【正文】 2）施工資質(zhì) 建設(shè)單位在施工招標(biāo)過程中應(yīng)選擇具有以下條件的專業(yè)施工隊(duì)伍： （ 1）具有相應(yīng)資質(zhì)施工單位資質(zhì)證書； （ 2）具有各種鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝能力； （ 3）具有施工大型設(shè)備基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物能力； （ 4）具有大。7 土建及生活福利設(shè)施 地區(qū)基本狀況 自然條件 氣象條件及地震烈度 1）氣象條件 見本報(bào)告第四章。 由于熔鋁爐、保溫爐工作狀態(tài)多變，而生產(chǎn)工藝要求爐壓基本穩(wěn)定，因此除塵系統(tǒng)可根據(jù)爐子燃燒狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)各部分抽風(fēng)量，使?fàn)t子工作狀態(tài)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。精煉時(shí)，噴出霧化的 NaOH (～ 10%)溶液，在反應(yīng)塔內(nèi)中和酸、勝氣體，水份經(jīng)高溫?zé)?氣充分氣化，到設(shè)定時(shí)一間（可調(diào)）， 高速噴頭自動(dòng)停止噴霧，根據(jù)酸 性氣體實(shí)測最高濃度及煙氣量確定噴霧量（留一定的余量）。 考慮到保溫爐精煉時(shí)煙氣中含有 Cl HCI、 C2CI4等酸性氣體。為此，在扒渣爐門設(shè)置排煙罩，根據(jù)粉塵的性質(zhì)， 3 臺(tái) 40t 爐熔鋁／保溫爐（含預(yù)留 1 臺(tái)）選用一套脈沖反吹清灰布袋式除塵器，排煙罩吸 入的高溫?zé)煔饧盁煹罒煔饨?jīng)預(yù)除塵器除掉可能夾帶的火星，進(jìn)入布袋除塵器，在導(dǎo)流板的作用下，粗顆粒粉塵產(chǎn)生慣性沉降而直接落入底部灰斗中，細(xì)小粉塵被均勻地吸附在濾袋上，除塵后的氣體經(jīng)煙氣收集后經(jīng)除塵器凈化、由變頻風(fēng)機(jī)排出車間外。 2）水處理間 設(shè) 1 臺(tái) 型軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣，排除室內(nèi)余熱。 (6) 低壓配電室設(shè) 2 臺(tái) 型軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣，排除室內(nèi)余熱。排風(fēng)機(jī)均為 BT3511 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)放置于車間外墻靠近柱子處。排風(fēng)機(jī)為 B472 防爆離心風(fēng)機(jī)，放置于偏跨通風(fēng)機(jī)房內(nèi)。 (3）新建廠房連鑄連軋機(jī)組設(shè)有地下室，地下室的設(shè)備在生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱和油氣，地下室設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)排除室內(nèi)余熱和油氣。 通風(fēng)除塵 通風(fēng) 1）新建車間廠房 (1）廠房整體通風(fēng)采用自然通風(fēng)，屋頂設(shè)天窗排風(fēng)，進(jìn)風(fēng)靠車間低側(cè)窗。 采暖熱媒及采暖方案 車間及片跨采暖熱媒為 的飽和蒸汽，熱媒由室外供熱管網(wǎng)共給。 蒸汽管道保溫材料采用巖棉制品，管道熱補(bǔ)償采用方形補(bǔ)償或波紋管膨脹節(jié)。蒸汽管道采用不通行地溝敷設(shè)，其他氣體管道采用直接埋地敷設(shè)方式，埋地管道采用加強(qiáng)防腐措施， 過道路處設(shè) 套管。調(diào)壓站四周設(shè)欄桿。本期年消耗量 1000000m3。 氮?dú)饽晗牧恳黄?5000m3。 氮?dú)夤?yīng) 根據(jù)工藝設(shè)備工作制度和氮?dú)庀牧?