【正文】 表 101 項目預計人員配置表 序號 崗位名稱 班次 每班人數(shù) 總人數(shù) 1 原料、上料 3 2 7 2 配料、出料皮帶 3 2 7 3 烘干機出料皮帶 3 2 7 4 潤磨機、生料 3 3 11 5 造球室 3 6 21 6 圓輥室 3 2 7 7 豎爐 3 6 21 8 帶冷室 3 2 7 9 皮品皮帶、礦槽 3 2 7 10 電除塵 3 2 7 11 主控室 3 2 7 12 高壓室 3 2 7 13 化驗室 3 2 7 14 水泵房 3 1 4 15 風機房 3 1 4 16 值班長 3 1 3 。 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 46 、 工作制度 采用四班三倒連續(xù)工作制，年工作 330d，每班工作 8h。 、 建筑物防雷 在高大建筑物處，如造球室、豎爐、煙囪頂部設避雷裝置。 、 建筑防火 所有建筑物、構筑物的耐火等級均不低于二級。其余均為戊類生產(chǎn)，一般不產(chǎn)生火災危險，但仍北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 45 按防火要求布置樓梯、鋼梯、通道，所有建筑物耐火等級為二級，且均為非燃燒體所建成，有足夠的耐火極限，有利于消防及滅火。設計滿足防火要求。 、 安全衛(wèi)生防范措施的預期效果 本次設計對勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等各項具體措施須按設計中 提到的標準和有關規(guī)定進行實施，經(jīng)有關部門審查通過后進行施工和生產(chǎn)，可保障作業(yè)人員的勞動安全和基本的衛(wèi)生要求。 、 安全教育與安全檢測 公司設置安全衛(wèi)生管理機構，車間配安全員。 防噪 設計對高噪聲源的設備采 取了安裝消音器、加減振墊、設隔音間及隔音操作室等措施，對在強噪聲崗位工作的工人采用配帶耳塞等個體防護措施。 防震 本設計建筑物按地震基本烈度 7度設防。 防雷 本項目建構筑物屬二類防雷建筑，設計采用裝設避雷帶進行保護。 高壓電容器設有過電流速斷保護，接地保護。帶電設備均設置接地線。并且在適當位置處設泡沫滅火器。 本廠區(qū)室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)與高壓循環(huán)給水系統(tǒng)共用一個供水系，每個消火栓與循環(huán)水泵站的消防泵聯(lián)鎖，當發(fā)生火災時，按動消火栓箱內(nèi)按鈕，即啟動循環(huán)水泵站內(nèi)消防泵 (一工一備 )供水滅火。 高溫輻射：焙燒豎爐屬高溫區(qū)。 崗位粉塵：物料的冷卻、配料及轉(zhuǎn)運等均有粉塵產(chǎn)生。從生產(chǎn)工藝流程看，主要的不安全和職業(yè)危害因素有： 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 42 火災：大型變壓器、主控室、地下電纜溝道等，是易發(fā)生火災的設施和場所。 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 41 勞動安全衛(wèi)生與消防 、 設計依據(jù)和采用的標準 (一 )《建設項目 (工程 )勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部 1996年第 3 號令； (二 )《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》冶生 (1996)204號； (三 )《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ120xx； (四 )《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》 GB128011991； (五 )《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ161987(20xx年版 )； (六 )《建筑設計防雷規(guī)范》 GB500571994(20xx年版 )； (七 )《建筑抗震設計規(guī)范》 GB5001120xx； (八 )《燒結球團安全規(guī)程》 (88)冶安環(huán)字第 366 號文； (九 )《電氣裝置的繼電保護和電動裝置設計規(guī)范》 GB5006292； (十 )《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》 GBZ220xx； (十一 )《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ871985。 、 廠區(qū)綠化 為了改善環(huán)境質(zhì)量和美化廠區(qū)，設計利用零散空地種植樹木花草，綠化系數(shù)為 30%。設計對這些高噪聲源配置了消聲器、減震器和減振墊等設計，以控制噪聲的產(chǎn)生并降低噪聲對環(huán)境的影響。/h，污水經(jīng)過理式污水處理設備處理后排入廠區(qū)外匯洪溝，雨水經(jīng)廠區(qū)雨水明溝匯集至廠外匯洪溝。/h。為節(jié)省水資源，減少環(huán)境污染，設計對各設備的冷卻水循環(huán)利用，項目無生產(chǎn)廢水外排。的要求。 二氧化硫 本工程所排放二氧化硫主要來自于豎爐排放的廢氣，即原料鐵精礦與燃料煤中的硫在焙燒過程中被氧化為二氧化硫，隨廢氣經(jīng)煙囪排放，排放濃度為 1282mg/ m179。 