【正文】 頁。 設(shè)計(jì)物料清單與制造物料清單的區(qū)別： 〔 1〕部門歸屬和作用不同。 ? 作用－－－到達(dá)一定的管理目的 ? 如組合采購(gòu) /存儲(chǔ) /發(fā)料，在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計(jì)算機(jī)查詢時(shí)只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。 第五十頁，共七十八頁。 〔 7〕有時(shí)在加工中會(huì)出現(xiàn)兩種以上物料放在一起加工，此時(shí)，加工件的工藝路線需要特殊處理。 工藝路線的制定要求和特點(diǎn)： 〔 1〕根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序名稱，并確定對(duì)應(yīng)的工作中心〔代碼、名稱〕，以及對(duì)應(yīng)各工作中心工序的工時(shí)定額〔如排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間和傳送時(shí)間〕。 第四十二頁，共七十八頁。 關(guān)鍵工作中心 ? 關(guān)鍵工作中心〔 Critical Work Center 〕 ? 又稱為瓶頸工作中心〔 Bottleneck Work Center 〕，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。 工廠日歷都是對(duì)周和天進(jìn)行連續(xù)編號(hào)的。 時(shí)間相關(guān)概念 ? 方案的時(shí)間跨度 方案展望期〔 PH〕 ? 編制方案所覆蓋的時(shí)間范圍。 第二十五頁，共七十八頁。 第二十二頁，共七十八頁。 企業(yè)的生產(chǎn)特征 適用于備貨生產(chǎn)的產(chǎn)品有家用電器、摩托車、電視機(jī)，以及牙膏、藥品等。 地理位置集中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高。 該方案一般由企業(yè)生產(chǎn)車間的方案員編制。 第十一頁，共七十八頁。 第八頁，共七十八頁。方案有粗到細(xì)，由長(zhǎng)期、中期到短期，有一般到具體，參與方案的人員也從高級(jí)決策層到普通操作員。 方案和控制是 ERP的核心。 ERP中的方案與控制 企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃一般由企業(yè)委托第三方咨詢公司制定，或由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、物料等部門共同制定。 主生產(chǎn)方案由企業(yè)方案部門編制。它根據(jù)由 MRP生成的制造訂單和采購(gòu)訂單來編制工序排產(chǎn)方案和采購(gòu)方案。物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)的。 第十八頁，共七十八頁。 零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，庫(kù)存管理水平要求較高。 生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜 ，零件、產(chǎn)品具有唯一性。 時(shí)間相關(guān)概念 ? 裝配提前期 裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間 ? 累計(jì)提前期 采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和 ? 總提前期 產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和 第二十九頁，共七十八頁。用于生產(chǎn)的日子 作用 作業(yè)方案按工廠日歷編制，可以消除節(jié)假日、停工檢修等因素干擾，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性。 工作中心的作用 ? 平衡負(fù)荷與能力的根本單元 ? 車間作業(yè)分配任務(wù)和安排詳細(xì)進(jìn)度方案的根本單元； ? 制定工藝路線的依據(jù)； ? 完工信息及加工本錢的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)－本錢中心 第三十七頁，共七十八頁。 工序與 工藝路線 ? 工藝路線〔 Routing〕 ? 說明零部件加工或裝配過程的文件〔工藝過程卡〕 ? 包括： ? 零部件實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序 ? 使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額〔如：準(zhǔn)備時(shí) ? 間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與 ? 等待時(shí)間〕，及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。 第四十四頁，共七十八頁。 〔 6〕外協(xié)加工必須在工藝路線中表達(dá)，因?yàn)樗绊懙娇傮w前期和費(fèi)用。 一個(gè)物料清單文件，至少包含 4個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料標(biāo)識(shí)〔或物料編碼〕、需求量〔每一個(gè)父項(xiàng)所需該子項(xiàng)的數(shù)量〕、層次碼〔該物料在結(jié)構(gòu)表中相對(duì)于最終產(chǎn)品的位置〕及提前期。作為一般性業(yè)務(wù)管理使用。 ? 物料清單的作用 MPS 庫(kù)存信息 BOM MRP 工藝路線 生產(chǎn)配料 成本信息 銷售價(jià)格 外協(xié)加工 第五十九頁，共七十八頁。 〔 1〕根本型物料清單：最常用的物料清單，主要由產(chǎn)品或物料的實(shí)際結(jié)構(gòu)組成。 物料清單的輸出形式 1 ? 單層分解表 －－顯示某一物料項(xiàng)與所采用的下屬項(xiàng)的結(jié)構(gòu)關(guān)系 例： 裝配件 X、 A、 B、 C、的單層表 父項(xiàng)編碼 子項(xiàng)編碼 所需數(shù)量 單位 層次 X A B C 1 1 1 只 根 只 1 1 1 A 60 70 1 1 個(gè) 個(gè) 2 2 B 80 90 1 1 根 根 2 2 C 80 40 1 1 根 個(gè) 2 2 第六十六頁，共七十八頁。 物料清單的輸出形式 6 ?回歸一覽表 －顯示所有含有某物料的高層次物料及每一物料所用該物料的數(shù)量 例：零件 80的回歸一覽表 確定零件短缺、報(bào)廢對(duì)最終產(chǎn)品的影響， 及零件本錢改變對(duì)部件和產(chǎn)成品的影響 子項(xiàng)編碼 上屬項(xiàng)編碼 所需數(shù)量 80 X 5 B 2 C 3 第七十一頁，共七十八頁。無論差異是多么微小，不同料件要有不同代碼； 可擴(kuò)展性原那么：要留足夠的擴(kuò)展空間； 簡(jiǎn)潔性原那么：編碼盡量簡(jiǎn)短，加快數(shù)據(jù)處理速度 操作方便性原那么：數(shù)字為主，漢字盡量不用 含義性原那么：便于記憶。零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，庫(kù)存管理水平