【正文】 非生產(chǎn)人員編制 表 211 非生產(chǎn)人 員分配表 部門 人數(shù) 部門 人數(shù) 實(shí)驗(yàn)室 3 鍋爐房 2 車庫 1 配電室 2 制冷室 2 浴室 2 倉(cāng)庫 4 機(jī)修車間 3 管理人員 6 保衛(wèi)科 3 食堂 6 環(huán)衛(wèi) 2 洗衣間 2 水處理 1 合計(jì) 33 人。一般車間人員男女比例為 3:7。勞動(dòng)力計(jì)算在工廠設(shè)計(jì)中用于工廠定員編制、生活設(shè)施（更衣室 、食堂、廁所、辦公室等）的面積計(jì)算和生活用水用汽量的計(jì)算。 無級(jí)調(diào)節(jié)包裝重量、速度，武漢碩星機(jī)電科技有限公司。 總功率 ： 。 （ 7） 海帶自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī) 選用型號(hào) SX189 自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)，包裝袋尺寸： W： 100200mm,L:100300mm.包裝稱量范圍 51500g,包裝速度： 4560 包 /分（其速度由自身及充填重量決定），包裝精度： 偏差 ≤177。該產(chǎn)品集電磁、光控、電控、數(shù)字延時(shí)于一體，自動(dòng)化程度高。配備螺旋送粉裝置，并且可在撒粉的同時(shí)自主攪拌，使調(diào)味料不會(huì)發(fā)生因比重不同、返鹵、而形成的沉積、粘結(jié)、篷空。 (6)滾筒式連續(xù)調(diào)味機(jī) 用于食品生產(chǎn)過程中食品的調(diào)味。網(wǎng)帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元，每個(gè)加熱單元配有加熱和排潮系統(tǒng)，在網(wǎng)帶通過加熱單元時(shí)，物料在熱空氣作用下均勻干燥 。 (5)網(wǎng)帶式烘干機(jī) 網(wǎng)帶式 烘干 機(jī)是連續(xù)式干燥設(shè)備。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)完成進(jìn)料、沉降、分離、脫水、洗滌和卸料等工序。轉(zhuǎn)鼓與輸料螺旋以一定的差速高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入螺旋推料器內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。外形尺寸 900 460 470mm，凈重 140kg,電機(jī)功率 ,處理能力為200kg/h， 需要 2臺(tái)，廊坊頂天輕工業(yè)機(jī)械有限公司。 (3)切絲機(jī) 往復(fù)豎刀將刀成的菜片或軟菜（韭菜、芹菜）切成直絲或段、曲線絲、方丁（或形刀） ， 輸送帶每次移動(dòng)距離 120毫米自由調(diào)整。采用高壓汽泡水浴清洗，清洗能力大、清洗率 高，經(jīng)旋翻到輸送網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶上進(jìn)行高壓水流實(shí)現(xiàn)二次清洗，最后傳送到案板上進(jìn)入下道工序 。它代替了繁重的體力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的機(jī)械化。熟干海帶的最大班產(chǎn)量為 450kg，由此可以選型號(hào)為 PT5000 型的強(qiáng)力漂燙機(jī)，其蒸汽耗用量為 ，外形尺寸（ mm） 為 230001260130 0，電機(jī)功率為 8Kw，需要 2臺(tái)，諸城天順機(jī)械有限公司提供。三種產(chǎn)品工藝基 本相同，可以放在一起選型。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 表 28 綜合輔料耗用表 產(chǎn)品名稱 班耗量（ kg） 日耗量（ kg） 月耗量（ kg） 年耗量（ t） I+G 540 天然香辛料 720 味精 72 216 5400 食鹽 120 360 9000 108 白砂糖 96 288 7200 設(shè)備計(jì)算 設(shè)備選型 熟干海帶的最大班產(chǎn)量 450kg，熟干裙帶菜的最大班產(chǎn)量 450kg，淡干海帶的最大班產(chǎn)量 660kg，淡干紫菜的最大班產(chǎn)量 660kg。 