【正文】 具體操作安排如下：本項目建設期為12個月，從2011年3月至2012年2月完成。本項目應在組建項目工程領導小組下組織實施。本項目建設期限為12個月，既2011年3月—2012年2月。培養(yǎng)既懂生產(chǎn)技術又懂經(jīng)營管理的開放型優(yōu)秀企業(yè)家和人才。對一些技術性較強和關鍵性崗位的員工，采取定期強化培訓的辦法，從中選拔一些骨干和管理人。一般員工要求能得心應手地、熟練地完成其所從事的具體工作。技術人員要求完整系統(tǒng)地掌握全套生產(chǎn)技術并有一定的創(chuàng)新精神，以更新知識、提高專業(yè)技術水平為主要目的。培訓的目的是不斷地全面提高政策理論水平和經(jīng)營管理水平，以進修、自學為主。②成本核算應按年度進行，其結果應在一定范圍內(nèi)公布，接受用戶的監(jiān)督。加強成本控制和財務監(jiān)督①加強成本費用的控制，監(jiān)督各項開支的合理性和合法性。③加強物資管理，做到帳物相符。①加強物資管理，健全規(guī)章制度，認真填寫出入庫登記卡。財務管理機構的中心任務是建設成本和項目運營收入的管理。加強對建設項目的執(zhí)法監(jiān)督，充分發(fā)揮審計及投資和資金管理部門的監(jiān)督作用，以確保項目的順利進行及效益的正常發(fā)揮。本項目財務管理根據(jù)《國家基本建設管理辦法》執(zhí)行。在企業(yè)內(nèi)部，逐級定崗、定人員、定目標，制定各部門相關責任制。施工過程中，應實行工程監(jiān)理制、合同管理制，明確質量要求；實行竣工驗收制度，未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得交付使用，造成重大損失的當事人，要追究法律責任。公司管理組織機構原則上實行管理權與經(jīng)營權分離，按照ISO9001：2000質量管理體系認證和生產(chǎn)工藝流程定崗定員，細化勞動管理，明確崗位職責，具體人員定編：共需人員39人，其中生產(chǎn)工人總人數(shù)為15人，管理人員11人，技術、銷售人員13人。項目組織管理機構圖：總經(jīng)理副總經(jīng)理辦公室市場部生產(chǎn)部財務部原料倉儲庫銷售業(yè)務經(jīng)理采購業(yè)務經(jīng)理成品車間煅燒車間成品倉儲庫本項目實行三班連續(xù)工作制，每周工作5天。項目生產(chǎn)、行政、后勤的組成人員大部分通過企業(yè)現(xiàn)有職工重組完成，需要增加人員的部門主要是生產(chǎn)車間，其他部門增加少量管理、后勤、保衛(wèi)人員。按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，產(chǎn)權明晰，權責明確，政企分開，管理科學。8．定期進行職工身體健康檢查。6．按工種特點配發(fā)相應的勞保和防護用品。煙囪設有獨立的避雷針及接地體。防護措施：加強高出作業(yè)人員的安全培訓，提高操作人員的安全意識；在高度超過2米的工作場所設置防護欄桿；操作人員佩戴安全防護用品（如安全帶）；設置安全警示標志。本項目容易發(fā)生高處墜落的場所是窯頂。一氧化碳是劇毒性氣體、典型的血液窒息性物質，%時就會導致血液攜氧能力嚴重下降，致使機體組織的供氧不足，引起頭暈、惡心、調(diào)節(jié)功能紊亂等癥狀，嚴重時導致昏迷，甚至死亡。防護措施：生產(chǎn)自動化使工人遠離熱源、開放式作業(yè)、通風降溫、供給飲料和補充營養(yǎng)、夏季供應含鹽的清涼飲料、操作人員佩戴耐熱工作服。在裸露的旋轉部件上加裝防護裝置、提供個人防護裝備，加強培訓、提高避免傷害的能力。機械設備的危險部位有旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處、旋轉的軸、對向旋轉部件的咬合處、旋轉部件和固定部件的咬合處等。