，本期氮?dú)馄骄?jì)算消耗量 13m3/h，最終平均計(jì)算消耗量 ；本期最大計(jì)算消耗量 96 m3/h,最終最大計(jì)算消耗量 106 m3/h 。 壓縮空氣供應(yīng) 本項(xiàng)目工藝設(shè)備壓縮空氣本期消 耗量 ,最終消耗量 m3/min，用氣壓力 ～ ，質(zhì)量等級(jí) 3, 3, 5( GB/Tl327791 )。 供熱與供氣 主要包括 廠房和生活間的采暖用蒸汽、生產(chǎn)用壓縮空氣、天然氣及氮?dú)夤?yīng)，蒸汽、壓縮空氣及氮?dú)饩蓮S區(qū)原有公輔設(shè)施供應(yīng)，天然氣由廠區(qū)己有天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的溢流、排污水，符合排放要求，直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)； 車間屋面雨水（外排）經(jīng)管道匯集后排至廠區(qū)雨水管網(wǎng)。 排水 排水量 本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活排水量見表 62。 6）濁循環(huán)水系統(tǒng) 供搬遷生產(chǎn)線輪帶式鑄造機(jī)用水。 由冷水池、水處理設(shè)施、循環(huán)水管網(wǎng)等構(gòu)成。 4）消防給水系統(tǒng) 主要供室外消火栓用水，該系統(tǒng)利用室外消火栓給水系統(tǒng)。 （ 1）主要處理工藝 加藥混凝 — 沉淀 — 過濾 — 軟化。 2）生產(chǎn)給水系統(tǒng)主要為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。 給水系統(tǒng) 本項(xiàng)目給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。 消防水量：室外 20L/s。 給排水 給水 水源 用水量 本項(xiàng)目生 產(chǎn)、生活用水量見表 61。 i 電訊 從廠區(qū)設(shè)置的電訊分線盒引至鋁桿車間和車間生活間。 車間、站房按照企業(yè)統(tǒng)一要求提供本車間的生產(chǎn)和管理信息。 信息 管理中心負(fù)責(zé)隨時(shí)采集各車間生產(chǎn)和管理信息，對車間的生產(chǎn)工 }R 進(jìn)行監(jiān)測，并隨時(shí)下達(dá)或發(fā)布生產(chǎn)調(diào)度及管理信息。 項(xiàng)目配套的循環(huán)水系統(tǒng)由項(xiàng)目設(shè)計(jì)配置的自動(dòng)化儀表對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測、記錄、控制，并根據(jù)運(yùn)行要求對某些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到節(jié)能和安全運(yùn)行的效果。車間內(nèi)各種輸油管道，天然氣管道均應(yīng)作防靜電接地，且 與車間接地網(wǎng)可靠連接。 7）接地保護(hù) 本工程接地系統(tǒng)為 TNCS 系統(tǒng)，電氣設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地與廠房防雷接地共用接地裝置，系統(tǒng)接地電阻應(yīng)不大于 1 歐姆。 PLC 輸入輸出采用遠(yuǎn)程 I/O 站。 5）對自動(dòng)化儀表的要求 熔煉／保溫爐和鑄造機(jī)采用變頻電源供電，功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償，采用 PLC 全自動(dòng)集中控制，上位機(jī)管理。工藝設(shè)備 的電控裝置均由設(shè)備成套供應(yīng)。功率因數(shù)補(bǔ)償均在低壓側(cè)集中補(bǔ)償，補(bǔ)償?shù)? 以上。 本項(xiàng)目低壓交流動(dòng)力電源采用 380/220V TNCS 系統(tǒng)。 2 臺(tái)動(dòng)力變壓器之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)。搬遷生產(chǎn)線由原低壓配電室內(nèi) 2 臺(tái) 1000KVA 變壓器供給。