處方質(zhì)量控制管理制度(參考版)
2024-09-23 02:11本頁面
【正文】 七、定期對(duì)使用的量器做計(jì)量鑒定，并對(duì)承擔(dān)的項(xiàng)目檢測(cè)方法和質(zhì)控方法進(jìn)行鑒定。 五、所有儀器和分析器具操作前后的放置要保持一致，并填 第 19 頁 共 19 頁 寫好使用記錄。 三、常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)分析人員必須做到操作熟練、分析正確、結(jié)果精確。 第五篇：化驗(yàn)室質(zhì)量控制管理制度化驗(yàn)室質(zhì)量控制管理制度 一、化驗(yàn)室的樣品采集，分析工具使用、數(shù)據(jù)分析都必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法的要求和步驟進(jìn)行。 對(duì)檢驗(yàn)員定期開會(huì)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。 （三）、加強(qiáng)檢驗(yàn)員自身 業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實(shí)習(xí)，著重員工操作培訓(xùn)。 b、以實(shí)際工作情況 落實(shí)績效標(biāo)準(zhǔn)考核、健全審核程序。 a、注塑車間：注塑產(chǎn)品合格率 98%，返工率為 %，報(bào)廢率為 %.蒸煮產(chǎn)品入庫合 格率為 99%.讓步放行 %，報(bào)廢率 %. b、線卡車間：敲釘合格率為 99.%，包裝合格率為 99%，返工率為 1%.成品合格率為 100%. c、沖制車間：產(chǎn)品出貨合格率為 100%，返工率為 % d、包裝車間：成品一次性包裝合格率為 98%，返工率為 %， 第 18 頁 共 19 頁 報(bào)廢率 %.成品入庫 合格率為 99%，入庫返工率為 1%，成品出廠合格率 100%. e、外購產(chǎn)品：：產(chǎn)品出貨合格率為 100%. 質(zhì)量管理激勵(lì)機(jī)制。 產(chǎn)品出廠合格率達(dá) 100%。 質(zhì)量目標(biāo)。 質(zhì)量方針。 e、包裝產(chǎn)品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號(hào)章和計(jì)劃單批號(hào)章，經(jīng)車間檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)合格方可入成品倉庫。 c、灌袋時(shí)必須將同一模具的產(chǎn)品灌于一袋之中。 g、產(chǎn)品追溯管理程序： a、原料經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫時(shí)必須將原料批次號(hào)注明在原料檢驗(yàn)合格證上 。外購：纏繞管、接線端子、扎帶槍、包裝桶、鋼釘各種原料、原材料、其它紙箱、不干膠、吊卡、尼龍袋等包裝件的質(zhì)量檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)。 f、完善所有外購、外協(xié)加工的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ，并落實(shí)進(jìn)行。瞞報(bào)者給予嚴(yán)懲。 c、外購件入庫時(shí)必須要有采購計(jì)劃單和隨貨同行單，并確認(rèn)和注明聯(lián)系人，點(diǎn)好數(shù)后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續(xù)。 、外購件入庫管理程序和規(guī)定： a、外加工必須由各相關(guān)部門開出出庫單并附上對(duì)應(yīng)的出門證門衛(wèi)方可放行。箱子堆放時(shí)間過長壓扁損壞，必須及時(shí)上報(bào)采購科及時(shí)更換。 成品箱里的產(chǎn)品必須符合客戶包裝要求 ，成品檢驗(yàn)員必須對(duì)其包裝數(shù)量和包裝方式重新確認(rèn)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。 ： 對(duì)入庫成品進(jìn)行每批每票進(jìn)行出貨前的檢驗(yàn)并進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)記錄，并要求出現(xiàn)問題的責(zé)任檢驗(yàn)員及時(shí)監(jiān)督相關(guān)包裝組進(jìn) 第 15 頁 共 19 頁 行返工并作上詳細(xì)的返工記錄。 e、所有退 貨產(chǎn)品成品倉管員必須作好退貨處理報(bào)告并及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真完成退貨產(chǎn)品專項(xiàng)明細(xì)帳的進(jìn)出平衡帳務(wù)。不良品貼上標(biāo)識(shí)并隔離，退回相應(yīng)工序返工或報(bào)廢。 b、開單后將一聯(lián)立即通知品質(zhì)部進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出相關(guān)退貨原因報(bào)告，及時(shí)上報(bào)品質(zhì)主管。 f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規(guī)定》執(zhí)行。車間主管再將返工情況按相關(guān)規(guī)定作出妥當(dāng) 第 14 頁 共 19 頁 處理月底交品質(zhì)部。（包裝單上開出數(shù)量應(yīng)為大寫）。并完成監(jiān)督其返工后的再次檢驗(yàn)，直到合格為止。 a、產(chǎn)品未入成品庫前發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，由巡檢人員開出返工單及時(shí)記錄并進(jìn)行返工監(jiān)督。報(bào)廢產(chǎn)品必須由品質(zhì)部主管和總經(jīng)理簽字方可粉碎。發(fā)現(xiàn)不合格品卻無反饋處理報(bào)告單，則追究相關(guān)檢驗(yàn)員責(zé)任。 第 13 頁 共 19 頁 ： 不合格產(chǎn)品控制處理： a、包裝半成品由檢驗(yàn)員一旦發(fā)現(xiàn)拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報(bào)告單，上報(bào)品質(zhì)主管審核后，及時(shí)作好妥當(dāng)處理。未簽 字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運(yùn)工不得入庫，否則以每件 2 元處罰相關(guān)責(zé)任人。 ： a、產(chǎn)品封箱前檢驗(yàn)員必須再一次進(jìn)行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋合格章和批號(hào)章填寫好《成品檢驗(yàn)入庫單》并簽字后再交檢驗(yàn)組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。 d、質(zhì)量過程檢驗(yàn)控制管理嚴(yán)格按品質(zhì)部質(zhì)量
合同協(xié)議相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1