防護措施：電氣設備絕緣、屏護(將帶電體用遮攔、護罩、護蓋、箱閘等同外界隔絕開來)、與帶電體保持安全距離、用電設備安裝保護接地、加強操作人員崗位培訓、設置警示標志，操作人員穿戴絕緣手套、絕緣鞋等。電氣傷害主要是用電設備故障引發(fā)的異常停電、異常帶電、電氣設備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災等。產(chǎn)生有毒有害氣體的工序是石灰窯煅燒產(chǎn)生的煙塵和SO2，粉塵和有毒有害氣體引起的職業(yè)危害有全身中毒性、局部刺激性、變態(tài)反應性、致癌性、塵肺。防護措施：減振、消聲、隔音，操作工人佩戴防護耳塞。本項目的職業(yè)危害因素主要有噪聲、粉塵及有毒有害氣體、電氣傷害、機械傷害、高溫、中毒和窒息、高處墜落等。完善機電設備管理，及時解決和處理設備運行中存在的事故隱患，減少帶病運轉的設備，提高設備的綜合經(jīng)濟利用系數(shù)，使生產(chǎn)平穩(wěn)，經(jīng)濟發(fā)展；對變負荷的風機等設備，采用變頻調(diào)速技術，可節(jié)約電能20%以上；按照綠色照明的要求，照明系統(tǒng)選用節(jié)能燈，以降低電力消耗；合理配料，保證煤炭充分燃燒；1根據(jù)石料塊度大小，分別燒制，保證產(chǎn)品質量，節(jié)約燃料；1充分利用小塊度石料，減少礦石廢渣排放；1使用低硫高熱值的無煙煤，減少SO2排放；1新窯的入窯礦石塊度由土窯100mm—250mm，改為20mm—40mm，提高資源利用率17%，每年可節(jié)約石灰石資源約10萬噸；1原采礦廠上產(chǎn)生的廢料經(jīng)過篩選，40mm以上的可再利用來燒石灰，40mm以下可銷售給鄰近的水泥廠。這樣一來，電動機長期處于病態(tài)工作，設備處于高耗狀態(tài)。由于設備運行中操作失誤、生產(chǎn)場地條件變化、處理不當或決策失誤，都能使設備超負荷運轉而導致綜合電耗的增加。總圖布置上精心安排，使工藝流程配置和物流盡量合理，減少輸送能耗；選用新型高效節(jié)能的S11型配電變壓器，減少配電損耗；采用在配電室集中補償和生產(chǎn)線的大功率用電設備進行就地無功補償?shù)姆绞剑纳婆潆娤到y(tǒng)功率因數(shù)，降低供電網(wǎng)絡的無功損耗；設置能源管理機構，設立能源管理工程師崗位，配置齊全各種計量儀表，加強節(jié)能管理和經(jīng)濟核算；加強對設備的定、巡檢管理及潤滑管理，堅持預防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設備維護維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備故障隱患。該法規(guī)定國家對落后的耗能過高的用能產(chǎn)品、設備和生產(chǎn)工藝實行淘汰制度。第七章 節(jié)能節(jié)約能源和合理利用能源是我國的一項長期的基本國策?？傊?，本項目采用的新型節(jié)能環(huán)保立窯是節(jié)能型石灰窯，能耗與土窯相比，大幅降低，相應的污染排放物也隨之減少。煙塵、35mg/m，達到國家標準《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）要求的二級排放標準。固體廢棄物由于技改后產(chǎn)生的石灰廢渣與技改前一樣，主要為CaSO4，經(jīng)破碎后與石灰產(chǎn)品一起可利用，因此，無石灰廢渣產(chǎn)生。技改項目建成投產(chǎn)后，破碎機、篩分機、風機等生產(chǎn)設備均設置在車間內(nèi)，各種設備均采用廠房隔聲、基礎振措施，噪音大的車間采用密閉性能好的圍護結構。②生活污水廠區(qū)排放的生活污水主要是廚房污水和糞便污水，排放量小于3m3/d，按照《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級標準，集中收集至調(diào)節(jié)池，經(jīng)消毒等處理后達標排放。