設(shè)備安裝總?cè)萘考s為 770KW+20xxKVA，選用 1 臺(tái)容量為 2500KVA 變壓 器供電，電源由空壓站 10 kV 配電站預(yù)留間隔增加的開關(guān)柜供給。 電 氣傳動(dòng) 本項(xiàng)目主要包括鋁桿車間、 l0KV 配電站（改造）、循環(huán)水 泵站（改造）、給水處理站、天然氣調(diào)空站等設(shè)施。 過電壓與接地保護(hù) 擬建廠房擬采用單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，按三類建筑物設(shè)置，廠房防雷與接地公用同一組接地體。 廠區(qū)配電電壓 10KV。 供電方案 利用原鑄造車間生產(chǎn)線的兩回饋出線給搬遷生產(chǎn)線供電；在空壓站 10KV 配電站預(yù)留間隔增加 2 臺(tái) 10KV 開關(guān)柜給新建生產(chǎn)線供電。 h）。計(jì)算有功功率為 2800KW（ 4200KW），按功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?，則計(jì)算視在功率為 3150KVA（ 4670KVA），年有功電能消耗量為 1400 104KW 用電負(fù)荷 本項(xiàng)目主要包 括鋁桿車間、機(jī)修間、循環(huán)水泵站（改造）、給水處理站、天然氣調(diào)壓站等。 電力、自動(dòng)化儀表及電訊 供電 供電電源 本項(xiàng)目原鑄造車間布置的搬遷生產(chǎn)線供電仍由原鑄造車間配電 室變壓器供給，原供電電源不變。選擇 1 臺(tái)軋輥磨床。 工模具制作、機(jī)電修理 工模具制作 本項(xiàng)目鋁桿車間使用的工模具，主要是軋輥和扒渣、清爐用的扒子和鏟子。 設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)室有爐前分析和性能檢驗(yàn)兩部分。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 本車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 55。 潤滑油 用于各設(shè)備齒輪箱及軋機(jī)潤滑系統(tǒng)。 乳液 用于軋機(jī)乳液系統(tǒng)，噴淋在軋機(jī)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置和軋件上，起到潤滑和冷卻軋件的作用。 主安生嚴(yán)輔助材料 氮?dú)? 主要用于鋁液除氣精煉，供氣壓力 ~，純度≧ ,平均用量 9m3/h。壓縮空氣壓力為 一 。濁循環(huán)水主 要用于鑄造機(jī)結(jié)晶器的冷卻，供水壓力≧ a；新水主要用于乳液配制和補(bǔ)充，供水壓力≧ 。 水 包括凈循環(huán)水、濁循環(huán)水和新水。 能源、主要生產(chǎn)輔助材料 能源 電力 主要用于加熱器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在確定設(shè)備技術(shù)參數(shù)時(shí)需適當(dāng)考慮加深爐膛尺寸，以增大爐子之間、爐子與墻之間的距離。 存在問題 本項(xiàng)目包括預(yù)留設(shè)備在內(nèi)共新增 3 臺(tái) 40t 熔煉／保溫爐，并排配置在新建的 30m跨廠房內(nèi)，爐子之間、爐子與墻之間距離僅 lm 左右。輔跨寬 6m，主廠房柱距 6m，軌頂標(biāo)高 l 0m。新建廠房西頭設(shè)一座三 層生活間，寬 8m，長 30m；廠房南面設(shè)輔助間，輔助間內(nèi)配置爐子液壓室、軋機(jī)地下、通風(fēng)室、低壓配電室、連鑄連軋機(jī)控制室、機(jī)修間、備件庫等輔助設(shè)施。 經(jīng)負(fù)荷計(jì)算，新增 40000t/a 鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線設(shè)備負(fù)荷率為 %，搬遷15000t/a 鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線設(shè)備負(fù)荷率為 %. 