【正文】 需要； ④為企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)； ⑤為企業(yè)建立和調(diào)整生產(chǎn)，保證安全生產(chǎn)提供指導(dǎo)文件； ⑥加強(qiáng)管理，作為對操作人員實(shí)施考核的重要依據(jù)。 、先左后右，這樣可減少前后工位的影響。 （6）安裝難度相對較高的元器件，如引腳很多的集成電路、接插座等類似元器件或較困難的特殊元件等，也要平均安排給各個工位，做到難易盡量均衡。在集成度相同的情況下，smt元器件的體積比傳統(tǒng)的元器件小很多；或者說，與同樣體積的傳統(tǒng)電路芯片比較，smt元器件的集成度提高了很多倍。我堅(jiān)信通過這一段時間的實(shí)習(xí)，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對我終身受益，為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程增加了更多信心。so（shortoutline）封裝、qfp（quadflatpackage）封裝、lccc（leadlessceramicchipcarrier）封裝、plcc（plasticleadedchipcarrier）封裝、bga（ballgridarray）封裝。 三、基板裝配工藝流程 基板插件是指將元器件按一定的順序安裝在圖紙規(guī)定的位置。 （3）外型完全相同而型號規(guī)格不同的元件器，絕對不能分配給同一工位安裝。、規(guī)格完全相同的元件應(yīng)盡量安排給同一工位。 抽樣檢驗(yàn)又稱抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品（樣本）進(jìn)行 檢驗(yàn)，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論。 。 在檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法中，應(yīng)明確規(guī)定如何實(shí)施檢測，包括： （1）檢驗(yàn)部位。如標(biāo)貼的黏著力、硬度、光照度等。 （4）明確抽樣標(biāo)準(zhǔn)及aql值。 （6）基扳調(diào)試 在基板組件安裝完畢，必須進(jìn)行必要的調(diào)整檢測。 （8）插件工位的順序應(yīng)掌握先上后下、先左后右，這樣可減少前后工位的影響。 （1）各道插件工位的工作量安排要均衡，要求工位間工作量（按標(biāo)準(zhǔn)工時定額3s。 （1）裝配工藝信息。 （6）數(shù)據(jù)處理規(guī)則 對于已測出的原始數(shù)據(jù)，應(yīng)明確其處理規(guī)則，如規(guī)定是取最大值、最小值、平均值或是某種規(guī)則計(jì)算。 .機(jī)械特性檢驗(yàn)。如長度、厚度、孔徑等。 （3）當(dāng)采用抽樣檢驗(yàn)時，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。檢測使用的工具、設(shè)備（裝備）及計(jì)量器具，這些器物應(yīng)處的狀態(tài)，使用中必須指明的注意事項(xiàng)。其特點(diǎn)是技術(shù)性、專業(yè)性、可操作性很強(qiáng)，要求文字表述明確、準(zhǔn)確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作用是使檢驗(yàn)操作達(dá)到統(tǒng)一、規(guī)范。如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。 按檢驗(yàn)方式分：全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn) （1）.全數(shù)檢驗(yàn) 全數(shù)檢驗(yàn)是對所有產(chǎn)品100%進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。一般采用抽檢的檢驗(yàn)方式。 方案二：采用一種是用以at89s51為核心的單片機(jī)控制方案 選用單片機(jī)at89s51作為本設(shè)計(jì)的核心元件，利用單片機(jī)靈活的編程設(shè)計(jì)和豐富的io端口，及其控制的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)基本的密碼鎖功能。本系統(tǒng)成本低廉，功能實(shí)用。本系統(tǒng)成本低廉。功能實(shí)用。 本密碼鎖采用proteus進(jìn)行電路圖設(shè)計(jì)，經(jīng)過元件選材，用萬能實(shí)驗(yàn)版進(jìn)行硬件焊接，以實(shí)現(xiàn)硬件部分。在單片機(jī)的外圍電路外接輸入鍵盤用于密碼的輸入和一些功能的控制，外接lcd1602顯示器用于 篇二：電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理學(xué)習(xí)總結(jié) 電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與管理學(xué)習(xí)總結(jié) 一、通過本課程學(xué)習(xí)已掌握的知識與技能 .來料檢驗(yàn)： 按檢驗(yàn)階段分。 （2）.過程檢驗(yàn) 過程檢驗(yàn)是對生產(chǎn)過程中的一個或多個工序、或半成品、成品的檢驗(yàn)，主要包括插件檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)、單元電路板調(diào)試檢驗(yàn)、整機(jī)組裝后系統(tǒng)聯(lián)調(diào)檢驗(yàn)等。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對被檢的單件產(chǎn)品作出合格與否的判定。抽樣檢驗(yàn)缺點(diǎn)：經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)認(rèn)為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品。 作業(yè)指導(dǎo)書沒有固定的格式。 （5）檢驗(yàn)判斷。根據(jù)具體情況及不合格嚴(yán)重性分級確定可接受質(zhì)量水平aql值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)的目的、性質(zhì)、特點(diǎn)選用適用的抽樣方案。 .功能檢驗(yàn)。如平衡度等。 （7）合格判定準(zhǔn)則 必須詳細(xì)規(guī)定合格判定的依據(jù)。主要填寫插入元器件的名稱、型號和規(guī)格、插件操作的工藝要求、插件所使用的工具等方面的內(nèi)容，其中插件操作的工藝要求只編寫特殊要求。 （2）電阻器是最容易插錯的元器件，電阻器避免集中在某幾個工位安裝，應(yīng)盡量平均分配給各道工位。 （9）在滿足上述各項(xiàng)要求的情況下，每個工位的插件區(qū)域應(yīng)相對集中，可有利于插件速度。通常分2步進(jìn)行，先通過在線檢測儀進(jìn)行初步的檢查，自動檢出有故障的基板送修，正常的基板送入調(diào)試工序，按工藝要求對各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行調(diào)整 （7）基板檢驗(yàn) 在基板組件送入總裝工序前，一般需進(jìn)行最終的檢驗(yàn)。 。 （5）化學(xué)特性檢驗(yàn)。 （2）測量點(diǎn)數(shù)。 對于已測出的原始數(shù)據(jù)，應(yīng)明確其處理規(guī)則，如規(guī)定是取最大值、最 小值、平均值或是按某種規(guī)則計(jì)算。它與全面檢驗(yàn)不同之處，在于后者需對整批產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗(yàn)則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。 。 （4）型號、規(guī)格完全相同