技改前后廢氣排放情況統(tǒng)計對比表時段煙氣量萬m3/a煙塵t/aSO2t/a粉塵t/a備注技改前5524512481100石灰產(chǎn)量10萬t/a技改后3283121石灰產(chǎn)量10萬t/a變化量22414－－－1079 廢水本工程廢水排放分為生產(chǎn)廢水和生活污水，排放總量為3m3/d，其污染濃度可控制在本項目所執(zhí)行的廢水排放標準以內(nèi)。粉塵除塵效率可達99%，除塵器入口處煙塵濃度，出口處粉塵濃度，達到國家標準《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）要求的二級排放標準（粉塵濃度≤200mg/m3）。②粉塵治理粉塵流量是105000Nm3/h，考慮6%的漏風量，總流量是111250 Nm3/h，、～，過濾面積＝＝＝1261m2（取1300m2）。經(jīng)過爐內(nèi)脫硫，80%的SO2被脫除，20%的SO2隨煙氣進入除塵器。選用風機型號G4—73—18D，其轉速是730r/min、風壓2664Pa、風量117220m3/h。煙氣、粉塵治理措施采用布袋除塵器除塵，每路除塵管道安裝有電動蝶閥，除塵時自動打開除塵管道，不需除塵時自動關閉除塵管道。⑤卸灰閥處：產(chǎn)生量約63750Nm3/h，粉塵濃度3000mg/Nm3。③三通閥出灰處：產(chǎn)生量約11250Nm3/h，粉塵濃度3000mg/ Nm3。①原料篩分處：原料篩分處粉塵產(chǎn)生量約5000Nm3/h，粉塵濃度4000mg/ Nm3，產(chǎn)生量20kg/h，采用水霧除塵，除塵效率可達80%。技改后，石灰產(chǎn)量總規(guī)模達到10萬噸/年，如果不進行技改，土法生產(chǎn)10萬噸石灰要排放煙塵2496噸、SO2501噸；、。由此，煙氣中煙塵的濃度是；煙氣中SO2的濃度是。③每小時煅燒產(chǎn)生煙塵量（質量），可根據(jù)計算。①每小時產(chǎn)生的煙氣量（體積）：M—每小時的石灰產(chǎn)量 (t/h)C—每噸石灰耗標煤量（140kg）—煙氣的體積百分比（一般在20～35%之間，此處取25%），由此可得：②每小時產(chǎn)生的SO2可根據(jù)下式計算：S ＋ O2 ——SO2S的分子量是3SO2分子量是64，因此每小時產(chǎn)生的SO2是：。該項目每噸石灰耗標煤量：140kg每小時耗標煤量：，即2450kg無煙煤。煅燒煙氣該項目技改完成后，新增一套新型節(jié)能環(huán)保石灰立窯生產(chǎn)線設備，可生產(chǎn)石灰10萬噸/年，由于所使用的燃煤為低硫高熱值的無煙煤，且窯爐為節(jié)能型石灰窯，有效地解決了卸料、出灰和增大熱交換面積等問題，使煤的燃燒更充分，不需要強制供風，燃料消耗低于回轉窯和普通立窯，煙氣排放較普通立窯有所減少，減少10%左右。原材料裝運有無組織粉塵產(chǎn)生；石灰窯燃燒時有煙塵、SO2產(chǎn)生；出灰斗、成品倉、破碎機、振動篩等有粉塵產(chǎn)生；料點、輸送機等有粉塵產(chǎn)生。壓縮空氣管網(wǎng)將充分利用廠區(qū)的建筑物進行敷設。中央控制室和配電室對環(huán)境的溫度有一定的要求，設計將考慮設置兩臺柜式空調(diào)機，同時適當設置一定數(shù)量的分體掛壁式空調(diào)。辦公室、配電室、水泵房采用磚混結構。煙囪采用鋼煙囪，內(nèi)部采用防腐處理。生料均化庫、孰料庫等為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓庫。根據(jù)中國地震區(qū)劃分晉城市的地震烈度為6度，結構設計按6度抗震設防，做到技術先進、安全使用經(jīng)濟合理。門窗中央控制室、總降、電氣室、辦公室、值班室等均為塑鋼門窗，其他車間為鋼木門窗。樓地面樓面：一般車間C20混凝土隨搗隨光；控制室、配電室、辦公室、值班室貼地磚。粉刷外墻粉刷：一般刷外墻涂料。墻體中央控制、總降、水泵房外墻370mm厚磚墻。中央控制室等為SBS柔性防水，加輔30mm厚細石混凝土保護板。