【正文】 第三節(jié) 節(jié)能方案技。 電耗包括生產(chǎn)、生活等能 耗： 生產(chǎn) 設(shè)備工作、照明、配套設(shè)施等。 《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》 國(guó)家計(jì)委（ 1984）第 1207 號(hào)“關(guān)于工程設(shè)計(jì)認(rèn)真貫徹節(jié)約能源、合理利用能源的通知”。 ⑸ 廢渣處理措施 該項(xiàng)目生產(chǎn) 運(yùn)營(yíng) 中產(chǎn)生的廢渣 暫時(shí) 集中堆放于 公司 專用渣場(chǎng) 。 石灰乳制備 :外購(gòu)熟石灰粉在石灰乳池中與水混合成石灰乳溶液待用。 污水排放情況 污水名稱 排放量 m179。 ⑶ 磷酸尾氣的治理措施 磷酸生產(chǎn)尾氣中的氟，采用動(dòng)力波洗滌技術(shù)，回收尾氣中的氟，產(chǎn)生的氟硅酸用于生產(chǎn)氟硅酸鈉。 項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響防護(hù)措施 ⑴ 開車尾氣治理措施 開車尾氣為裝置開車時(shí)，系統(tǒng)升溫過程所產(chǎn)生的尾氣。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到文明拆遷和文明標(biāo)準(zhǔn)化施工、配置工地滯塵防護(hù)網(wǎng)，設(shè)置圍檔等措施，最大程度減少揚(yáng)塵對(duì)周圍大氣環(huán)境的危害。 ⑵施工揚(yáng)塵污染防治措施 現(xiàn)場(chǎng)施工中，建筑材料的堆放及混凝土拌和應(yīng)定點(diǎn)、定位， 并采取防治措施，設(shè)置擋風(fēng)板。/h 處理前組成 處理方式 處理后組成 備 注 凈化稀酸 H2SO4：～ 3% 中和、沉淀 PH： 6～ 9 裝置沖洗水 (max) 硫酸：少量 中和、沉淀 PH： 6～ 9 脫鹽水排污 (max) HCl： 3～ 5% NaOH： 3～ 5% 中和、沉淀 PH： 6～ 9 ⑶ 廢渣污染源及污染物排放情況： 污水處理裝置污泥排放量： 1500kg/d 主要污染物：石膏、 CaF FeSO酸泥、水份 排放方式：間斷排放至尾渣物，用于尾渣增濕。(N) ⑵ 廢水污染源及污染物排放情況見 下 表 污水排放情況 。/h 污染物組成 排放特征 備 注 排放方式 排放高度 溫 度 開車尾氣 700 粉塵 :～ 120mg/m179。 ⑴ 廢氣污染源及污染物排放情況見 下 表 廢氣排放情況表 。 ⑷施工期固體廢棄物 施工期固體廢氣物主要為施工人員的生活垃圾、施工渣土及損壞或廢棄的各 種建筑裝修材料。 ⑶施工期廢水污染源 施工期產(chǎn)生的廢水包括施工人員的生活污水和施工本身產(chǎn)生的廢水，施工廢水主要包括土石方階段水井的排水。 底板與結(jié)構(gòu)階段：混凝土輸送泵 90－ 100、多功能木工刨 90 － 100、振搗器 100－ 10混凝土攪拌機(jī) 100－ 1電鋸 100－1云石機(jī) 100－ 1電焊機(jī) 90－ 多角磨光機(jī) 100－ 11空壓機(jī) 75－ 85。施工場(chǎng)地噪聲主要是施工機(jī)械設(shè)備噪聲，物料裝卸碰撞噪聲及施工人員的活動(dòng)噪聲。建筑的三廢問題不是 對(duì)自然造成大的危害的物資。 污水排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物名稱 最高允許排放濃度 監(jiān)測(cè)點(diǎn) 備注 PH 69 新廠排水口 GB897896 As 新廠排水口 GB897896 F 10 新廠排水口 GB897896 Hg 新廠排水口 GB897896 Pb 新廠 排水口 GB897896 SS 70 新廠排水口 GB897896 COD 100 新廠排水口 GB897896 本設(shè)計(jì)廠區(qū)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ8785)，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。 廢氣排放標(biāo)準(zhǔn) 污染物 名稱 排放高度(m) 污染物排放速率 (㎏ /h) 最高允許排放濃度mg/m179。 