píng)定》，依據(jù)《焊接工藝評(píng)定》編制《焊接指導(dǎo)書(shū)》，上報(bào)監(jiān)理方審批，同時(shí)應(yīng)抄送業(yè)主方。管材搬運(yùn)時(shí)，必須用坭龍繩吊裝；下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。 四 、管材的搬運(yùn) （ 1）、管材搬運(yùn)時(shí)，必須使用非金屬繩吊裝； （ 2）、應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔； （ 3）、管材搬運(yùn)過(guò)程、嚴(yán)禁沿地拖曳； （ 4）、寒冷天氣搬運(yùn)管材、管件，嚴(yán)禁劇烈撞擊。 （ 16）、 閥門(mén)開(kāi)關(guān)要求：閥芯為正方形，邊長(zhǎng) 55mm。 （ 14）、不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。 （ 12）、 堆放時(shí)應(yīng)將不同直徑的和不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將大直徑和較大壁厚和管材放在底部，并做好標(biāo)志。 堆放管材、管件應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于 30mm，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作連續(xù)支撐。 （ 9）、 管材、管件在戶(hù)外堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物，防止陽(yáng)光爆曬。 施工單位 對(duì)這些設(shè)備和材料的檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、校核、使用等等全過(guò)程進(jìn)行跟蹤和記錄 。不限于：適當(dāng)存放、保護(hù)標(biāo)記、按照合同要求和良好職業(yè)慣例的保養(yǎng)，防止氣候（日曬、雨淋）、風(fēng)沙、火災(zāi)、水淹、偷盜、搶劫和其他類(lèi)似事xx 公司投標(biāo)文件 xx1 27件造成的損失。一旦接收了業(yè)主提供的物資，應(yīng)該立刻登記造冊(cè)，并對(duì)使用、安裝和消耗情況進(jìn)行跟蹤和記錄，業(yè)主有權(quán)對(duì) 施工單位 這項(xiàng)工作進(jìn)行檢查。 （ 7）、 聚乙烯管道材料全部采用 SDR11 系列 ,接收管材、管件時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格的產(chǎn)品才能進(jìn)場(chǎng)使用。 （ 5）、 金屬示蹤線應(yīng)采用 PE絕緣層銅包鋼導(dǎo)體示蹤線纜（ 7mm2，雙線敷設(shè)） 。 （ 3）、本工程管件的型號(hào)、規(guī)格、材 質(zhì)需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件要求，并滿(mǎn)足《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE）管道系統(tǒng)第 2部分：管件》 的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 二 、 材料驗(yàn)收 及存放 （ 1）、所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書(shū)。 所采購(gòu)設(shè)備材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ， 管材、閥門(mén)、管件的材質(zhì)及規(guī)格均必須為 PE100 SDR11。 xx 公司投標(biāo)文件 xx1 26第三節(jié) 材料控制 一 、材料采購(gòu)范圍 本工程除業(yè)主指定的由業(yè)主提供的材料外，其他工程所 需要的所有設(shè)備、材料均由施工單位自行采購(gòu)。 。 ，只要溝槽內(nèi)有積水，必須盡快將積水排除，防止溝槽底被水浸泡。 溝槽開(kāi)挖后排水措施 本 管道安裝施工在一般地質(zhì)條件下，地下水豐富，故主要考慮降雨排水，部分居民生活污水的排放，在本段考慮采用明溝與污水泵相結(jié)合排水措施。對(duì)有滑坡趨勢(shì)的土體，應(yīng)采取有效措施，及時(shí) 處理，以確保施工安全，防止滑坡、塌方等致使下溝后管子移位等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 四 、溝槽雨季施工及排水技術(shù)措施 溝槽回填 及地面恢復(fù) （ 1）回填工作應(yīng)及早進(jìn)行，不得妨礙交通； （ 2）回填前應(yīng)將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈， 排除溝內(nèi)積水； （ 3）回填時(shí)，應(yīng)保證管道接口、 PE 管外層、鋼管防腐層不被破壞，構(gòu)筑物不發(fā)生位移和損壞； （ 4）管頂 30cm以?xún)?nèi)回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物； 0. 米 管溝回填斷面圖 xx 公司投標(biāo)文件 xx1 25（ 5）回填土應(yīng)分層夯實(shí)， 每層厚度 ，管道兩側(cè)及管頂以上 內(nèi)填土必須夯實(shí)，并分層檢查密實(shí)度， 夯實(shí)應(yīng)滿(mǎn)足 CJJ332020 規(guī)范要求 ； （ 6）管道兩側(cè)及管頂以上 米內(nèi)的回填土，必須人工夯實(shí)，超出管頂 米時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)； （ 7）管道尚未進(jìn)行試壓進(jìn)行回填，必須將焊口等應(yīng)檢部位留出，待管道試壓合 格后，應(yīng)立即進(jìn)行回填，同 時(shí)留口處應(yīng)做好安全措施，并不得妨礙交通； （ 8）瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專(zhuān)業(yè)施工資質(zhì)的單位施工； （ 9）回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料； （ 10）當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T(mén)對(duì)路面恢復(fù)有其他要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T(mén)的要求執(zhí)行。聚乙烯燃?xì)夤艿谰喙茼斏喜?300mm 處應(yīng)埋設(shè)蹤跡警示帶 ，并在管道兩邊對(duì)稱(chēng)埋設(shè)示蹤線 。溝槽的回填，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求先用細(xì)土填至管頂以上 米后方可用土回填并分層夯實(shí)。 三 、溝槽回填 溝槽回填前，必須進(jìn)行管頂標(biāo)高測(cè)量，資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全；管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除溝內(nèi)積水；管道防腐層發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應(yīng)立即修補(bǔ)并按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求用電火 花測(cè)漏儀進(jìn)行檢測(cè)。必須在最短的時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)工作； （ 12）施工過(guò)程中切斷的交通或人行道路，應(yīng)取得相關(guān)部門(mén)的許可，并搭設(shè)安全可靠的臨時(shí)通行設(shè)施，同時(shí)應(yīng)盡快回填通車(chē)； （ 13）管道下溝前，應(yīng)人工清溝至設(shè)計(jì)高程； （ 14）在地下水位較高，土層含水量較大或濕陷性黃土地段進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的排水設(shè)備，及時(shí)排除溝內(nèi)積水，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中； （ 15）當(dāng)溝槽深度較大，土質(zhì)較差，或地下水位較高、土壤結(jié)構(gòu)松軟時(shí)，應(yīng)架設(shè)支撐，回填拆除支撐時(shí)，應(yīng)按回填進(jìn)度依 次拆除，嚴(yán)禁一次拆除全部支撐； （ 16）當(dāng)開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理單位審批同意，施工前應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底； 二、管基處理 （ 1）燃?xì)夤艿缿?yīng)平穩(wěn)的敷設(shè)在平整、均勻、堅(jiān)固的管基上；