表 27 淡干紫菜物料衡算表 工序 處理 切碎 烘干 葉莖分 離 干燥 分組 再干 燥 成品 處理能力（ kg/h） 79 55 工序損耗（ ％ ） 5 34 2 2 成品 % (4)綜合上述 4 種產(chǎn)品的處理速度，可以得出下表 27。 表 26 淡干海帶物料衡算表 工序 收割 曬菜 理菜 分級(jí) 復(fù)曬 充填 包裝 成品 處理能力（ kg/h） 88 55 工序損耗（ ％ ） 32 2 2 2 成品 % 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 （ 4）鮮紫菜制備淡干紫菜的成品率為 ％，需處理原料量為 79 kg/h。 表 25 熟干裙帶菜物料衡算表 工序 紫菜 清洗 切塊 烘干 脫水 干燥 包裝 成品 處理能力 (kg/h） 95 55 工序損耗（ ％ ） 3 2 21 2 2 成品率 % (3)鹽漬海帶制備淡干海帶的成品率為 ％，需處理原料量為 88kg/h。 表 24 熟干海帶原料衡算表 工序 鮮海 帶 漂燙 鹽漬 邊角 料 脫鹽 離心脫 水 上烘 房 成品 處理能力(kg/h) 106 75 工序損耗(％ ) 20 2 17 2 2 成品率 % (2)鹽漬裙帶菜制備熟干裙帶菜的出品率為 %,需處理原料量為95kg/h。 物料平衡計(jì)算 根據(jù)要求的年產(chǎn)量 20xx 噸淡干藻類產(chǎn)品，物料計(jì)算的基本資料是“技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額指標(biāo)”，計(jì)算包括該產(chǎn)品的原輔料及包裝材料的計(jì)算，通過物料計(jì)算，可以確定各種主要物料的采購(gòu)運(yùn)輸量和倉(cāng)庫貯存量，并對(duì)生產(chǎn)過程中所需的設(shè)備和勞動(dòng)力定量及包裝材料等的需要量提供計(jì)算依據(jù)。產(chǎn)品方案如表 2 23。原料出產(chǎn)旺季時(shí)采用新鮮原料，其余時(shí)間均采用冷凍原料，保持生產(chǎn)的連續(xù)。生產(chǎn)時(shí)間為每月 25 天 ，全年 300 天。 . 在安排產(chǎn)品方案時(shí)，應(yīng)盡量做到“四個(gè)滿足”（即：滿足主要產(chǎn)品產(chǎn)量的要本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 求；滿足原料綜合利用的要求；滿足淡旺季平衡生產(chǎn)的要求；滿足經(jīng)濟(jì)效益的要求）和“五個(gè)平衡”（即：產(chǎn)品產(chǎn)量與原料供應(yīng)量要平衡；生產(chǎn)季節(jié)性與勞動(dòng)力要平衡；生產(chǎn)班次要平衡；設(shè)備生產(chǎn)能力要平衡；水、電、氣負(fù)荷要平衡）。再干后的干紫菜按《干紫菜》標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定要求檢驗(yàn)、包裝、貯藏、運(yùn)輸。再干后的含水率應(yīng)為 3％ 5％。第三檔 6575℃ ，時(shí)間為 60min左右。再干溫度與時(shí)間設(shè)定為：第一檔 4045℃ ，時(shí)間為2030min。手工剔除不合格品，每百?gòu)堃杂布埌宸指?后裝入再干箱內(nèi)。切菜大小是否合適，清洗是否干凈；澆餅用水的含鹽量是否過高；橡膠保水袋、目板有無污染；脫水海綿是否清潔、脫水壓力是否合適；干燥時(shí)的濕度、溫度與進(jìn)、排氣的關(guān)系及干燥機(jī)內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板的調(diào)整；簾子的選擇是否適宜等等。 ⑤ 剝菜 剝菜是整個(gè)烘干過程的最后一環(huán)。如前所述 ， 干燥的三要素是溫度、濕度與時(shí)間，調(diào)節(jié)方法主要通過進(jìn)氣與排氣進(jìn)行，在應(yīng)用上要根據(jù)干紫菜的干燥狀況考慮調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度與換氣量，同時(shí)注意導(dǎo)人二次空氣混合利用。如果前部溫度設(shè)定過高，則紫菜在烘干機(jī)下部即開始收縮，以至出現(xiàn)白斑，并且易發(fā)生其它質(zhì)變 (如發(fā)紅等 )。 