第六 章 環(huán)境 保護(hù) 第一節(jié) 設(shè)計(jì)依據(jù) 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》； 國(guó)家環(huán)保局 (87)國(guó)環(huán)字第 002 號(hào)文《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》； 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3095－ 96）二級(jí)； 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB8978－ 1996）一級(jí)； 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297－ 1996）二級(jí)； 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ8785)； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1234890) Ⅲ類 ； 化學(xué)工業(yè)部 HGJ686《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》； 化學(xué)工業(yè)部 HG2050192《化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站設(shè)計(jì)規(guī)定》。根據(jù)硫酸裝置的用電負(fù)荷等級(jí)及供電可靠性的要求， 新建配電室所需一路 10KV 電源進(jìn)線外，另需一路到不同供電電源的 380V 電源作為一級(jí)負(fù)荷的應(yīng)急電源。 本裝置的一路 10000V 電源進(jìn)線擬引自老廠區(qū)變電所。本裝置總的消防水量按最大一處著火消防用水量確定為 30l/s。 硫酸裝置所需的正常冷卻水量約為 700m3／ h，最大冷卻水量約為 750m3／ h。 生活生產(chǎn)及消防用水直接從原廠區(qū)的生活生產(chǎn)及消防給水管網(wǎng)上引入，其水量水壓應(yīng)滿足要求，其供水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，交接點(diǎn)處供水壓力≥ 。裝置的排水系統(tǒng)劃分為污水排水系統(tǒng)及清凈排水系統(tǒng)。地面為水泥地面，屋面采用壓型鋼板。 ⑷硫鐵礦石破碎車間 建筑面積 300 m2，排架結(jié)構(gòu)。地面為水磨石，外墻為涂料，內(nèi)墻為乳膠漆，門窗為塑鋼門窗。屋面采用高分子防水層，聚丙乙烯泡沫板保溫層。耐火等級(jí)為三級(jí)，生產(chǎn)危險(xiǎn)等級(jí)為戊類，地面為水磨石，變壓器室地面為卵石。地面為水泥地面，屋面采用壓型鋼板。 ⑴磷銨車間 建筑面積 3000m2，排架結(jié)構(gòu)。 第二節(jié) 土建工程 建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ⑴建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJl687 ⑵工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ 5004695 ⑶屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB 5020794 ⑷硬聚氯乙烯塑鋼門窗 92SJ7041 ⑸建筑配件標(biāo)準(zhǔn)圖集 建筑設(shè)計(jì)項(xiàng)目及要求 本項(xiàng)目裝置總占地約 11400m2， 其 中硫酸車間占地 6000m2，原料庫(kù)占地 750m2，燒渣堆場(chǎng)占地約 750m2，破碎車間 300m2，磷銨車間 3000m2，發(fā)電及變配電房占地 500 m2，鼓風(fēng)機(jī)房占地 100m2。水路和鐵路為主地區(qū)以汽車為運(yùn)輸工具運(yùn)至車站或碼頭然后直接運(yùn)至產(chǎn)品使用目的地。磷礦石，由汽車直接運(yùn)至廠內(nèi)露天堆場(chǎng)。 