【正文】 環(huán)境影響評估 本項目對石灰生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物均采取了 綜合性防XX 公司 。在設(shè)備選型上，盡可能選用低噪音設(shè)備，同時風機進、排氣口安裝消聲器等綜合防噪措施，以降低聲源 噪聲級，減輕噪聲對環(huán)境的影響，使廠界噪聲值控制在 《 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 》 （ GB12348— 1990） Ⅱ 類標準內(nèi)。 噪聲 本次技改將新增的噪聲設(shè)備有：破碎機、 篩分機 及除塵系統(tǒng)引風機等，噪聲源聲級約在 85~105 分貝。 ① 生產(chǎn)廢水 XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 49 本項目排放的生產(chǎn)廢水主要是車間洗滌用水，除含少量泥砂外，無其它有毒物質(zhì)，排放濃度符合 《 污水綜合排放標準 》（ GB8978— 1996）二級標準，可直接用于廠區(qū)綠化。 技改前后，廢氣排放情況統(tǒng)計對比見 下 表。選用風機型號 G4— 73— 18D，其轉(zhuǎn)速是 730r/min、風壓 2664Pa、風量 117220m3/h。但煙氣中含有 CaO 粉塵和水蒸氣， CaO 粉塵與水蒸氣反應(yīng)生成XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 48 Ca(OH)2， Ca(OH)2與 SO2生成 CaSO4（固態(tài)），經(jīng)布袋除塵器濾除，脫硫效率達 %以上，除塵器出口處 SO2的濃度為 3/Nmmg ， 達到國家標準 《 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （ GB90781996）要求的二級排放標準（煙塵濃度≤ 850mg/m3） 。 煙塵除塵 效率可達 99%，除塵器入口處煙塵濃度 3/ Nmmg ，出口處煙塵濃度 3/ Nmmg ， 達到國家標準 《 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 （ GB90781996）要求的二級排放標準（煙塵濃度≤ 200mg/m3） 。 ① 煙氣治理 煙氣流量是 32831 Nm3/h，過濾風速 、噴吹壓力 ～ ，過濾面積 ＝ 過濾風速煙氣流量 ?60 ＝ ? ＝ （取 645 m2）。 崗位粉塵量總計 150000Nm3/h，粉塵平均濃度 3500mg/Nm3。 ④成品篩分處 ；產(chǎn)生量約 75000Nm3/h，粉塵濃度 4000mg/ Nm3，產(chǎn)生量 300kg/h。 ② 窯前配料斗落料處 ： 窯前配料斗落料處 粉塵產(chǎn)生量約5000Nm3/h，粉塵濃度 20xxmg/ Nm3，產(chǎn)生量 10kg/h，采用水霧除塵，XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 47 除塵效率可達 80%。 崗位粉塵 本項目產(chǎn)生的粉塵的工序主要是以下 5 個：原料篩分處、窯前配料斗落料處、三通閥出灰處、成品篩分處、卸灰閥處。 由以上計算分析得出，煙塵排放濃度為 毫克 /標立方米，SO2排放濃度為 毫克 /標立方米，煙氣產(chǎn)生量約為 32831 立方米/小時 ，煙塵、 SO2年排放量分別為煙塵 噸 /年、 噸 /年。 sdG —— 煅燒煙塵排放量 ， kg/h XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 46 B —— 每小時 耗 無煙煤 量 ， 2450kg/h A —— 煤的灰分 ， 14% fhd —— 煙塵 率， 20% ?—— 除塵率， 除塵前 ?=0 fh? —— 除塵前 fh? =0， 因此，fhfhsd dABG ?? ???? 1 )1( ?= 01 )01%(20%142450 ? ??? =。石灰石在高溫煅燒過程中生成 CaO， CaO與 SO2反應(yīng)生成 CaSO4（固態(tài)），以爐渣形式排出，本身就是一個脫硫過程，其原理如下： CaCO3＝ CaO＋ CO2 CaO＋ SO2＝ CaSO3 CaSO3＋ 21 O2＝ CaSO4 經(jīng)過爐內(nèi)脫硫工藝， 80%的 SO2被去除， 20%的 SO2隨廢氣排出，即： 98kg 20%＝ 。 XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 45 煅燒產(chǎn)生的煙氣主要包括 CO SO CO 和 H2O。該節(jié)能環(huán)保石灰立窯要求的無煙煤的技術(shù)指標是：固定碳 ≥ 85%，灰分 ≤ 14%，硫分≤ 1%，水分 ≤ 10%，發(fā)熱值 ≥ 6500kcal/kg。 主要污染物排放情況及治理分析 本項目排放的污染物主要是煅燒產(chǎn)生的煙氣所含的煙塵和 SO2；物料輸送、原料破碎、成品篩分、裝料、卸料等工序產(chǎn)生的崗位粉塵；生產(chǎn)和生活廢水；機器設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；固體廢棄物。 XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 43 第六 章 環(huán)境保護 《中華人民共和國環(huán)境保護法》； 《中華人民共和國大氣污染防治》； 《中華人民共和國水污染防治法》； 《中華人民共和國固體廢物污染防治法》； 《中華人民共和國環(huán)境噪 聲污染防治》； 《中華人民共和國水土保持法》； 《中華人民共和國城市規(guī)劃法》； 《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》； 《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條件》； 《危險廢物名錄》； 1 國發(fā) [20xx]38 號《全國生態(tài)環(huán)境保護綱要》； 1 國經(jīng)貿(mào)資源字 [20xx]015 號印發(fā)《關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》； 1 國經(jīng)貿(mào)資源 [20xx]017《關(guān)于印發(fā)“工業(yè)節(jié)水十五規(guī)劃”的通知》； 1 《建設(shè)項目環(huán)境保護分類管理名錄》； 1 《國家環(huán)境保護“十五”計劃》； 1 國函 [1998]5 號《國務(wù)院 關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)布點問題批復(fù)》。 壓縮空氣站 廠區(qū)設(shè)一個壓縮空氣站，選用 2 臺 15/8 單螺桿空氣壓縮機（一用一備），壓縮空氣經(jīng)冷凍干燥處理后，供收塵器、除塵器 以及 氣動閥等處的用氣。 XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 42 、空調(diào)及動力 通風 本項目各車間均已有組織的自然通風為主排除余熱，有散熱量較大的車間，將采用機械通風方式排出室內(nèi)預(yù)熱，如配電室等。 窯墩采用大塊式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 石灰石大傾角皮帶廊采用鋼結(jié)構(gòu)桁架。 主要 車間采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 樓梯 中央控制室、總配電室為鋼筋混凝土樓梯；其他車間均為鋼梯。 地面：一般車間 C20 混凝土隨搗隨光；控制室、配電室、辦公室、值班室貼地磚。 內(nèi)墻粉刷：一般車間噴石灰漿兩遍，煤粉制備車間、控制室、配電室、辦公室、值班室內(nèi)墻刷內(nèi)墻涂料。其余車間為 240mm厚磚墻。 屋面保溫：配電室，控制室等做 100mm 厚 1： 8 水泥珍珠巖保溫層。 屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面為 1： 2 防水砂漿 20mm 厚。 屋面坡度：現(xiàn)澆鋼筋混凝土≥ 3%。 主要檢測及控制內(nèi)容 檢測點的設(shè)置以滿足工藝生產(chǎn)可靠運行為前提，一般的工藝參數(shù)僅設(shè)置顯示及手操，重要參數(shù)設(shè)報警和記錄，在設(shè)國產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置自動控制回路。 ④盡可能選用通用的標準化產(chǎn)品，且能在相當時間范圍內(nèi)確保有備品備件的供應(yīng)。 ②對于（ DCS）系統(tǒng)范圍外的其他生產(chǎn)過程檢測設(shè)備擬采用引進技術(shù)制造和開發(fā)、且經(jīng)過實踐檢驗效果良好的 國內(nèi)產(chǎn)品。集散型控制系統(tǒng)在中央控制室集中管理全廠的生產(chǎn)。 對計算機系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)按其特殊要求設(shè)單獨接地系統(tǒng)。10kW 系統(tǒng)為小接地系統(tǒng)，低壓配電系統(tǒng)采用 TNC 接地系統(tǒng)。廠區(qū)內(nèi) 15 米及以上的建、構(gòu)筑物上裝防雷接地裝置，利用建筑物頂部金屬欄桿并在需要時設(shè)置避雷針作為接閃器，充分利用建筑物基礎(chǔ)作為防雷接地體，在其接地電阻值不能滿足要求時可打接地極來滿足要求。 道路照明采用高壓鈉燈，光電節(jié) 能開關(guān)。車間照明以一般照明為主，局部照明為輔。不由 PLC控制的電氣設(shè)備在機旁設(shè)帶鑰匙的機旁按鈕，機旁檢 修時用鑰匙將機旁按鈕鎖住，以保證檢修人員人身安全。任何狀態(tài)下均可在機旁停車。 車間控制 主生產(chǎn)線采用計算機控制系統(tǒng)，在中央控制室內(nèi)實現(xiàn)監(jiān)視和控制，計算機控制系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備設(shè)在各配電室。 對于 10M 以上交到輸送機設(shè)拉繩開關(guān)，以后每隔 40m 增設(shè)一拉繩開關(guān)。 