電子產(chǎn)品生產(chǎn)總結(jié)(參考版)
2024-10-01 00:29本頁面
【正文】 第24頁 共24頁。這次學(xué)習(xí)豐富了我在專業(yè)方面的知識(shí)，使我向更深的層次邁進(jìn)，最重要的是自己的動(dòng)手能力也有了提高。 五、學(xué)習(xí)心得 通過這次實(shí)習(xí)，在設(shè)計(jì)方面我感覺自己有了一定的收獲。 smd集成電路封裝有以下幾類。 smt元器件直接貼裝在印制電路板的表面，將電極焊接在與元器件同一面的焊盤上。 四、smt組裝工藝 在smt元器件的電極上，有些焊端完全沒有引線，有些只有非常短小的引線；相鄰電極之間的距離比傳統(tǒng)的雙列直插式集成電路的引線間距（）小很多。對(duì)于通孔插裝（tht）的組件、在插入之前，我們已經(jīng)作了準(zhǔn)備工作，即在裝配準(zhǔn)備階段完成了對(duì)元器件引腳的整形、性能的工藝檢測(cè)、導(dǎo)線和線扎的加工等。 （9）在滿足上述各項(xiàng)要求的情況下，每個(gè)工位的插件區(qū)域應(yīng)相對(duì)集中，可有利于插件速度。 （7）前道工位插入的元器件不能造成后道工位安裝的困難，如中周旁緊貼的瓷片電容，緊靠立式安裝元器件的臥式安裝元器件，如果前道工位先插 了中周等立式元器件，則必然造成后道工位安裝的困難。不能集中在某幾個(gè)工位，這樣工人不易疲勞。 （4）型號(hào)、規(guī)格完全相同的元件應(yīng)盡量安排給同一工位。 （2）電阻器是最容易插錯(cuò)的元器件，電阻器避免集中在某幾個(gè)工位安裝，應(yīng)盡量平均分配給各道工位。 ，每個(gè)工位的插件區(qū)域應(yīng)相對(duì)集中，可有利于插件速度。 。 。 ，絕對(duì)不能分配給同一工位安裝。 ，工位間工作量（按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額計(jì)算）差別3秒。所以，經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)認(rèn)為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品。它與全面檢驗(yàn)不同之處，在于后者需對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗(yàn)則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)所 留記錄中的數(shù)據(jù)數(shù)量、實(shí)際取值范圍、計(jì)量還是計(jì)數(shù)等，均應(yīng)從實(shí)際 出發(fā)，予于明確規(guī)定。 。 必須詳細(xì)規(guī)定合格判定的依據(jù)。 對(duì)于已測(cè)出的原始數(shù)據(jù)，應(yīng)明確其處理規(guī)則，如規(guī)定是取最大值、最 小值、平均值或是按某種規(guī)則計(jì)算。 對(duì)所需控制的檢測(cè)環(huán)境提出明確的要求。 臺(tái)、v形鐵、頂尖、芯軸等），均應(yīng)作出適當(dāng)選擇，以滿足檢測(cè)要求。 （4）直接測(cè)量和間接測(cè)量。 （2）測(cè)量點(diǎn)數(shù)。 。 （7）機(jī)械特性檢驗(yàn)。 （6）電氣特性檢驗(yàn)。 （5）化學(xué)特性檢驗(yàn)。 （4）特別特性檢驗(yàn)。如長(zhǎng)度、厚度、孔徑等。如顏色、劃傷、毛邊等。 。 （3）若進(jìn)行試樣制作，應(yīng)對(duì)試樣的制作作出明確規(guī)定。 （1）對(duì)于原材料等類產(chǎn)品，明確規(guī)定取樣方法，以保證樣品有代表性。在實(shí)踐當(dāng)中，專業(yè)技能、職業(yè)素養(yǎng)均得到了提高。通常分2步進(jìn)行，先通過在線檢測(cè)儀進(jìn)行初步的檢查，自動(dòng)檢出有故障的基板送修，正常的基板送入調(diào)試工序，按工藝要求對(duì)各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行調(diào)整 （7）基板檢驗(yàn) 在基板組件送入總裝工序前，一般需進(jìn)行最終的檢驗(yàn)。 （5）裝硬件 在印制電路板安裝完畢，進(jìn)入整機(jī)總裝前，還需用手工方式安裝一些必須在機(jī)械焊接后才能安裝的元器件和結(jié)構(gòu)零件，以形成完整的基板，其中一部分也可能安排在基板調(diào)試后安裝。在大批量生產(chǎn)中，一般均采用機(jī)械焊的方式（浸焊、波蜂焊）。 （2）插件檢驗(yàn) 插件檢驗(yàn)是指在插件工序后安排人工用目測(cè)的方法檢查安裝的正確性。 （9）在滿足上述各項(xiàng)要求的情況下，每個(gè)工位的插件區(qū)域應(yīng)相對(duì)集中，可有利于插件速度。 （7）前道工位插入的元器件不能造成后道工位安裝的困難，如中周旁緊貼的瓷片電容，緊靠立式安裝元器件的臥式安裝元器件，如果前道工位先插了中周等立式元器件，則必然造成后道工位安裝的困難。不能集中在某幾個(gè)工位，這樣工人不易疲勞。 （4）型號(hào)、規(guī)格完全相同的元件應(yīng)盡量安排給同一工位。 （2）電阻器是最容易插錯(cuò)的元器件，電阻器避免集中在某幾個(gè)工位安裝，應(yīng)盡量平均分配給各道工位。因?yàn)椴寮と嗽诹魉€作業(yè)時(shí)，每人每天插入的元器件數(shù)量高達(dá)8000~l0000只，在這樣大數(shù)量的重復(fù)操作中，若插件工藝編排不合理，會(huì)引起差錯(cuò)率的明顯上升，所以合理的編排插件工藝是非常重要的，要使工人在思想比較放松的狀態(tài)下，也能正確高效地完成作業(yè)內(nèi)容。 （3）工藝簡(jiǎn)圖： 為了表明元器件所插入的位置，需要向操作工人提供印制板元件面的平面圖，用于說明元器件的位量，同時(shí)，為了便于查找，需在平面圖上劃出各工位插入元器件的區(qū)域，并在每個(gè)區(qū)域上標(biāo)明工位序號(hào)。用來詳細(xì)敘述插件操作的通用工藝要求。主要填寫插入元器件的名稱、型號(hào)和規(guī)格、插件操作的工藝要求、插件所使用的工具等方面的內(nèi)容，其中插件操作的工藝要求只編寫特殊要求。因此插件工序的工藝規(guī)程需要有以下三方面內(nèi)容。 為了保證插件質(zhì)量，減少差錯(cuò)，插件工人的操作是在插件工藝規(guī)程的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。 .工藝文件： 一條流水線設(shè)置工序數(shù)的多少，由產(chǎn)品的復(fù)雜程度、生產(chǎn)量、工人技能水平等因素決定。 （7）合格判定準(zhǔn)則 必須詳細(xì)規(guī)定合格判定的依據(jù)。 （5）環(huán)境要求 對(duì)所需控制的檢測(cè)環(huán)境提出明確的要求。 .直接測(cè)量和間接測(cè)量。
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1