廠內(nèi)外運(yùn)輸方案 廠外運(yùn)輸，主要是原材料的運(yùn)進(jìn)與產(chǎn)成品的運(yùn)出。 所有設(shè)備的布置必須考慮到企業(yè)后續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模工程的建設(shè)。 余熱回收利用中的熱力管道不易過長(zhǎng)，以防熱能散失。 危險(xiǎn)的地 方，如成品工段，則設(shè)置圍堰，以防硫酸的外泄。 設(shè)備布置露天化，本裝置除原料工段、風(fēng)機(jī)房和磷銨車間外，其它均為露天布置。 主要工藝指標(biāo)： 氨壓縮機(jī)進(jìn)口壓力：≤ ； 氨壓縮機(jī)出口壓力：≤ ； 油壓 ：≥ 油位 ： 1/2～ 2/3； 液氨貯槽壓力 ：≤ ； 液氨貯槽液位 ：≤ 75%； 緩沖罐壓力 ： 。 主要工藝指標(biāo)： 高壓泵出口壓力： 48Mpa； 塔頂溫度： 500C； 塔中溫度： 520C； 風(fēng)室溫度： 1201400C； 風(fēng)室壓力： 3000Pa6000Pa ⑵主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 料漿過濾器 ￠ 500*1000 2 非標(biāo)制作 2 高壓泵 Q=25m3/h， H=8Mpa， N=75KW 2 定型設(shè)備 3 干燥塔 ￠ 8400*33800 1 非標(biāo)制作 4 成品皮帶 B=1000 2 非標(biāo)制作 5 成品斗 ￠ 2020*2020 2 非標(biāo)制作 6 空氣加熱器 F=1000m2 1 定型設(shè)備 7 鼓風(fēng)機(jī) Q=120200m3/h， P=8000Pa， 400KW 1 定型設(shè)備 成品包裝工序主要設(shè)備 自動(dòng)包裝機(jī) 2 臺(tái)。C 的 MAP 料漿，從軸流泵出口進(jìn)入Ⅱ效循環(huán)系統(tǒng)；來自硫酸廠的飽和水蒸汽進(jìn)入一效料漿加熱器加熱一效系統(tǒng)內(nèi)的磷銨料漿，其閃蒸室內(nèi)蒸發(fā)出的污染蒸汽經(jīng)蒸汽緩沖罐進(jìn)入二效料漿 加熱器加熱料漿，冷凝水進(jìn)入循環(huán)水池。C 沖布水溫度： 6575186。 主要工藝指標(biāo)： 真空度： 40～ 60Kpa； 冷卻水溫度： 171。C 低位真空度 ： 30～ 40Kpa 萃取率 ： ≥ 97% 洗滌率 ： ≥ 98% ⑵主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 硫酸泵 Q=30m3/h， H=30， P=11KW 2 定型設(shè)備 2 萃取槽 5300*5300*5200*4 1 非標(biāo)制作 3 萃取槽攪拌器 ￠ 2200， P=37KW 4 定型設(shè)備 4 萃取料漿泵 Q=150m3/h， H=30， P=45KW 1 定型設(shè)備 5 料漿循環(huán)泵 Q=2800m3/h， H=5， P=132KW 1 定型設(shè)備 6 真空閃蒸室 ￠ 4800*7900 1 非標(biāo)制作 7 閃蒸大氣冷凝器 ￠ 1200*5000 1 定 型設(shè)備 8 水環(huán)真空泵 Q=28m3/min， H=650mHg， P=45W 1 定型設(shè)備 9 電動(dòng)葫蘆 P=，運(yùn)行 P=， 5T 1 定型設(shè)備 10 尾氣風(fēng)機(jī) Q=70000m3/h， H=589mmH2O， P=250KW 1 定型設(shè)備 11 氟洗滌循環(huán)泵 Q=100m3/h， H=45， P=37KW 3 定型設(shè)備 12 氟洗滌循環(huán)槽 ￠ 2400*7000 2 非標(biāo)制作 13 液封槽 ￠ 1500*1500 1 定型設(shè)備 14 硫酸貯槽 ￠ 15000*10500 2 非標(biāo)制作 15 磷酸貯槽 ￠ 11000*10000 2 非標(biāo)制作 16 磷酸貯槽攪拌器 ￠ 2800， P=15KW 2 定型設(shè)備 17 磷酸澄清槽 5000*5000*100000 2 非標(biāo)制作 18 消化槽 ￠ 7000*5400 1 非標(biāo)制作 過濾工序 ⑴工藝流程簡(jiǎn)述 