水利水電工程機電安裝作業(yè)指導(dǎo)書(15個文件)水力機械輔助設(shè)備系統(tǒng)安-設(shè)備管理(參考版)
2025-06-19 20:37本頁面
【正文】 檢驗結(jié)果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 % 評定意見 評定 等級 測量人 施工單位 建設(shè)、監(jiān) 理 單 位 。 4 3 立管垂直度 每米不超過2，且全長不超過 15 每米不超過，且全長不超過 10 4 與設(shè)備連接的 預(yù)埋管出口位置 177。 8且全長不超過 15 2 明設(shè)管高程 177。 檢驗結(jié)果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 % 評定意見 評定等級 測量 施工 建設(shè)、 人 單位 監(jiān)理單位 機組管路管道安裝質(zhì)量評定表 表 3 單元工程名 稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 檢驗日期 年 月 日 項次 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 結(jié)論 合格 優(yōu)良 1 △明敷管平面位置（每10 米內(nèi)） 177。 15 6 三通管垂直度 2%H %H 7 錐形管兩端直徑 177。 2%R 5 環(huán)形管平面度 177。一般檢查項目實測點有 %合格，其余雖有微小出入，但不影響使用。 3 附 水力機械輔助設(shè)備管路系統(tǒng)安裝 單元工程質(zhì)量評定表，施工中 根據(jù)實際情況予以取舍增減，報監(jiān)理審批后實施。 厚度：用尺檢查。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù) : 1) 合同文件； 2) 設(shè)計文件； 3) 產(chǎn)品技術(shù)文件； 4) 標(biāo)準(zhǔn)。 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書和分析檢驗報告，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù) 1) 合同文件； 2) 設(shè)計文件； 3) 有 關(guān) 規(guī)程規(guī)范； 檢驗方法及器具： 1) 涂色：觀察； 2) 厚度：用測厚 儀檢查； 系統(tǒng)絕熱層施工。 系統(tǒng)涂漆標(biāo)識 作業(yè)方法 :管道應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行涂漆標(biāo)識； 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明； 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆； 管道安裝后無法涂漆 的部位應(yīng)預(yù)先涂漆； 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物； 涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)等符合設(shè)計文件的規(guī)定； 涂漆應(yīng)在 15℃ — 30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 檢驗方法及器具： 1） 吹掃情況：目測、觸摸； 2）清洗情況：檢查記錄。每平方厘米范圍內(nèi)軟雜物不多于 3 個為合格； 2） 機械轉(zhuǎn)速＜ 6000 r/min，濾網(wǎng)為 100 目時，目測合格標(biāo)準(zhǔn)同 1； 3) 清洗應(yīng)采用適合被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采用有效的保護(hù)措施，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 油清洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8h 應(yīng)在 40℃ — 70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 23 次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。 空氣沖掃過程中，當(dāng)目測無煙污時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土，水分等其它雜物為合格。 水沖洗時應(yīng)采用最大流量，流速不得低于 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格 . 當(dāng)管道吹洗合格后暫不運行時 ，應(yīng)將水排凈，并及時吹干、封閉。 吹洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。 不允許吹洗的設(shè)備和管道應(yīng)與吹洗 系統(tǒng)隔離。 檢驗方法及器具： 水壓試驗：觀察、查看記錄。 當(dāng)設(shè)計規(guī)定其他試驗方法時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 停壓時間應(yīng)根 據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合適。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。 當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 時 ,也可采用氣體為試驗介質(zhì) ,但應(yīng)采取有效的安全措施 .脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。 管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工工程及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法及器具： 1）外觀成形 : 目測、觸摸； 2）焊接情況：目測、探傷記錄； 3）焊料：檢查出廠證明、 烘干記錄。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑； 2） 焊縫距
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