【正文】 7） 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨及通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。 6） 手持電動(dòng)工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿 好絕緣鞋，各種漏電保護(hù)裝置齊全。 5） 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。 3） 機(jī)械施工時(shí)回轉(zhuǎn)半徑下方嚴(yán)禁站人和施工操作。 2） 土方開挖前， 要聯(lián)系有關(guān)部門認(rèn)真檢查地下管線障礙物的位置和深度，并用人工挖掘出確切位置。 11） 按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設(shè)備、材料必須碼放整齊，管材堆放高度應(yīng)符合規(guī)定要求。 9） 夜間施工作業(yè)地，必須有足夠的照明條件，構(gòu)槽部位設(shè)防護(hù)欄及紅色警示燈。 7） 正確使用 個(gè)人防護(hù)用品和落實(shí)安全保護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，服裝整潔。在開槽作業(yè)之前，必須探明地下管線位置、埋深，并在地面上作明顯標(biāo)志，管線周圍 2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)。 4） 吊裝作業(yè)派專人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，將重物落至地面，不得停在空中。在操作中要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 4） 安全保 證體系 施工安全措施 1） 在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)行安全生產(chǎn)。 2） 建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)參加的，包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值日記錄。其實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn) 29 分析和解決方案詳見本章第二、三節(jié)?，F(xiàn)澆部分的標(biāo)高控制按常規(guī)設(shè)置。 ③安裝伸縮縫的梁面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。梁體施工時(shí)嚴(yán)格控制長(zhǎng)度，尺寸不得出現(xiàn)正誤差，并適當(dāng)考慮施工的氣溫調(diào)整尺寸，現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度。 6）施工一般要求 ①安裝伸縮縫所用的預(yù)埋件及鋼板上的預(yù)留孔洞，其位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)采用樣板定位。 ④安裝伸縮縫，將縫兩端瀝青切除，清除預(yù)留槽內(nèi)的黃砂。用黃砂填到鋼砼鋪裝面高度。 5)伸縮縫施工 施工步驟 ①砼箱梁、蓋梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋。 鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于 50mm，含泥量不宜超過 5%，含砂量不宜超過 40%。砌筑時(shí)若有滲透水，及時(shí)排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。坡面修整后立即進(jìn)行錐坡鋪砌。 4)錐坡施工 錐坡施工采用人工砌筑的方法。施工前將臺(tái)背填土平整、清除雜物，振動(dòng)式壓路機(jī)重新壓實(shí)，邊角 用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，搭板與臺(tái)背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達(dá)到要求后按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口是處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。預(yù)留伸縮縫槽，鋪塑料布灑水養(yǎng)生。 2)橋面鋪裝 清掃主梁頂面，灑水 ，綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊φ 25 的小鋼筋頭， 橫縱間隔 1m，澆注時(shí)設(shè)專人看筋，防止錯(cuò)位。伸縮縫處設(shè) 4cm 厚的木板隔斷，并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。 橋面系及附屬工程施工 1)防撞墻、防撞護(hù)欄底座施工 模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置 4cm 厚的木板隔斷， 并預(yù)埋伸縮縫鋼板。蓋梁施工模板采用定點(diǎn)廠家加工的大塊鋼模，以確保蓋梁外觀質(zhì)量；砼運(yùn)輸采用泵送砼，采用插入式振搗，砼的制備和澆注嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，既要保證內(nèi)實(shí)外光，又要保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。其澆注順序?yàn)椋合瓤缰?，再懸臂端，最后澆注墩柱頂部分，分層進(jìn)行，以防止因支架的彈性變形而引起砼開裂。之后測(cè)量調(diào)整標(biāo)高，吊放鋼筋骨架，安裝側(cè)模板等。振搗砼必須做到不過振、不漏振。砼振搗采用振搗棒振搗，振搗砼時(shí)以其作用 半徑為振點(diǎn)間距，均勻分布，砼振搗密實(shí)。 ，使砼自由落體高度不大于 2m。 27 ③砼工藝 ，由砼罐車運(yùn)輸，砼輸送泵或吊車提升料斗經(jīng)串筒入模， 以確保砼落差控制在 2m以內(nèi)。 ，胎模上加工骨架和組焊面板，經(jīng)過試拼校正出廠使用。 ②模板工藝 ，模板均以剛度控制設(shè)計(jì)。 ①鋼筋工藝 墩身高度分節(jié)配料，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度為 9m；主筋接長(zhǎng)擬采用塔接雙面焊。承臺(tái)施工完畢，及時(shí)進(jìn)行基坑回填、分層夯實(shí)、以方便墩身、蓋梁施工。承臺(tái)施工要求斷面尺寸不得超過177。砼澆筑之前，應(yīng)再對(duì)鋼筋予埋件等進(jìn)行全面檢查一次。 承臺(tái)鋼筋綁扎注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證鋼筋定位的準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，滿足規(guī)范要求。 基坑開挖采取機(jī)械開挖與人工開挖相配合的方法。 下部墩、臺(tái)、蓋梁的施工方法 1）承臺(tái)施工 26 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合本工程特點(diǎn)，承臺(tái) (系梁 )施工按常規(guī)方法施工，主要工序：基坑開挖，破除樁頭→處理基底→測(cè)量 放樣→綁扎鋼筋→立?！鷿仓?。 拔出護(hù)筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞河道或交通。 3)灌注水下砼 在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少 2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于 6m，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管 出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。 (8)灌注水下混凝土 1)水下混凝土 水泥標(biāo)號(hào)采用 號(hào)，其初凝時(shí)間不早于 ；粗集料采用級(jí)配良好的碎石； 粗集料最大粒徑為 40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4；細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂；混凝土的含砂率宜為 40%50%；坍落度宜為 180200mm；水泥用量應(yīng)不少于 350kg/m3；水灰比例為 。下導(dǎo)管采用吊車。 (7)下導(dǎo)管 導(dǎo)管由管徑不小于 250mm 的管節(jié)組成，用裝有墊圍的法蘭盤連接管節(jié)。鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。 3)鋼筋籠骨架吊入用吊車。鉆孔要符合下列允許偏差： 平面位置：群樁不大于 100mm，單排樁不大于 50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾斜率：直樁不大于 1%；深度：符合要求。清孔一般進(jìn)行兩次，以達(dá)到孔底沉淀物厚度不超過 50mm。清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上 ，以防止鉆孔的任何塌陷。 (3)鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，及時(shí)撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時(shí)與監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便妥善處理。為加快完成鉆孔工作，可多機(jī)同時(shí)作業(yè)。