【正文】 2）對(duì)于結(jié)構(gòu)相同的同類(lèi)型主軸和傳動(dòng)軸，可以只畫(huà)一根，在軸頭上注明相同軸的編號(hào)即可。具體的內(nèi)容包括： 1）展開(kāi)圖主要表示各軸裝配關(guān)系，主軸、傳動(dòng)軸、 齒輪、隔套、防油套、軸承等的形狀和相對(duì)位置，圖中各零件的軸向尺寸按照比例畫(huà)出；各軸徑向可不按傳動(dòng)關(guān)系和展開(kāi)順序畫(huà)。畫(huà)出主軸箱輪廓，注上主軸箱聯(lián)系尺寸等，便完成了主視圖，本組合機(jī)床的主軸箱總裝圖見(jiàn)下圖。 主視圖和側(cè)視圖 主視圖重要用以表明主軸箱的傳動(dòng)系統(tǒng)、齒輪排列位置，附加機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑油泵的位置，潤(rùn)滑點(diǎn)的配置和各 軸的編號(hào)。 經(jīng)過(guò)檢查檢查圖，可以得出：該傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確。 ⑵ 按計(jì)算的坐標(biāo)值，在圖上標(biāo)出各軸的位置，注明軸號(hào)、轉(zhuǎn)速等。通過(guò)齒輪嚙合，檢查坐標(biāo)位置是否正確，檢查各零件有無(wú)碰撞現(xiàn)象，檢查附加機(jī)構(gòu)的位置是否合適等。 計(jì)算各傳動(dòng)軸的坐標(biāo) ⑴ ．加工基準(zhǔn)坐標(biāo)架的選擇及確定各軸坐標(biāo) 坐標(biāo)架的橫軸（ X軸）選在箱體的底面，縱軸（ Y軸）通過(guò)定位銷(xiāo)釘孔。 由于潤(rùn)滑器件的位置度沒(méi)有較高的要求，所以在設(shè)計(jì)時(shí)就不需要和傳動(dòng)軸、中間軸齒輪那樣設(shè)計(jì)。 ⑶ 驅(qū)動(dòng)軸到中間傳動(dòng)軸 11的傳動(dòng)比及齒輪分配 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 主軸箱設(shè)計(jì) 23 1 11oi ? =2 經(jīng)過(guò)初步排齒輪，取驅(qū)動(dòng)軸到中間傳動(dòng)軸 11 的距離為 （ Y 方向距離 ） R = m =2 代入公式 A= 2 )( /zzm ? 得（ /zz? ） = 1 11oi ? = 11 11 11OOZZ ??=2 解得： 1 11OZ ? =66 則 11 1OZ ? =132 齒 11軸同時(shí)作為手柄軸。 所以 主N =?切N=取 主N =1kw 主軸箱所需的進(jìn)給力，就是動(dòng)力滑臺(tái)所需的進(jìn)給力 進(jìn)P ，按下式計(jì)算： 進(jìn)P = P? =1P + 2P +?? + nP （ N） 式中： 1P 、 2P ? —— 各主軸切削時(shí)產(chǎn)生的軸向力，實(shí)際上動(dòng)力滑臺(tái)的進(jìn)給力進(jìn)P 應(yīng)大于各主軸切削產(chǎn)生的軸向力的總和，這是因?yàn)檫€要克服滑臺(tái)移動(dòng)引起的摩擦阻力的緣故。 由于在加工黑色金屬時(shí)取 ? =~；加工有色金屬時(shí)，取 ? =~。 傳動(dòng)系統(tǒng)確定前按照下式初步估算主軸箱所需功率 主N 。與負(fù)載成正比的功率損失 損N ，取所傳遞功率的 1%。 主軸箱所需要的功率，應(yīng)等于切削功率、空載消耗功率及與負(fù)載成正比的功率損失之和，即： 主N = 切N + 空N + 損N 式中： 主N —— 主軸箱總功率； 切N —— 各主軸切削功率的總和； 空N —— 各軸空載消耗功率的總和； 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 主軸箱設(shè)計(jì) 22 損N —— 各軸損失功率的總和。 由于目前大型組合機(jī)床 通用的主軸箱中常用的齒輪模數(shù)有 、 、 4等幾種，為了便于組織生產(chǎn)，本機(jī)床主軸箱中齒輪模數(shù)選 m =2。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 主軸箱設(shè)計(jì) 20 表 齒輪種類(lèi) 寬度（ mm ） 齒 數(shù) 模數(shù)（ mm ） 孔徑（ mm ） 數(shù)量 傳動(dòng)齒輪 24 32 16～ 50連續(xù) 16～ 70 、 3 、 4 1 340 2 3 50 395 507 動(dòng)力箱齒輪 84（ A型） 44（ B型） 21～ 26 4 2 50 40 電機(jī)齒輪 79 21～ 26 3 1 2 2 336 20 附表： a） 被加工零件 名稱(chēng)：離合器壓盤(pán) 材料： HT2140 硬度： HB170～ 241 b) 主軸外伸尺寸及切削用量 ,見(jiàn)表 c） 動(dòng)力部件 1TD40 型動(dòng)力箱，電機(jī)功率 ,轉(zhuǎn)速 940 /minr ，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 480 /minr ，驅(qū)動(dòng)軸到滑臺(tái)表面距離為 170mm ，其他尺寸可查動(dòng)力箱裝配圖。 （ 3）工件與主軸箱相對(duì)位置尺寸。 主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖，是根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來(lái)的 ，其內(nèi)容包括主軸箱設(shè)計(jì)的原始要求和已知條件。材料均為 45 鋼，熱處理為齒部高頻淬火 G54。查通用齒輪的系列參數(shù)表。