在干燥過程中，設(shè)定溫度應(yīng)以紫菜到后部 (簾架的反轉(zhuǎn)部 ， NS 型 )時(shí)已干燥65％ 75％為標(biāo)準(zhǔn)，干燥結(jié)合水的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。烘干過程由干燥溫度，機(jī)內(nèi)、室內(nèi)的濕度以及干燥時(shí)間 (加工速度 )三要素決定。不同的栽培方式、不同的菜種、不同的栽培海區(qū)其菜質(zhì)不同，選用的簾子應(yīng)有所區(qū)別。在我國(guó)使用 的主要是 A 型 (靜海型 )和 H型 (外海型 )，每一型號(hào)都有十幾個(gè)品種，號(hào)碼越大，粘接力越小。 ③ 簾子 簾子是紫菜撓餅與烘干時(shí)的載體，不同海區(qū)的紫菜對(duì)簾子的附著力不同。脫水海綿被污染后脫水效果顯著下降，進(jìn)而影響到干燥的溫度、速度等。 ② 脫水 加工機(jī)的脫水是利用毛細(xì)現(xiàn)象進(jìn)行的。橡膠保水袋出水量的調(diào)整：一般菜切得大 (初期菜 )調(diào)大，反之調(diào)小。 孔洞：主要是由于砂石、貝殼等夾雜于放菜橡皮塞內(nèi) 導(dǎo)致漏水所致。 抄菜斑：由目板、橡膠保水袋污染引起。 （ 2） 烘干 ① 烘干過程： 抄菜 (澆餅 )→ 脫水 → 干燥 → 剝菜抄菜 過程中應(yīng)注意 ： 運(yùn)轉(zhuǎn)速度與澆餅厚度。現(xiàn)在的烘干機(jī)均使用擠壓式脫水，水分沿著紫菜被切菜刀切斷的縱切面被擠出，因此脫水效果與葉體厚薄、切菜的大小等關(guān)系密切。初次采收的菜極其柔軟，隨著采收次數(shù) 的增加，紫菜的光澤、色素總量、味道等都逐漸下降。試驗(yàn)表明干紫菜的含鹽量 以 ％ 為宜。 ⑥ 抄菜用水的鹽度 抄菜用水的含鹽量過低，菜中的其它成分溶解，導(dǎo)致質(zhì)量下降。 ⑤ 炒菜用水的溫度 紫菜對(duì)淡水的適應(yīng)性較差，浸 入 淡水后，因滲透壓變化，造成 顯味成分 (谷氨酸等 )、水溶性色素等溶解分離出來，使炒菜用水變色，原藻吸水質(zhì)量下降，特別是水溫過高，原藻的紅藻素很容易溶解出來。 ④ 切菜時(shí)的清洗 切菜時(shí)的清洗，既是除去干菜中含鹽量的有效手段，也是提高紫菜品質(zhì)的重要方法之一。 ③ 切菜 切菜的大小 (細(xì)度 )與干紫菜的柔軟 度、在口中的溶解度 (口感 )關(guān)系密切。 ② 原藻的清洗 采收的原藻必須洗去附著的硅藻及泥砂等雜物，浮流式栽培的紫菜附著的硅藻較多，潮間帶方式栽培的紫菜泥砂附著較多。 ① 原藻的采收 采收原藻必須根據(jù)紫菜的生長(zhǎng)狀況決定，以傍晚時(shí)采收最好，因?yàn)榇藭r(shí)紫菜經(jīng)光合作用，葉體生長(zhǎng)、細(xì)胞充實(shí)，營(yíng)養(yǎng)成分 、 光合作用的初期產(chǎn)物積蓄最多。超過規(guī)定的，應(yīng)重新加工，合格后方可收購(gòu)，收購(gòu)辦法仍然要立足散裝驗(yàn)質(zhì)收購(gòu)。 (2)收購(gòu)時(shí)要正確執(zhí)行國(guó)家規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)質(zhì)干度以橫拉基部基本無膠絲為準(zhǔn)。淡干品用黑色，鹽干品用紅色標(biāo)志；包袋外要有質(zhì)量卡片和標(biāo)簽，注明品名、等級(jí)、產(chǎn)地、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)時(shí)間。 6．稱量包裝 (1)包裝規(guī)程：包裝體積不帶草袋為 7040(2530)cm，淡干品每包凈重 40公斤，咸干品每包凈重 50 公斤。 5．復(fù)曬 經(jīng)以上操作的海帶，如干度不足，再進(jìn)行復(fù)曬。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 4．分等級(jí) 按國(guó)家等級(jí)規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分等級(jí)。 3．理菜 必須在葉體回軟后進(jìn)行，這樣易于清除雜質(zhì)，避免葉體折斷破碎。 2．曬菜 收割后應(yīng)盡量爭(zhēng)取當(dāng)天曬干，曬場(chǎng)要選擇石地、水泥地、石礫地。 淡干海帶加工工藝 工藝流程 海帶收割 → 曬菜 → 理菜 → 分等級(jí) → 復(fù)曬 → 稱量包裝 → 驗(yàn)質(zhì)收購(gòu) 操作要點(diǎn) 1．海帶收割 成熟時(shí)要據(jù)天氣情況及時(shí)收割。