車間配置 車間配置特點(diǎn) 靠由東向西新建長 150m、寬 30m 的鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)主廠房，由東向西按照工藝流程配置新增的 40t 熔煉／保溫爐、 St/h 連鑄連軋機(jī)組等設(shè)備（己包括預(yù)留設(shè)備的位置）。 表 54 主 要 設(shè) 備 表 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 主要技術(shù)性能 備注 1 40t 傾動(dòng)式熔煉 /保溫爐 臺(tái) 2 爐型：矩形爐 有效容量： 40+10%t （帶爐底吹氣系統(tǒng)） （預(yù)留 1 臺(tái)） 熔煉溫度： 700~760℃ 溫控精度：≦177。 廢桿剪及 夾送輥：剪子為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)剪 卷取機(jī) 數(shù)量： 2 臺(tái) 形式：臥式 盤卷規(guī)格：內(nèi)徑： 560mm 外徑（ max）： 1500mm 寬度： 850mm 卷重（ max）： 2500kg 此外還選擇了起重運(yùn)輸設(shè)備。 淬火裝置 ：三站式。 粗軋機(jī)：二輥式，平 /立布置。 自動(dòng)剪及夾送輥：剪子為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)剪。 3）連鑄連軋機(jī)組 數(shù)量： 1 套； 主要包括：輪帶式鑄造機(jī)、鑄坯矯直機(jī)、自動(dòng)剪及夾送輥、自動(dòng)鑄坯剪切機(jī)、備用鑄坯剪切機(jī)、 銑面機(jī) 、清刷機(jī)、粗軋機(jī)、精軋機(jī)、在線冷卻（清洗）裝置、在線探傷裝置、廢桿剪及夾送裝置、 卷取自動(dòng)剪、雙盤卷線機(jī)。 5℃； 熔化能力：≧ 。因此，本項(xiàng)目新增生產(chǎn)線連鑄連軋機(jī)組擬從國外引進(jìn)，熔煉爐組及其輔助設(shè)備均選用國產(chǎn)成 熟可靠的先進(jìn)設(shè)備。質(zhì)量產(chǎn)品相比，仍存在較大差距。 綜上所述，國內(nèi)外生產(chǎn)線均系成熟的鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的鋁線桿質(zhì)量均可達(dá)到國標(biāo)要求。還能進(jìn)行條形碼鋁桿卷標(biāo)簽打印，自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室篩選，提供工藝處方等工作?？上虿僮髡叱尸F(xiàn)當(dāng)前工藝參數(shù)及其有關(guān)資料，并能快速就問題或超出規(guī)定的工藝參數(shù)作出反應(yīng)。 (8) 生產(chǎn)系統(tǒng)的密閉 軋機(jī)是全封閉的，整個(gè)軋制過程全部是在機(jī)罩內(nèi)完成，有效避免冷卻水、乳化液飛濺影響生產(chǎn)環(huán)境以及由此帶來的一些事故隱患，同 時(shí)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的煙氣的收集與排放也有科學(xué)合理的處理方案，上述設(shè)計(jì)有效避免國內(nèi)同類生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場及環(huán)保方面的缺陷。二次繞線不但占用場地大、生產(chǎn)周期長、增加運(yùn)輸量，而且線桿表面容易劃傷而影響產(chǎn)品質(zhì)量。卷取機(jī)可以根據(jù)不同規(guī)格的桿材和不同性能的桿材及重量要求連續(xù)生產(chǎn)，一次成卷。而國產(chǎn)生產(chǎn)線缺少在線探傷檢側(cè)系統(tǒng)，最終產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。 (6）設(shè)有連續(xù)探傷裝置 成品剪前端配置有渦流探傷儀，在線連續(xù)檢測桿材的表面缺陷，確定缺陷的大小、種類及在卷上的位置，并做詳細(xì)記錄，以確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量情況及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的 情況。 (5) 淬火水流量自動(dòng)控制 生產(chǎn)合金圓鋁桿時(shí)，通過控制各區(qū)軋制乳液和淬火水的流量，在軋制過程中實(shí)現(xiàn)在線淬火熱處理。 (4）鑄坯感應(yīng)加熱裝置自動(dòng)控制合金鑄坯進(jìn)入軋機(jī)的溫度 生產(chǎn)合金圓鋁桿時(shí)，對工藝要求非常嚴(yán)格。 (3）設(shè)有廢料剪 開始生產(chǎn)或出現(xiàn)故障時(shí)，廢料一剪將坯料切斷成約 lm 長的段，剪下的廢料由輸送裝置運(yùn)至廢料箱，同時(shí)鑄機(jī)仍處于工作狀態(tài)，避免在出現(xiàn)問題時(shí)操作工手忙腳亂。國內(nèi)的生產(chǎn)線型號(hào)和產(chǎn)品比較單一，單機(jī)產(chǎn)能小于 4t/h，主要生產(chǎn)普通電工圓鋁桿，雖然近來開發(fā)出合金線桿，但仍缺乏生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn)。 國外先進(jìn)設(shè)備與國產(chǎn)連鑄 連軋線相比，存在如下主要優(yōu)勢： (1）單機(jī)產(chǎn)能大、規(guī)格范圍廣、產(chǎn)品品種多 國外生產(chǎn)線都己形成系列，單機(jī)產(chǎn)能從 。國產(chǎn)設(shè)備中以東方電工的設(shè)備性能最優(yōu)，用戶也最多。鑄造機(jī)有兩輪式、四輪式和五輪式，軋機(jī)也分平立輥軋機(jī)、 45 度軋機(jī)和 y 型軋機(jī)。 SECOR 生產(chǎn)線目前還不太多，在我國也沒有應(yīng)用。鑄機(jī)型式與美國 Southwire公司 SCR 類似。 2） PROPERZI (1）采用四輪輪帶式鑄造機(jī)，鑄坯運(yùn)行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯離開澆鑄輪時(shí)不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，鑄坯截面大； (2) 組合式連軋機(jī)把二輥軋機(jī)加工變形量大與三輥丫型軋機(jī)加工變形均勻等特點(diǎn)有機(jī)結(jié)合，線桿性能好，尺寸精度高，但 Y 型軋機(jī)軋輥更換、維修等比較困難，需設(shè)專用軋輥磨床，并要有備用機(jī)架； (3) 整個(gè)軋制過程全部 是在密閉機(jī)罩內(nèi)完成，有效避免因冷卻水、乳化液飛濺對生產(chǎn)環(huán)境的影響，以及由此帶來的一些事故隱患； (4) 生產(chǎn)鋁合金線桿時(shí)，在軋制過程中實(shí)現(xiàn)在線感應(yīng)加熱及淬火熱處理，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源； (5) 兩臺(tái)卷線機(jī)前后配置，交替使用完成卷取，實(shí)現(xiàn)一次繞制密排卷； (6）生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，操作人員少，工資成本低； (7) 生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)過程監(jiān)控。該公司在連鑄設(shè)備設(shè)計(jì)制造和鋁桿生產(chǎn)領(lǐng)域有幾十年的經(jīng)驗(yàn)，南線己經(jīng)在 自己的工廠生產(chǎn)出超過 300 萬噸的連鑄連軋鋁桿，并在全世界 31 個(gè)國家都有其生產(chǎn)線。 美國 Southvvire 公司在連鑄設(shè)備 的設(shè)計(jì)制造和鋁桿生產(chǎn)領(lǐng)域有著數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)擁有 6201 / 6101 合金鋁桿（也即“ T4”鋁桿）生產(chǎn)工藝技術(shù)專利，通過南線加工技術(shù)生產(chǎn)的 6201 / 6101 合金鋁桿不需特殊的拉絲機(jī)或其他昂貴的加工設(shè)備，利用普通拉絲機(jī)即可生產(chǎn)出