要適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，在護(hù)筒底角處低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至底角下 1米以后按正常速度鉆進(jìn)。護(hù)筒的平面位置偏差不得大于 50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于 1%。護(hù)筒底端埋置將護(hù)筒周圍 范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底 以下，其埋置深度不小于 。護(hù)筒采用 35mm 厚的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 30cm， 護(hù)筒長(zhǎng)度為 2m。 鉆孔灌注樁施工： A、 施工準(zhǔn)備 24 (1)對(duì)設(shè)計(jì)文件中 的中線樁進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，恢復(fù)定線，對(duì)樁徑進(jìn)行準(zhǔn)確放樣定位。砼配合比設(shè)計(jì)在澆注前 30d 完成，并通過嚴(yán)格計(jì)算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。對(duì)每批水泥均報(bào)監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。 沿線水資源豐富，地表水和地下水水質(zhì)良好，可用于工程用水。不同來(lái)源的集料不能混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不能交替使用在 同類的工程中或混合料中。 第四節(jié) 橋梁工程 材料的一般要求 本工程砂石料均從當(dāng)?shù)刭?gòu)入，集料要求清潔、堅(jiān)硬、 堅(jiān)韌、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無(wú)粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。 11） 胸腔土密實(shí)度為 95%以上，管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)填土密實(shí)度為 87%以上。 9） 回填土中不得有 碎磚、石塊。 7） 溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過 30㎝，管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 5） 回填土高度至路床以下 15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。管頂 以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行 2次臺(tái)階形開挖，然后用 9%灰土重新進(jìn)行回填。 2） 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情 23 況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。km 。km 、 D=500， 22m3/d178。 q―實(shí)測(cè)滲水量（ L／ min178。 實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算 q=W/T178。 C、 閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過 24小時(shí)后再進(jìn)行。 B、 閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管道內(nèi)頂水位由 于井室限制＜ 2m（但不得＜ 時(shí)，其 允許滲水量可按：水位＜ 2m 的允許滲水量=√ H/2179。 6） 閉水試驗(yàn)： 管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 C、 砌井時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以 1 ㎝為標(biāo)準(zhǔn)。 A、 與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。澆筑完成后，及時(shí)采取 22 保溫、養(yǎng)護(hù)措施。采用平板振搗器振搗。支承角 ,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端 1／ 5處。 檢查承插口之間的間隙為 9mm～ 15mm。 （ 4）管子承插就位，放松鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。 D、 并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井 井墻內(nèi)壁處（承口放在來(lái)水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測(cè)樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 E、 準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。 C、 清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。 管道鋪設(shè)： （ 1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作 A、 準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤(rùn)滑劑等材料。 回填砂石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實(shí)，整平砂石后用平板振搗夯夯實(shí)，夯實(shí)的密實(shí)應(yīng)達(dá)到 95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間在春季對(duì)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天。振搗棒插入下層混凝土 內(nèi)的深度不得小于 300 毫米。所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外 70 厘米。但不能有積水。 對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記 錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土。 雨、污水管道工程： 1） 混凝土基礎(chǔ)工程： 混凝土應(yīng)符合澆筑規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 5） 人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。 3） 采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè) 槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。 管道 槽底部的開挖寬度為： B=D1+2b1 式中 B— 管道槽底部的開槽寬度（㎜）； 20 序號(hào) 管徑㎜ 非金屬管道㎜ 金屬管道㎜1 D ≤ 500 400 3002 50 0＜ D≤ 10 00 500 4003 1000 ＜D≤ 15 00 600 600管道一側(cè)工作寬度（㎜）D1— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜） b1— 管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。 6） 施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。 4） 定線測(cè)量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。 第三節(jié) 排水工程 管道線路測(cè)量定位： 1） 測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。 3）雨水口砌筑 ，隨砌筑隨勾平縫，用 C10 混凝土將墻外肥槽回填搗實(shí)。 2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計(jì)槽底。 （ 4）、雨水口施工： 1）雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。 4）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。 2） 路 緣石安裝接縫為 10 ㎜用 水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。 35179。 15179。 3）樹池必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛 縱向與橫向高程線，按設(shè)計(jì)圖紙要求安樹池邊框，要求其位置準(zhǔn)確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。 6） 花崗巖 的養(yǎng)生期一般不少于 7 天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動(dòng)和碰撞。 4） 花崗巖 鋪砌前先將基層整平，以兩側(cè) 路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時(shí)檢查位置與高程。 2）現(xiàn)澆 C15 碎石混凝土 10cm。對(duì)路面材料進(jìn)行三級(jí)質(zhì)量控制 ， 即料源控制、進(jìn)場(chǎng)控制和