【正文】 在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預 先向上翻起 200mm 高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部份由墻腳處向外滲水。斜砌，同時宜間隔幾天，分二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。對拉結筋設計不明確的，設置 2Φ 6500，伸入砌 體不小于 500mm。 20mm 內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。 （ 2）在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。為避免拉結筋漏埋、移位而 造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點： （ 1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 49 開。 砌筑前，先 根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。 砌筑用磚和砂漿必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求，并應規(guī)格一致。 必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。 混凝土澆筑完成后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為 300~400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土 50mm 以上以消除兩層間的接縫。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不 斷延長，連續(xù)向前推進。 板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm 左右，水平施工縫設在大梁底標高以下 50mm 處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下 50 處。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 47 四、混凝土工程 混凝土均通過泵車 、塔吊 輸送 作業(yè)面。 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強 度標準值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。 寬度≤ ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須 在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝 土強度標準值的 100%時方可拆除 (28天后 )；如果上一層的梁板混凝 土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土 強度未達到 100％，下支架不得拆除。 (4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、 富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 44 板面應清掃干凈。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。支柱排列要考慮設置施工通道。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。 富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 40 1 1200600預埋 φ 1 4 鋼筋拉環(huán)φ 4 8 3 . 5 鋼管5 0 1 0 0 方木2 0 厚膠合模板5 0 1 0 0 方木＠5 0 0對拉螺栓＠5 0 0剛支撐每邊一根5 0 1 0 0 方木＠3 0 02 0 厚模板對拉螺栓φ 4 8 鋼管雙排2 米以下＠4 0 02 米以上＠6 0 0柱模板圖 (6)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮， 然后將配好的各小段模扳運 至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。梁 側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %. (3)、支頂在樓層高度 ，應設二道水平拉桿和剪刀撐， 樓層高度在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。 拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，常溫施工時側模拆模的強度必須達到 上， 即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模 ； 梁板底模 的拆除視跨度，跨度在 28m 間的同條件試塊強度值必須在 75％以上， 8m 以上跨度的必須在 100％以上 。由專業(yè)工長方申請，相關責任人認真審核后批準方能拆除模板及支撐。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。 梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。梁高超過 700mm，梁中增設Φ 10 對拉螺桿，間距 1000mm。由于采用泵送混凝土，模板富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 38 及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。 對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。 梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作 。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土 時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。 富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 37 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。 箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為 45176。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。的彎鉤，彎心直徑為，平直部份長度≥ 3d；箍筋端部做 135176。 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 36 鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由有資質的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取 樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。 主體結構在本工程施工網絡計劃中占時較大、用工多和占用施工機械設備最多的分部工程，屬于整個施工網絡 的關鍵主線。單幢標準層為保證結構的整體性，不再分施工段。地面施工前，再夯實一遍，以確?；靥钯|量，防止地面開裂。回填時分層進行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于300mm，每層須仔細用蛙式打夯機夯實，分層密實度采用環(huán)刀法檢驗。驗收合格后，進行分層土方回填。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 34 1~2 小時，用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。 不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。間隔 20~30 分鐘以后，對砼進行二次復振。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應 振到哪里，避免漏振。 根據混凝土自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。 混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經監(jiān)理工程師審定后確認。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。 焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇 合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。墻板插筋在底板面設一道水平筋。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護層厚度必須 嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。 用水泥墊塊控制保護層厚度。 鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。鋼筋按綁扎先后順富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 32 序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 四 、基礎鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械。 混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊 平。 三 、基礎模板工程 基礎、承臺和地梁均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。 墊層澆搗前應會同設計、監(jiān)理做好地基驗槽工作。墊層澆砼時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和砼表面質量。采用商品混凝土，斗車運至澆注地點。防止地表水流入坑內，保持基坑干燥。 對局部落深的 獨立基礎 和地梁，通過小型水泵的移動，排出坑內的積水。 機械挖土的同時，在基坑選若干點局部挖深。 基坑開挖期間，嚴格控制基坑周邊材料的堆放。當出現(xiàn)險情時，根據“先處理，后施工”的原則，采取有效措施進行處理。 對基礎施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計，并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準備。 挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案分層進行，每次開挖深度應左右開挖，橫向應分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或局部一次挖深。 挖土機械采用小 型 PC120挖掘機，配備翻斗汽車運土。 第二節(jié)、 基礎施工 富發(fā)食品加工廠房 工程 施工組織設計 30 一 、土方開挖 土方開挖前，必須在做好降水工作的前提下，方可全面開挖土方。樓地面包括：廳房、走廊、陽臺等應統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。 外墻裝飾：要按圖 放出凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線的通順和平直及大小的控制線。 、砌磚的施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置 (先安裝門框后砌磚的應標記門的開啟方向 )。再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。 層的控制層的引測必須復核無誤后做標記。 基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示 (包括標高和截面等幾何尺寸 )。有墊層的應在墊層面上放出 (彈黑線 )墻或基礎平面尺寸。 用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。擬在邊軸線上，分別設 15 個觀測點進行沉降觀測，每個觀測 點間距為 15 米左右，要求施工完 1個結構層測一次作好記錄。 、沉降觀測要求達到二級水準儀測量精度，閉合差小于177。 其它有關測設 、高層傳遞，用鋼卷尺由底層往上傳。 對使用儀器的要求：對于水準儀 的望遠鏡放大率不得小于 24 倍，氣泡靈敏度不得大于 15/2mm。 b、交付使用后的使用期：按規(guī)范要求由業(yè)主自行觀測。