傳動(dòng)軸材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理 T c）齒輪：通用齒輪有三種，傳動(dòng)齒輪、動(dòng)力箱齒輪和電機(jī)齒輪。（組合機(jī)床設(shè)計(jì) pg83）主軸材料為 40Cr 鋼，熱處理 C42。（立式）動(dòng)力箱型號(hào)： 1TD40A ⑵ 箱體類(lèi)零件 主軸箱箱體標(biāo)準(zhǔn)厚度為 180mm ,立式的前蓋厚度為 70（兼作油池）基型后蓋厚度為 90mm ,變型后蓋厚度為 50、 100、 125mm 三種，可根據(jù)主軸箱內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)安排等合理選用。 ⑴ 通用零件選擇 本設(shè)計(jì)選用通用主軸箱。主軸箱按結(jié)構(gòu)大小分為大型主軸箱和小型主軸箱。表 為該零件加工雙面鉆組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 總體方案設(shè)計(jì) 18 鑄件 HB170～241 工時(shí)（分） 輔助時(shí)間 1．2866 機(jī)動(dòng)時(shí) 間 毛坯種類(lèi) 毛坯重量 硬度 工序號(hào) 每分鐘進(jìn)給 量（毫米/分） 單件總工時(shí) 機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率 機(jī)床理論生產(chǎn)率 負(fù)荷率 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 （毫米/轉(zhuǎn)） 1 每分鐘轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分） 119．37 離合器壓盤(pán) HT2140 攻螺紋 切削速度 （米/分） 3 本機(jī)床裝卸工件時(shí)間取1分 工作進(jìn)程 （毫米） 132 18 150 加工直徑 （毫米） 被加工零 件（個(gè)） 1 圖號(hào) 名稱(chēng) 材料 工序名稱(chēng) 工步名 稱(chēng) 裝人工 件 工件定 位夾緊 動(dòng)力部 件快進(jìn) 動(dòng)力部 件工進(jìn) 死擋鐵 停留 動(dòng)力部 件快退 松開(kāi)工 件 卸下工 件 被 加 工 零 件 序 號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 備 注 表 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 主軸箱設(shè)計(jì) 19 3. 主軸箱設(shè)計(jì) 主軸箱是組合機(jī)床的主要部件之一，按專(zhuān)用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由通用零件組成。 ⑶ 機(jī)床負(fù)荷率 負(fù)? 當(dāng) 1Q ＞ Q 時(shí)，計(jì)算二者的比值為負(fù)荷率 根據(jù)下表 ： 表 機(jī)床復(fù)雜程度 主軸數(shù) 負(fù)荷率 負(fù)? 單面或雙面 15 = 16～ 40 ～ 41～ 80 ～ 三面或四面 15 = 16～ 40 ～ 41～ 80 ～ 本機(jī)床的負(fù)荷率為 負(fù)? =1 = = 根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜的機(jī)床負(fù)荷率為 負(fù)? =～ 。根據(jù)各類(lèi)組合機(jī)床的統(tǒng)計(jì)，一般取 ~ 。 1Q =單T60 (件 /小時(shí) ) 式中： 單T —— 生產(chǎn)一個(gè)零件所需要的時(shí)間（ min），它可根據(jù)下式計(jì)算：?jiǎn)蜹 =切t +輔t =（11fvL +22fvL +停t ） +（ 裝卸移快退快進(jìn) ttv LLkf??? ） min 式中： 1L 、 2L —— 分別為刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作進(jìn)給行程長(zhǎng)度（ mm ）； 1fv、2fv—— 分別為刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作進(jìn)給量（ /minmm ）； 停t —— 當(dāng)工件沉孔、止口、锪窩、倒角、光 整表面時(shí)，動(dòng)力滑臺(tái) 在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 5～ 10轉(zhuǎn)所需時(shí)間（ min ）； 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 總體方案設(shè)計(jì) 16 圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 快退快進(jìn) 、 LL —— 分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度（ mm ）； kfv—— 動(dòng)力部件快速行程速度。 生產(chǎn)率卡 ⑴ 理想生產(chǎn)率 Q 指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A （包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。 ④ 應(yīng)注明電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速及所選標(biāo)準(zhǔn)通用部件的型號(hào)規(guī)格和其主要輪廓尺寸，并對(duì)組成機(jī)床的所有部件進(jìn)行 分組編號(hào)，作為部件和零件設(shè)計(jì)的原始依據(jù)。 ② 應(yīng)表示清楚運(yùn)動(dòng)部件的原位、終點(diǎn)狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)過(guò)程情況（可用工作循環(huán)圖表示），以確定機(jī)床最大輪廓尺寸。 b）畫(huà)左（右）視圖 重點(diǎn)在于表 示清楚組合機(jī)床各部件在寬度方向的輪廓尺寸及相關(guān)位置，配合知識(shí)圖完成聯(lián)系尺寸圖所要求表達(dá)的內(nèi)容。 主軸箱最低主軸高度 1h 須考慮到與工件最低孔位置、機(jī)床裝料高度（ H=900 mm ）、滑臺(tái)滑座總高（ 3h =250mm ）、側(cè)底座高度（ 560mm ）、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度（ 5mm ）等尺寸之間的關(guān)系來(lái)確定。 b 和 h 為已知尺寸。 ⑹ 初步確定多軸箱輪廓尺寸 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定立式配置的多軸箱總厚度為 340mm 寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列表選取，通用主軸箱箱體的前蓋厚度為 70mm ，基型后蓋厚度為 90，其余三種后蓋厚度為 50， 100， 125，繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時(shí)，著重要確定的尺寸是主軸箱的寬度 B和高度 H及最低主軸高度 1h 。為便于切屑及冷卻液回收，中間底座周邊須有足夠?qū)挾鹊臏喜?。非常重要的是，一定要保證加工終了位置時(shí)，工件端面至主軸箱前端面的距離不小于加工示意圖上要求的距離。 ⑸ 中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿(mǎn)足夾具在其上面安裝連接的需要。本機(jī)床裝料高度取 H=935mm 。為提高通用部件及支撐部件的剛度并考慮自動(dòng)線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)中間底座內(nèi)襖安裝夾具輸送、冷卻排屑裝置，新頒布的組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)推薦裝料高度 H=1060mm ，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ ISO）一致。電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y100L6，電動(dòng)機(jī)功率 ，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 960 /minr ，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為 480 /minr ，動(dòng)力箱輸出軸至箱底面高度為 170mm . ⑶ 確定裝料高度 裝料高度是指及穿個(gè)上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距 離。主軸箱所需的電動(dòng)機(jī)功率為 P 主 =P 切 +P 空 +P 附 P 切 =4 p =4 = P 空 可根據(jù)軸的直徑及轉(zhuǎn)速查資料，得 P 附 是所傳功率的 1%。則選取滑臺(tái)的型號(hào)為 1HY25 型 c) 確定滑臺(tái)進(jìn)程 由于滑臺(tái)的行程 除保證足夠的工作行程外還應(yīng)留有前備量和后備量。 b) 確定進(jìn)給速度 液壓滑臺(tái)是靠液壓系統(tǒng)中變量葉片泵供油，進(jìn)口節(jié)流調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)液壓滑臺(tái)的工作進(jìn)給速度在一定范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。 具體液壓滑臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表 ： 表 型號(hào) 臺(tái)面寬 臺(tái)面長(zhǎng) 行程 進(jìn)給力 快進(jìn)速度 最小進(jìn)給量 1HY25 250mm 500mm 400mm 10000N 10 /minm 25 /minmm 根據(jù) 1HY25 系列液壓滑臺(tái)，選擇該系列滑臺(tái)的附屬部件、支承部件以及配套設(shè)施部件，經(jīng)過(guò)查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，如下表 ： 表 部件 型號(hào) 立柱 滑臺(tái)側(cè)底座 立柱側(cè)底座 1HY25 1HY25M 1HY25G Ⅰ A Ⅰ B Ⅱ A Ⅱ B 250 400 1CL25 1CL25M 1CC251 1CC252 1CC251M 1CC252M 1CD251 1CD252 1CD251M 1CD252M 由于該機(jī)床所選擇的加工方式是立式單面，則該液壓滑臺(tái)的配置型式為 立式。 ⑴動(dòng)力滑臺(tái)的選擇 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 總體方案設(shè)計(jì) 12 通常根據(jù)滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式所需進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程長(zhǎng)度和加工精度等因素來(lái)選用合適的滑臺(tái)。 總行程 138+82=220mm 圖 加工示意圖 機(jī)