屋面檐口：一般外挑凈寬500MM，如檐口高度10m凈寬700mm。①收塵器的防爆保護及控制；②高溫風機轉速遠程遙控；③入窯原料量的控制；④預熱器的溫度壓力監(jiān)控；⑤立窯的控制（包括紅外線胴體掃描測溫監(jiān)控）；屋面屋面排水：一般均為無組織排水。接地裝置控制裝置的保護接地與工作接地將嚴格分開，信號線屏蔽曾單點接地，控制系統(tǒng)接地則根據(jù)制造商及其提供的規(guī)范實施，以保證系統(tǒng)信號有統(tǒng)一的基準點。③全廠的模擬量信號統(tǒng)一采用420mA（DC）。設備選型原則①分布式控制系統(tǒng)（DCS）和該系統(tǒng)范圍內(nèi)的一些關鍵生產(chǎn)過程檢測設備擬選用國外先進可靠的產(chǎn)品。接地電阻要求： 配電室、電氣室：不大于4歐 防雷接地：不大于30歐控制系統(tǒng)的確定本項目的主生產(chǎn)過程將采用一套先進的集散型控制系統(tǒng)（DCS）進行自動控制與監(jiān)視，在中央控制室設置三臺操作員站和一臺工程師站；在相應的電氣室設置現(xiàn)場控制站，控制范圍從原料破碎到石灰入庫頂。各電力室及配電室均設置接地裝置，并通過電纜橋架、電纜溝的接地干線構成全廠接地網(wǎng)。總配電室設獨立的避雷針。防雷及接地按國家規(guī)定設置防雷保護。高大車間照明采用高壓鈉燈，普通車間采用白熾燈，配電站、電力室、控制室采用熒光燈。繼電保護及測量①繼電保護采用微機綜合保護器②電器測量進線回路：裝設電流表、電壓表、電能表電容器回路：裝設電流表、無功電度表變壓器回路：裝設電流表、有功電度表電動機回路：裝設電流表、 有功電度表電氣照明車間照明電源由相關電力室單獨供電，各車間設有照明配電箱，主要車間還有照明電源切換箱。選擇開關在零位時任何地方均不能開車。所有由PLC控制的電氣設備均在機旁設帶鑰匙的選擇開關及機旁按鈕，以便機旁檢修及單機調(diào)試，選擇開關設有自動、零位、手動三個位置。在提升機底部設置帶鑰匙按鈕，確保檢修時人身安全。在提升機、輸送機、給料機、出灰機、卸灰機等設備的從動輪處設置旋轉探測儀、用于檢測設備的運轉狀況，信號送PLC。直流電動機采用全數(shù)字式可控硅直流傳動裝置進行控制。低壓電動機主回路采用自動空氣開關作短路保護，熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器做失壓保護。照明電源與動力電源分開，分別由各電氣室單獨供電。計算機系統(tǒng)采用DJYP多芯屏蔽電纜。低壓電纜采用VVVV221聚氯乙烯電纜。車間內(nèi)采用電纜橋架、電纜溝和穿管直埋敷設相結合。高溫風機高壓電動機裝設高壓電容器，隨機投入和切換。電力室設變壓器室、低壓室、電動機控制中心及現(xiàn)場操作站。各電力室由廠總配電站供電，電力室內(nèi)的低壓配電裝置以放射式向生產(chǎn)線上的低壓電動機及其他用電設備配電?？偱潆娛以O有完整的續(xù)電保護系統(tǒng)，用于35kv、10kv配電系統(tǒng)的保護、控制、測量和報警監(jiān)視，各設備能在主控室內(nèi)監(jiān)控。計算負荷：自然功率因數(shù)：補償后功率因數(shù)：（總配10kv母線側）年耗電量14石灰電耗14kwh/t供配電系統(tǒng)①總配電站在廠區(qū)內(nèi)設35kv總配電室一座，內(nèi)設高壓柜，高壓配電容器柜等配電設備，以放射式向各電力室及高壓電動機饋電。保安電源由原10kv架空線路供給。從原、燃材料進廠到成品入庫的活性石灰生產(chǎn)線各生產(chǎn)車間的供配電，車間電力拖動，生產(chǎn)過程自動化，建筑物的防雷及照明設計。④全場每天生產(chǎn)用水量：40 m3/d。廠區(qū)主要生產(chǎn)用水所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)使用，考慮到在循環(huán)過程中因蒸發(fā)、跑冒滴漏、排污等因素造成的水