需調(diào)速的交流電動機采用全數(shù)字式變頻調(diào)速裝置進行控制；高溫XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 37 風機采用液力耦合器調(diào)速。 鼠籠電機一般采用全壓直接啟動，個別鼠籠電機根據(jù)需要采用軟起動器啟動；繞線電機采用軟啟動器啟動。 電動機型式及電控設(shè)備選擇 電動機的容量、型式和調(diào)速方式由工 藝專業(yè)在設(shè)備選型中確定，交流電機容量大于或等于 200kW 時選用 10kV 電動機，容量小于200kW 時選用 380V 電動機。 車間電力拖動及控制 車間供電系統(tǒng) 主要生產(chǎn)車間由電力室向低壓負荷及低壓電動機放射式直接供電，某些負荷集中和非主要車間設(shè)控制室進行供配電，控制室電源引自各電力室；高壓電機由總配電室直接供電； 55kW 及以上低壓電動機由各電力室配電柜直接供電?？刂齐娎|采用、 聚氯乙烯控制電纜。 XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 36 10kV 高壓電纜采用 YJV2210 交聯(lián)聚氯乙烯電纜。 配電線路 廠區(qū)室外主要采用電纜橋架埋設(shè)；廠區(qū)道路照明線路采用電纜埋地敷設(shè)。 功率因數(shù)補償 廠區(qū)內(nèi) 10kV 總配電站 10kV 母線上設(shè)高壓電容補償裝置，各電力室 母線上設(shè)功率因數(shù)自動補償裝置。 電力室設(shè) 10/， 1000kVA 油浸有載調(diào)壓變壓器一臺，向破 碎及輸送、 提升、布袋、除塵、 中央控制室等車間低壓設(shè)備配電。 ②配電系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及負荷分布情況，擬設(shè)兩個電力室，即：窯頭電力室，窯尾電力室。配電所操作電源采用免維護直流屏。 配電電壓 供電電壓 AC 35kv 低壓配電電壓 AC 高壓電機電壓 AC 10kv 低壓電機電壓 AC 照明電壓 AC 220V 控制電壓 AC 220V 直流操作電壓 DC 220V 直流電壓 DC 440/220V 用電負荷和電耗 生產(chǎn)線總裝機容量 ，其中：高壓容量 900kw，低壓容量。 XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 34 供配電 供電電源 本項目由華坪縣供電局以 35kv 單回路架空線路引入廠區(qū)總配電站。 ⑤消防水用量： 54 m3/h。 ③未預(yù)見用水量： 5 m3/d。 ②消防用水 根據(jù)該生產(chǎn)線量大車間建筑物體積和耐火等級，考慮同一時間發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為一次的消防用水量，確定消防用水量 為 54m3/h，若滅火按兩個小時計算，則消防總用水量為 108 m3/次，該水量儲存在循環(huán)冷水池中。 具體的工藝過程如下：首先由水泵從冷水池中吸水送往各冷卻用水點，冷卻設(shè)備后，溫度升高的廢水從各用水點再回到凈循環(huán)水池和濁循環(huán)水池，其中壓力回流部分進入凈循環(huán)水池，重力回流部分進入XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 33 濁循環(huán)水池，濁循環(huán)水再經(jīng)水泵送到壓力過濾器進行過濾以除去水中所含油份及灰塵，濾后水進入凈循環(huán)水池降溫，降溫后的水就可以進入冷水池參與循環(huán)。 排水 該生產(chǎn)線的生產(chǎn)用水由廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水處理系統(tǒng)進行過濾、冷卻等一系列處理后循環(huán)使用，沒有工業(yè)廢水外排，只有少量的化驗廢水和生活污水排入下水總管。管道供壓力不低于，需要水量為 40m3/d（不包括消防用水量）。 XX 公司 年產(chǎn) 10 萬噸活性石灰新型節(jié)能環(huán)保石灰 立 窯技術(shù)改造項目可行性研究報告 32 場地標高和坡度的確定，應(yīng)保證場地不受洪水的威脅，使雨水能夠順利排出。 滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸對高層的要求，因地制宜，充分利用，使場地的設(shè)計標高盡量與自然地形相適應(yīng)。 豎向布置原則 由于廠址地勢平、高低落差小，整個場地豎向布置形式較為簡單，依次為：原料堆場、燒成系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。 符合防火、安全和衛(wèi)生要求，以利用保護國家財產(chǎn)，保護人身安全和生產(chǎn)生活環(huán)境。 符合運輸和生產(chǎn)的要求，水、電、煤氣的負荷中心盡量靠近生產(chǎn)用廠房，以縮短管線長度；原料堆場和成品倉布置靠過廠區(qū)公路邊，以便汽車運輸?shù)男枰? 在生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標準，逐步達到國際標準（ IS09002 認證），提高職工素質(zhì)質(zhì)量意識，設(shè)質(zhì)量檢驗員， 加強自檢工作。