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 39 、 污染物治理措施 、 煙塵治理及粉塵控制 煙塵治理 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設備和產(chǎn)塵點，在最大限度密閉的基礎上，設置機械除塵系統(tǒng)進行抽風，使密閉罩內(nèi)形成一定負壓，防止粉塵外逸，使崗位含塵濃度符合國家所規(guī)定的崗位衛(wèi)生標準。 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 38 環(huán)境保護 、 設計依據(jù) (一 )《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院 1998年第 253 令； (二 )《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》國環(huán)字第 002號； (三 )《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》 YB906695； (四 )《冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分范圍規(guī)定》 YB906795； (五 )《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 GB90781996； (六 )《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996； (七 )《污水綜合排放標準》 GB89781996； (八 )《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》 GB134561992； (九 )《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 BG123481990 、 項目主要污染源和污梁物 本項目的環(huán)境問題主要是生產(chǎn)過程中工業(yè)煙 (粉 )塵的排放，主要污染物為煙 (粉 )塵和設備噪聲，即配料系統(tǒng)，豎爐 成品系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫；造球機、鼓風機、引風機等設備產(chǎn)生的噪聲。 、 節(jié)約原材料的措施 、 原材料就地采購 本工程建設需要大量鋼材和水泥等建筑材料，設計中盡量考慮就近就地采購，優(yōu)先采用當?shù)氐脑牧?，以減少運輸費用和繁榮地方經(jīng)濟。 (九 )提高和完善全廠的計量和檢測儀表 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 37 本工程設有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其作用主要是連續(xù)和處理所有與運行有關的重要測量信號及設備狀態(tài)信號，及時向操作人員提供有關的運行信息，實現(xiàn)系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。 (七 )為了減少管道及設備的散熱損失，合理選用保溫材料品種和確定保溫結構，設計中采取了保溫節(jié)能措施。 (五 )嚴格控制布料，以降低球?qū)幼枇?，改善氣流分布，提高熱交換率。 (三 )加強科學管理和量化管理，各能耗部位安裝計量裝置。配有完善的計量裝置控制燃燒，使燃燒完全，以降低燃料消耗。 、 節(jié)能措施 (一 )提高豎爐的熱效率。 節(jié)能措施 本項目的設計過程中始 終貫徹節(jié)能宗旨，合理利用能源、節(jié)約能源，降低能耗以及二次能源的回收利用。)，凈化后的廢氣通過 45m高的煙囪排放。/h，除塵器入口粉塵濃度為 2g/ m179。 (3)焙燒除塵系統(tǒng)：爐頂煙氣除塵等除塵點設一套崗位除塵系統(tǒng)。煙塵排放濃度低于標準限值(100mg/ m179。該除塵系統(tǒng)設一臺除塵效率 99%的脈沖布袋除塵器，風量 100000m179。 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 35 (2)帶冷機及成品崗位除塵系統(tǒng)：帶冷機卸料處、成品篩分、包括成品礦槽、成 1運轉(zhuǎn)站、成品 2運轉(zhuǎn)站除塵點，各含塵氣體溫度相對較低，粉塵性質(zhì)相同或接近。煙塵排放濃度低于標準限值 (100mg/ m179。 除塵系統(tǒng)的劃分及設備的選擇 根據(jù)粉塵的性質(zhì)，車間的使用性質(zhì)以及車間的分布情況，全廠共設 3 個集中除塵系 統(tǒng)； (1)原料除塵系統(tǒng) 包括烘干機室、造球室、轉(zhuǎn)運站等，該除塵系統(tǒng)設一臺除塵效率99%的脈沖布袋除塵器，風量 100000m179。各除塵器出入口均分別設閘閥及測試孔，且均有操作及檢修平臺，保證安全可靠。由配料到烘干、潤磨、鏈板機、帶冷機至成品堆場及成品礦槽等生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不但濃度高，溫度高而且有的粉塵粘度大，硬度大。 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 34 、 除塵 概述 球團礦的原料入廠后，經(jīng)過卸車、儲存、轉(zhuǎn)運、卸料等工序，在此過程中會產(chǎn)生粉塵。各車間室內(nèi)采暖計算溫度如下： 水泵站、配料室、各控制室等為 16℃； 主控制室為 18℃。 指令對講通信線路、工業(yè)電視線路及火災報警線路及火災報警線路均單獨成網(wǎng)。 