erp-03基本概念和重要術語(參考版)
2024-10-04 02:18本頁面
【正文】 。間接費用＝分攤系數(shù) 車間發(fā)生的間接費用 /工作中心日工時數(shù)。當工作中心的負荷率小于負荷低限時為低負荷。熟悉圖紙及技術條件、準備工具及調整的時間。按生產(chǎn)過程的連續(xù)性將各種制造企業(yè)分成離散型與流程型兩大類。 課后思考 ? 通過網(wǎng)絡收集資料，確定某型號汽車產(chǎn)品的 BOM 第七十七頁，共七十八頁。 ? ? 零件 ? 可以用來裝配成機器、工具的單個制件 第七十五頁，共七十八頁。 盡量采用已有標準 第七十四頁，共七十八頁。 物料編碼的原那么 唯一性原那么：一物一碼、一碼一物。 增強準確性，是 MPS、 MRP及庫存準確性的依據(jù)； 提高物料管理的效率 。 第七十二頁，共七十八頁。 ? 物料編碼 ? 物料編碼有時也叫物料代碼〔 Item number 或 Part number〕，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。 物料清單的輸出形式 5 ?完全回歸表 －指出了某物料在所有高層物料中被使用的情況，它可查找直接或間接使用該項物料的所有高層物料直至最終產(chǎn)品 例：零件 80的完全回歸表 了解某零件用在什么部件和產(chǎn)品中，或易損件在產(chǎn)品中影響范圍 子項編碼 父項編碼 所需數(shù)量 80 B 2 ● X 2 第七十頁，共七十八頁。 物料清單的輸出形式 4 ?單層回歸表 －顯示直接使用某物料的上屬物料。 物料清單的輸出形式 3 ?匯總分解表〔結構分解一覽表〕－列出了組成某項物料的所有下屬物料的總數(shù)量。 物料清單的輸出形式 2 子項編碼 所需數(shù)量 單位 層次 A ● 60 ● 70 B ● 80 ● 90 C ● 80 ● 40 1 1 1 1 1 1 1 1 1 只 個 個 根 根 根 只 根 個 1 2 2 1 2 2 1 2 2 ?完全〔縮行〕分解表－在每一個上屬物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。 ? 正向輸出格式 單層分解表 完全分解表 結構分解一覽表 ? 反查和追溯輸出格式 單層回歸表 完全回歸表 回歸一覽表 物料清單的輸出形式 第六十五頁，共七十八頁。 〔 4〕本錢型物料清單： 主要用于描述產(chǎn)品結構中每種物料的本錢構成，如物料的材料費、人工費和間接費用。 第六十三頁，共七十八頁。 第六十二頁，共七十八頁。 物料清單的種類 按其功能和應用領域的不同，分為根本型物料清單、方案型物料清單、模塊型物料清單、以及本錢型物料清單。制造物料清單是設計和工藝的綜合，包括產(chǎn)品構成物料、與產(chǎn)品相關的消耗品、加工工具、物料消耗定額、工序加工順序和副產(chǎn)品等；而設計物料清單那么往往會包括構成產(chǎn)品的相關物料。 第六十頁，共七十八頁。 設計物料清單與制造物料清單的區(qū)別： 〔 1〕部門歸屬和作用不同。 —— 虛擬件 A B E F G D C E F H D G E F D K A C H E F D K B 第五十八頁，共七十八頁。 另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。 第五十六頁，共七十八頁。 ? 作用－－－到達一定的管理目的 ? 如組合采購 /存儲 /發(fā)料，在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據(jù)。 —— 虛擬件 ? 虛擬件 ? “虛擬件〞表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構〞的物品。 自行車的 BOM輸出 父項編碼 子項編碼 所需數(shù)量 層次 X A B C 1 2 1 1 1 1 B 10 20 30 1 1 21 2 2 2 第五十四頁，共七十八頁。 自行車： 零部件之間的匹配關系 車輪 車架 車把 第五十二頁，共七十八頁。 第五十頁，共七十八頁。 第四十九頁，共七十八頁。 物料清單－ BOM ? 物料清單 ? 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述產(chǎn)品結構的文件 。 ERP系統(tǒng)中的工藝路線一般有以下字段內容 :無料代碼、工序號、工序狀態(tài)〔正常、可選或停用〕、工序說明、工種代碼、工作中心代碼、準備時間單位、搬運時間、等待時間、占工作中心事件、使用時間、平行交叉標識、最小傳送量、替換工作中心、外協(xié)標識、標準外協(xié)費和工序檢驗標志等。 〔 7〕有時在加工中會出現(xiàn)兩種以上物料放在一起加工，此時，加工件的工藝路線需要特殊處理。 第四十六頁，共七十八頁。 〔 4〕除了根本的工藝路線外，還應考慮可替代工藝路線，以利于平衡和調整生產(chǎn)方案與物料需求方案。 第四十五頁，共七十八頁。 工藝路線的制定要求和特點： 〔 1〕根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對應的工作中心〔代碼、名稱〕，以及對應各工作中心工序的工時定額〔如排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間〕。 ? 跟蹤在制品。 ? 方案排程的計算依據(jù)，下達車間作業(yè)方案。
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