在脫水瀝干后得到的約 45 公斤裙帶菜中，加入葡萄糖 公斤 (為浸燙后腌藏 裙帶菜重量的 5%)，充分拌勻后放置 30 分鐘，再置于 65℃ 下加熱干燥 1 小時(shí)，得到 6 公斤水分含量為 10%左右的干燥品。但在最后的加熱干燥時(shí)，要求溫度必須在 7090℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，不然制品會(huì)失去表面的光澤。否則制品將收縮變硬，并影響其光澤。也可以采用少量的水將糖類溶解后再加入的方法。脫鹽后的裙帶菜，如果其洗凈水的波美度仍很高，或在僅用海水洗凈的情況下，裙帶菜在干燥過程中，要比脫鹽充分的更易收縮變硬。如鹽分含量高，調(diào)味干燥后，制品表面收縮，質(zhì)地變硬 。其成品在干燥、陰涼的倉(cāng)庫中貯存期為六個(gè)月 。將各種調(diào)味料按不同的比例搭配與烘干海帶充分混合，便制作出風(fēng)味不同的調(diào)味海帶絲 。 調(diào)味：不同產(chǎn)品有不同要求和特點(diǎn)。干燥方法有人工和自然干燥兩種，在生產(chǎn)中多采用人工干燥。 蒸煮：在蒸煮鍋中煮沸 23分鐘，以殺死海帶表面微生物，并使其煮熟。 切絲：將選好的海帶輸入切絲機(jī)中切絲，絲可寬可窄，但要求均勻，一般為 毫米 。 工藝流 程 熟干海帶加工工藝 加工工藝流程；原料（淡干海帶） → 切絲 → 浸泡 → 蒸煮 → 瀝水 → 烘干 →調(diào)味 → 殺菌 → 包裝 → 成品。 包裝要求 海帶要用包裝機(jī)壓 實(shí) ,先捆上兩條繩子 ,再用草袋包好 ,封口處應(yīng)用麻袋線縫好，皮外再用繩子以 “井 ”字形扎牢；皮上要用毛筆寫上一、二、三 等以代表一級(jí)、二級(jí)、三級(jí) 、 不列等一 級(jí)、不列等二級(jí)；淡干品用黑色標(biāo)志，鹽干品用紅色標(biāo)志；包內(nèi)外要有質(zhì)量卡片和標(biāo)簽，注明品名 、 等級(jí)、產(chǎn)地等。所選原料應(yīng)未合孢子體，或少含孢子體，外表呈棕褐色，無病蟲害，要求鮮海帶收割與生產(chǎn)加工密切銜接，及時(shí)運(yùn)輸，輕裝輕卸，避免重疊受壓，保證原料完好無損 。 微生物指標(biāo) [10] 細(xì)菌總數(shù)（個(gè)／克） ≤ 3000 大腸桿菌群（個(gè)／ 100 克） ≤ 30 致病菌 不得檢出 檢測(cè)方法： 菌落總數(shù) GB/ 大腸菌群 GB/ 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 原料要求 要求原料新鮮；原料要求無腐敗變質(zhì)現(xiàn)象，體現(xiàn)應(yīng)有色澤，質(zhì)地顏色均勻，力求品質(zhì)一致。 感官指標(biāo) 色澤為綠色、褐色；組織形態(tài)要求形狀較均一；滋味為咸甜適宜，口味正常；無泥沙雜質(zhì)。海帶采用原料、輔料質(zhì)量比 2:1 進(jìn)行，海藻輔料配方如表 21。 第二章 工藝設(shè)計(jì) 配方的論證及原輔料的要求 淡干海帶產(chǎn)品加工工藝是原料經(jīng)過漂燙，除去海鮮中含有的雜質(zhì)，然后拌鹽進(jìn)行鹽漬，成為腌漬海帶，然后分選海帶，分為好海帶和海帶邊角料。設(shè)計(jì)主要以國(guó)內(nèi)熟干海帶的生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝和設(shè)備，參考有關(guān)文獻(xiàn)資料，采用 CAD 技術(shù)，完成初步工藝設(shè)計(jì)。 工廠設(shè)計(jì)就是運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，通過工業(yè)主導(dǎo)專業(yè)與工程地質(zhì)勘察和工程測(cè)量、土木建筑、供電、給水排水、供熱、采暖通風(fēng)。可行性研究報(bào)告應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目建議、項(xiàng)目的研究成果和資料，在全國(guó)調(diào)查，詳細(xì)測(cè)算分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制。 （ 5） 不僅可以對(duì)物料進(jìn)行干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行培烤，熟化或冷卻等處理操作