萃取崗位送來的料漿進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)式過濾機(jī)進(jìn)行固、液分離，經(jīng)過初濾、一洗、二洗、螺旋排渣、沖洗濾布等程序，獲得的濾液、一洗液、二洗液經(jīng)過相應(yīng)管道進(jìn)入氣液分離器；氣體進(jìn)入大氣冷凝器，用來自泵崗位的冷卻水吸收可凝性氣體，不凝性氣體則去真空泵，獲得所需要的真 空度；來自二洗液槽的洗液對(duì)濾餅進(jìn)行一次洗滌，洗滌液作為濾液進(jìn)入濾液槽送至磷酸貯槽，來自稠漿槽的稠漿對(duì)濾餅進(jìn)行二次洗滌；渣斗內(nèi)的磷石膏經(jīng)石膏皮帶運(yùn)送至臨時(shí)堆場(chǎng)。 主要工藝指標(biāo) 硫酸 ： 濃度≥ 93% 液相 SO3 ： 25～ 40mg/l 液相 P2O5 ： ～ 22% 液固比 ： ～ 溫度 ： 80177。/h， H=30m， L= 1+1 定型設(shè)備 7 顎式破碎機(jī) PE500*750， 45KW 1 定型設(shè)備 8 碎礦皮帶 B=800 3 非標(biāo)制 9 顎式破碎機(jī) PE250*1200， 37KW 1 定型設(shè)備 10 原礦貯斗 ￠ 4500*2020 1 非標(biāo)制 11 碎礦貯斗 ￠ 4500*2020 2 非標(biāo)制 萃取工序 ⑴主要工藝流程 經(jīng)過計(jì)量的硫酸、礦漿進(jìn)入萃取槽，與從過濾后返回的稀磷酸進(jìn)行反應(yīng)生成磷酸料漿，利用料漿循環(huán)泵送至真空閃蒸室進(jìn)行冷卻，冷卻后的料漿返 。 19000 觸媒裝填量 120 m3 1 非標(biāo)加工 7 換熱器 5 定型設(shè)備 8 加熱電爐 2 定型設(shè)備 第二節(jié) 磷酸一銨工藝設(shè)備方案 原料工序 ⑴主要工藝流程 利用裝載機(jī)將礦石堆場(chǎng)上的礦石送入原礦貯斗，通過一級(jí)破碎機(jī)破碎后經(jīng)過 1碎礦皮帶到二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎后，碎礦（經(jīng)圓盤給料機(jī)計(jì)量）和工藝水（經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)）同時(shí)進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，礦漿從球磨機(jī)尾部進(jìn)入振動(dòng)篩，粗粒經(jīng)人工返回破碎機(jī)，礦漿流入礦漿槽，利用礦漿泵送入萃取工序。 13000 3 非標(biāo)加工 2 陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器 F=220 m 200 m 150 m2 3 定型設(shè)備 3 濃酸泵 Q=300 m3/h 3 定型設(shè)備 4 濃酸循環(huán)槽 ￠ 3000179。進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，在釩觸媒的催化作用下將SO2 轉(zhuǎn)化成 SO3，再送入吸收塔進(jìn)行吸收，轉(zhuǎn)化吸收后≤ 500ppm的尾氣排空，該工藝采用“ 3＋ 2” 五段轉(zhuǎn)化、二轉(zhuǎn)二吸流程，轉(zhuǎn)化率≥ %，吸 收率≥ % ⑵主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào) (見下表干吸工序主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)表 )。 3000 1 定型設(shè)備 8 稀酸循環(huán)槽 ￠ 2500179。 凈化工序主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 備注 1 電除塵器 LD1002型 40㎡ 1 定型設(shè)備 2 動(dòng)力波 ￠ 1200 H=12020 1 定型設(shè)備 3 填料洗滌塔 ￠ 4000179。填泡塔稀酸循環(huán)采用板式換熱器，帶走溫度，使酸洗凈化完全封閉，基本達(dá)到“零”排放。的 SO2氣體，經(jīng)電除塵器，利用靜電除塵， 200mg/m179。 10200 H24型 2 非標(biāo)