洗煤廠工藝流程(參考版)
2024-09-21 00:02本頁面
【正文】 。 煤泥水系統(tǒng)：磁選機尾礦分別進入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾進入 34 346篩網旋流器進行分選，溢流和篩下全部進入浮選機進行分選，底流入 34 350高頻篩進行脫水后產品進行 351煤泥離心機再次脫水后進入精煤皮帶，中矸磁尾進入 355中矸旋流器進行分選，溢流入 濃縮機，底流入高頻篩后摻入中煤，浮選機精礦入精礦池后打入四臺隔膜壓濾機進行脫水后經 43 433刮板進行精煤皮帶，浮選尾礦和篩下水均進入濃縮機，濃縮機底流進入壓濾機脫水作為尾煤，溢流為全廠循環(huán)水使用。中煤進入 311 中煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經過 315 中煤離心機脫水，最后進入中煤皮帶上倉。 原煤倉內原煤通過 20 20 20 207四臺給煤機，再分別進入 30 304兩組無壓三產品重介旋流器。配后原煤屬易選煤，煤泥含量 %左右， 48%左右，為 12%左右，原煤內灰（ ）矸石含量（ +） 30%左右，矸石較純灰分 80%左右，中煤含量較低， — 含量 10%左右。中煤矸石磁尾采用水力旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經高頻篩脫水后混入中煤產品，中矸磁尾旋流器組溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流進入壓濾車間，根據粗顆粒尾煤灰分的高低即可慘入中煤產品，也可和細煤泥合并作為最終尾煤。磁選精礦都進入介質循環(huán)系統(tǒng)。 介質回收及添加系統(tǒng)：精煤、中煤、矸石弧形篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質，除少部分分流至磁選系統(tǒng)外，其余均作為合格介質循環(huán)使用。 產品脫介、脫水系統(tǒng)：無壓三產品重介旋流器的產品經過弧形篩、脫介篩脫介脫水， 25mm以上塊煤直接進入產品皮帶， 25mm以下末煤進入離心機脫水后作為產品。 原煤準備：對礦井提供的原煤首先進行預先篩分，分機級粒度為 50mm，篩上大于 50mm原煤經手選除去雜物及大矸石后進入破碎機破碎至 50mm以下。 二、工藝流程簡介： 李雅莊洗煤廠采用不脫泥無壓三產品重介 —— 煤泥直接浮選的選煤方法。 選煤廠兼有產品外運的鐵路專用線和地銷裝車 系統(tǒng)，鐵路專用線與霍州站接軌，日裝車發(fā)運能力 6000噸以上。目前雙系統(tǒng)小時入洗量已經達到 420噸左右。兩年多的實際運行結果表明，該廠工藝技術先進，設備運行可靠。設計能力 300萬噸 /年，一期設計年入洗能力 150萬噸原煤，由北京華宇設計院完成設計和施工， 2024年 6月正式投入運行。 第五篇：李雅莊礦洗煤廠基本情況介紹和工藝流程 1 李雅莊礦洗煤廠基本情況及工藝流程簡介 一、李雅莊洗煤廠基本情況簡介： 霍州煤電集團李雅莊礦選煤廠地處山西省霍州市境內，霍州火車站北端 ，霍州市什林鎮(zhèn)和南關鎮(zhèn)交界地帶，地理位置優(yōu)越，選煤廠西側 500m為大運高速公路，鐵路、公路交通非常便利。 煤泥水系統(tǒng)：磁選機 尾礦分別進入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾進入 30 305篩網旋流器進行分選，溢流和篩下全部進入浮選機進行分選，底流入 30 307高頻篩進行脫水后產品進行 308煤泥離心機再次脫水后進入精煤皮帶，中矸磁尾進入 309中矸旋流器進行分選，溢流入濃縮機，底流入高頻篩后摻入中煤，浮選機精礦入精礦池后打入四臺隔膜壓濾機進行脫水后經 403刮板進行精煤皮帶，浮選尾礦和篩下水均進入濃縮機，濃縮機底流進入壓濾機脫水作為尾煤，溢流為全廠循環(huán)水使用。中煤進入303 中煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經過 304中煤離心機脫水，最后進入中煤皮帶上倉。 四、設備流程簡介 原煤通過采面皮帶運輸到主平硐運輸再到地面皮帶運輸進入地面煤倉 原煤倉內原煤通過 001一臺給煤機，再分別進入 10 102兩組無壓三產品重介旋流器。 三、原煤煤質情況介紹 興仁縣國保煤礦礦洗煤廠主要以入洗興仁縣國保煤礦礦 k1 和 k2原煤，配煤原則為要求精煤硫分 1%以下。 煤泥水系統(tǒng)：精煤磁尾采用篩網旋流器組、弧形篩、高頻篩、煤泥離心機脫水回收粗顆粒尾煤，篩網旋流器溢流和篩下直接入浮選系統(tǒng) 。精煤和中矸稀介質分別磁選。矸石經過弧形篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石進入矸石倉。 分選系統(tǒng)：經過分級后的原煤由無壓三產品重介旋流器分選得到精煤、中煤和矸石三種產物。浮選精煤采用隔膜壓濾機脫水，浮選尾煤采用普通壓濾機脫水的聯合工藝流程。主要用戶有重慶鋼鐵集團、普安縣青山電發(fā)站、貞豐電站等一系列用煤企業(yè)。
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