、 廠區(qū)電信電路 廠區(qū)內(nèi)部的電話配線采用市話電纜連接，通過分線盒直接分線到各用戶。 、 工業(yè)電視系統(tǒng) 為實現(xiàn)監(jiān)視物料的營業(yè)稅成和運行情況，設計對豎爐布料端、生球篩分、鏈板機排料端、豎爐齒輥下料機、帶冷機卸料端、造球室共設置 6 套彩色工業(yè)電視。設計采用 60 門數(shù)字程控調(diào)度總機作為廠調(diào)。 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 32 、 電信 電信設計內(nèi)容包括：行政電話；調(diào)度電話；有線對講通訊系統(tǒng)；工業(yè)電視系統(tǒng)；火災自動報警系統(tǒng)；廠區(qū)電訊線路。監(jiān)控系統(tǒng)可以長期保存歷史數(shù)據(jù)，操作人員或管理人員可以據(jù)此分析工藝、改善工藝。 主控室及操作室顯示及操作采用工控機實現(xiàn)參數(shù)輸入及生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸出、現(xiàn)場模擬顯示及數(shù)據(jù)打印，上位機組態(tài)采用 WINCC 采集溫度、壓力等重要工藝參數(shù)，并以報表、歷史趨勢圖或棒狀圖的形式予以反映。對于距離較近的站之間，為節(jié)省投資，采用ET200 遠程 I/O 進行通訊。 主要控制項目如下： (1)鐵精粉、膨潤土配比控制 (2)混合料給料量控制 (3)造球機混合料加水控制 (4)烘干系統(tǒng)溫度控制 (5)豎爐煤氣流量、壓力調(diào)節(jié) (6)豎爐助燃風流量、壓力調(diào)節(jié) (7)豎爐冷卻風流量、壓力調(diào)節(jié) (8)爐箅溫度調(diào)節(jié)、煙罩溫度、燃燒室溫度、爐身溫度、火道溫度、排礦溫度調(diào)節(jié) (9)烘干機助燃風煤氣流量調(diào)節(jié) 北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 31 (10)帶冷機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) (11)帶冷機卸料斗位調(diào)節(jié) 操作及控制 系統(tǒng)正常生產(chǎn)時采用集中連鎖控制，檢修、試車時解除連鎖，采用就地控制和操作，工藝設備啟動時，設預告信號。 在主控室通過工控機實現(xiàn)球團生產(chǎn)的集中監(jiān)控。 、 儀表及自動化 、 設計原則 儀表自動化的設計原則是保護工藝生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的提高，保證人員、設備的安全生產(chǎn)，加強對原料、能源、成品的計量管理，以節(jié)省能源降低生產(chǎn)成本，提 高經(jīng)濟效益為目的，為了北票經(jīng)濟開發(fā)區(qū)萬達發(fā)展有限公司年產(chǎn) 100 萬噸球團燒結項目可行性研究報告 30 保證主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)穩(wěn)定，設置必要的控制系統(tǒng)。各系統(tǒng)均按所屬建、構筑物防雷類別及其規(guī)程規(guī)范設置防雷接地裝置，對電氣設備設置保護接地系統(tǒng)，對于必要的設備和管道考慮防靜電接地。生產(chǎn)照明采用鹵素燈，變電所、主控室、辦公室用熒光燈。機旁操作箱設集中、機旁控制選擇開關。 對于容量大于和等于 110kV 的低壓交流電機，為了避免啟動時對電網(wǎng)沖擊過大而影響其它用電的運行，節(jié)省能源，采用可控硅軟啟動方式。 10kV 電動機全部采用全壓啟動，保護回路設過負荷保護。室外電纜橋架每層加蓋，室內(nèi)電纜橋架上層加蓋。所有電力、控制電纜采用銅芯電纜，高壓 電纜采用交聯(lián)電纜，高溫區(qū)采用鎧裝阻燃耐高溫型電纜。 380V 系統(tǒng)選用 GGD低壓開關柜，電容補償框選用 GGJ1。 高壓系統(tǒng)選用微機保護裝置，采用高壓系統(tǒng)接地選線檢測及事故記錄報警系統(tǒng)。 、 無功功率補償 高壓側兩段母線均設無功功率補償電容器柜 (GR1Y)，將功率因數(shù)補償?shù)?；低壓母線設無功率率補償電容器柜，將功率因數(shù)補償?shù)?。 變壓器設短路、超負荷、溫度、瓦斯、零序保護，高壓電機設有短路、過流、接地、低電壓 (失步 )等相應保護。 配電室均留有若干備用位置，低壓柜留有 10%的備用空間。 所有低壓配電室勻采用單回路獨立供電，但回轉(zhuǎn)窯慢動電機有一路備用電。 低壓部分包括： 崗位除塵、豎爐鏈板機、造球盤、液壓站、皮帶機、圓盤給料機、刮板機、電葫蘆、輥篩、一次風機、冷卻風機、烘干機驅(qū)動、烘干機風機、帶冷機驅(qū)動、區(qū)域場地照明等。 本次設計為各高低壓電機和其它用電設備配電。單位耗電指標為 35KW 、 供電 項目所需 10kV 裝機容量 120xxKW，年耗電量 3 107KW 、 供電工程 、 設計范圍 設計范圍是 100噸球團生產(chǎn)線供電，設計包括： 新上 10kV高壓變配電所； 低壓配電系統(tǒng)； 球團生產(chǎn)系統(tǒng)傳動部分配電； 球團區(qū)域的室內(nèi)外供電線路、照明等。 自流排水系統(tǒng) 廠區(qū)排水采用暗管排水方式，雨水和生活污水經(jīng)地埋式污水處理設備處理后排入廠區(qū)外泄洪溝?；厮坑鄩夯氐嚼鋮s塔，冷卻或回到冷水池，再由循環(huán)水泵供出。為保證水質(zhì)，在循環(huán)水泵的出水管路上設電子水處理器和自動反沖洗過濾器。 循環(huán)水系統(tǒng) 根據(jù)工藝用水點要求的