【正文】 設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，應停機找出原因，班組不能解決應通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 嚴格按要求操作，做到自檢、互檢，把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。 復查設(shè)備電源開關(guān)，管道閥門是否關(guān)閉，生產(chǎn)現(xiàn)場是否清潔，物料、工、器具是否定置擺放，確認無誤后方可交班離崗。 包裝完畢后入庫，待驗。 試運轉(zhuǎn) :檢查水、電、汽是否正常； 篩分、包裝 反應物料溫度降至 5060℃ 后，裝入料車，運至篩分包裝間。若經(jīng)檢查清潔不合格，由上班或本班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進行生產(chǎn)。 ③ 檢查反應釜、離心機清潔情況。 ① 檢查崗位環(huán)境、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔情況。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運行、衛(wèi)生情況及本班應注意事項。 文件編號 標題 糊精篩分、包裝標工序準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC019B 總頁數(shù) 生效日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確糊精篩分、包裝工序標準操作規(guī)程。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制 取本品 10%的水溶液 1ml，加碘試液 1 滴，即顯紫紅色 水分≤ % 異常情況情況的處理和報告 鹽酸為強酸，具有強烈的腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上，應立即用抹布擦去，大量清水沖洗后，涂上稀碳酸氫鈉溶液。 重點操作復核 工作前應該對物料批號與批生產(chǎn)記錄是否相符。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后按日常清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，并及時填寫有關(guān)記錄。 混勻后，將物料轉(zhuǎn)入溫升 180190℃的反應釜中不斷攪拌反應時間 40 分鐘 后，取樣檢測 ， 1%水溶液 加碘試液顯 紅色或 紫紅色 ，則水解合格；水分≤ %。 啟動配料釜，將 200kg 淀粉均勻投入。 動車根據(jù)記錄和交接班明確生產(chǎn)進度，核對無誤后與上工序人員交接簽字。 上述檢查完畢后 ,由班長根據(jù)生產(chǎn)記錄標明當班生產(chǎn)量、批號及日期。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 2 范圍：糊精水解、干燥工序 3 責任人：糊精水解、干燥工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服進入生產(chǎn)崗位。 機器運轉(zhuǎn)不正?；蛲读线^程原料異常，應停止工作找出原因，班組不能解決，應通知有關(guān)人員協(xié)助解決。 異常情況的處理的報告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格，應及時報告車間主任或質(zhì)監(jiān)員。 重點操作復核、復查制度 配比應符合工藝要求，原材料外觀質(zhì)量應合格。 檢查批生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)程序卡、設(shè)備運行記錄及交接記錄是否填寫完全。 中和、洗滌： 醚化結(jié)束后，向反應釜中加入 300kg7580%的漂洗酒精，同時加入醋酸進行中和，充分混勻后取樣檢測， PH 值為 67，氯含量≤ %，即為合格，進行離心機分離。開啟降溫水，溫度降至 40℃。 每 30 分鐘做一次記錄。 反應 堿化：將配制好的 9092%酒精 2275kg 倒入反應釜中，開啟攪拌 ,將 片堿加入反應釜。 試運行 檢查水、電是否正常。 上述檢查完畢后，若不合格由本班或上班人員繼續(xù)清理，并經(jīng)車間主任或質(zhì)監(jiān)員檢查合格后主可進行生產(chǎn)。 進入崗位后的檢查工作 查看交接班記錄，了解上班生產(chǎn)進度、設(shè)備運行、衛(wèi)生情況及本班應注意事項。 文件編號 標題 羧甲淀粉鈉反應工序標準操作規(guī)程 頒發(fā)部門 SOP/SC015B 生產(chǎn)技術(shù)部 總頁數(shù) 生效 日期 共 2 頁 制定人 審核人 批準人 制定日期 審核日期 批準日期 1 目的：明確反應工序標準操作規(guī)程。 異常情況情況的處理和報告 鹽酸為強酸，具有強烈的腐蝕性，萬一不慎濺在皮膚上，應立即用抹布擦去，大量清水沖洗后，涂上稀碳酸氫鈉溶液。 過程產(chǎn)品質(zhì)量標準與控制 酸液濃度應在 。 重點操作復核 工作前應該對物料批號與批生產(chǎn)記錄是否相符。 生產(chǎn)結(jié)束工作 工作完畢后按日常清潔規(guī)程將現(xiàn)場徹底清理干凈，并及時填寫有關(guān)記錄。 向反應釜中加入水 1800 ㎏，開啟蒸汽閥門升溫，當釜內(nèi)溫度升至 60℃以上時將濾餅投入反應釜，控制釜內(nèi)溫度在 6080℃之間，充分混勻后，加入稀氨水調(diào)節(jié)PH 值 78 之間，取樣烘干研細，監(jiān)測過程產(chǎn)品氯含量應 ≤ %。 將醚化后物料投入釜內(nèi)，開啟蒸汽閥門，升溫至 95℃ 100℃，保溫 5 分鐘，觀察水解情況。 動車根據(jù)記錄和交接班明確生產(chǎn)進度，核對無誤后與上工序人員交接簽字。 上述檢查完畢后 ,由班長根據(jù)生產(chǎn)記錄標明當班生產(chǎn)量、批號及日期。 ② 檢查工、器具是否潔凈且定置擺放。 對照上述記錄及崗位清潔規(guī)程要求作下列檢查。 2 范圍：羥丙纖維素水解、中和、洗滌工序 3 責任人：羥丙纖維素水解、中和、洗滌工序操作人員 4 內(nèi)容 準備工作 本崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，操作人員按《人員出入 SOP》程序換好崗位服進入生產(chǎn)崗位。 設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，應停止工作查找原因，班組不能解決的應通知有關(guān)部門協(xié)助解決。若閥門失控反應釜內(nèi)壓力超過其額定壓力應立刻打開反應釜排氣閥，以防發(fā)生意外事故。 異常情況的處理和報告 投料過程中發(fā)現(xiàn)原料外觀質(zhì)量不合格應 及時報車間主任和質(zhì)監(jiān)員處