金工實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)心得體會7篇(參考版)
2024-09-23 22:26本頁面
【正文】 鉗工實(shí)習(xí)完后，接下來的是機(jī)加工實(shí)習(xí)。1mm，看著那個(gè)本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來!但當(dāng)我看到別的同學(xué)都差不多做好啦,我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平,再鋸斷,再把斷面磨平,再畫線,重復(fù)做那些工序,心里開始著急!當(dāng)時(shí)真的很想放棄，：做一件事情,專注一點(diǎn),心里想著一定要把它做好,就一定能行的!我對自己說,冷靜點(diǎn),還有時(shí)間，還可以完成作業(yè)的!第二次做時(shí),自己學(xué)乖了很多,每一個(gè)步驟都極為小心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、也好看多了，終于在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成了作業(yè)，吃了這一次的虧后，我也學(xué)乖了，在后來的作業(yè)中我都認(rèn)真地計(jì)算，認(rèn)真地按老師講的步驟一步一步細(xì)心地做，再認(rèn)真測量。一開始我還以為2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我兩個(gè)鐘，那時(shí)我明白一個(gè)道理：原來2mm可以與2小時(shí)劃上等號的。記得最初制作螺母時(shí)，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確。1mm?怎么可能鋸出來呢?老師說，如果不是這樣怎么考驗(yàn)出我們的真本領(lǐng)呢?第一次鋸割時(shí)，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸?fù)崃?，弄壞了，練了兩次后，掌握了操作要領(lǐng)，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業(yè)!接下來的一個(gè)星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個(gè)精美的螺母。教授完后就給我們布置作業(yè)，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的作業(yè)。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設(shè)備，讓我們認(rèn)識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。但是鉗工應(yīng)用的工具簡單，加工多樣靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，能完成某些加工所不便或難于進(jìn)行的工作，因此，目前某些機(jī)械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。的甜親手制作精美的工件。累手持銼刀不停地銼呀銼。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了三周的認(rèn)知實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個(gè)工種，還簡單地了解數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)。通過在__這里的實(shí)習(xí)，我的深刻的意識到了自己的不足，過去在學(xué)校的時(shí)候?qū)W習(xí)到的是有限的，我覺得自己在專業(yè)知識層面還是有一定的欠缺，這方面我感覺非常的不好，我也是清楚的意識到了這些，在這一點(diǎn)上面我會進(jìn)一步去提高自己，我感激這段實(shí)習(xí)經(jīng)歷，我也深刻的體會到了自己能力的不足，我需要好好的去調(diào)整，在這個(gè)過程當(dāng)中我應(yīng)該堅(jiān)持去做好自己分內(nèi)的事情，這幾個(gè)月下來我感覺非常的有意義，本著一個(gè)好的態(tài)度，這是非常有必要的，我很清楚這一點(diǎn)，我相信在未來的工作當(dāng)中我可以做的更好，實(shí)習(xí)對我是一個(gè)非常大的提高，這也是我應(yīng)該要有的態(tài)度，以后我一定會認(rèn)真的去做好自己分內(nèi)的事情，這一點(diǎn)非常的關(guān)鍵，也是我應(yīng)該要有的態(tài)度，在這個(gè)過程當(dāng)中我是感覺非常的充實(shí)的，實(shí)習(xí)當(dāng)中看到到的，接觸到了都是非常的寶貴，是值得我去做好的，感激這幾個(gè)月下來的實(shí)習(xí)。期望下星期繼續(xù)努力!金工實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)心得體會篇6這段時(shí)間的實(shí)習(xí)當(dāng)中，我清楚的意識到了自己的進(jìn)步，感覺非常的充實(shí)，在未來的工作當(dāng)中這將會是一個(gè)好的基礎(chǔ)，我也一定會認(rèn)真的去做好這些細(xì)節(jié)的事情，作為一名學(xué)生我知道這是我應(yīng)該要有的態(tài)度，這一點(diǎn)是一定的，我也對自己非常的有信心，這段時(shí)間下來還是有很多的提高的，作為一名金工我感覺自己在技術(shù)方面，是得到了非常多的升華，這是非常有意義的，我會進(jìn)一步去落實(shí)好這些細(xì)節(jié)，對自己有一個(gè)合適對的交待，這段時(shí)間我也有一些心得。測量尺寸的時(shí)候用需要改用內(nèi)徑百分表測量。車削的39。~93176。最后一天加工的是鏜孔的一些基本操作，首先務(wù)必鉆孔，在使用鉆頭的時(shí)候，務(wù)必加冷卻液，鉆頭進(jìn)入零件和鉆通的時(shí)候要慢，防止鉆頭晃動鉆出來的孔過偏大于鉆頭的直徑。如測量出來發(fā)現(xiàn)小端有縫隙，則說明角度調(diào)大，反之則小，需要重新調(diào)整度數(shù)再試。第三個(gè)零件加工的是錐度，需要轉(zhuǎn)動必須的刻度盤，車削的時(shí)候先將大拖板搖到規(guī)定的刻度，再用中拖板對刀，然后小拖板退出，大拖板不動，最后調(diào)好刻度以后再用小拖板手動進(jìn)給，車出錐度。在測量零件的時(shí)候，必須要用游標(biāo)卡尺與千分尺配合使用，在離規(guī)定尺寸剩余1mm內(nèi)就要改用千分尺測量，這樣就能有效的控制外圓的尺寸。車削外圓時(shí)，在離尺寸2mm的地方也要停止自動進(jìn)給改為手動，防止車削過頭，零件損壞。大拖板一小格代表1mm。在了解了車床的一些理論知識后，第二天，我們就開始正
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