【正文】 d、環(huán)管內。41—2020 18 c、投用 E205蒸汽，維持 TIC241在 70℃。 b、注一或兩瓶濃度為 10%一氧化碳，相應調節(jié) FIC203，環(huán)管降密。 聚合單元停工步驟 注一氧化碳停工 a、?！叭齽焙蜌錃猓拖?D201。如果需要檢修，還應包括退丙烯和吹掃方案。 包裝碼垛單元開車 見 13章《包裝碼垛崗位操作法》。將裝置調節(jié)平穩(wěn)，各參數(shù)投至 NORMAL狀態(tài)，并根據(jù)分析結果調產(chǎn)品質量。 g、開 PK501尾氣外送。 e、從 AC25放料，確認物料干燥后向 D802送料。注意 PK301的平穩(wěn)過渡。 LIC301投自動后注意 TI302溫度。 建料位 a、投主催化劑前，啟動 PK801。將 P302出口切向 D302。 i、隨著反應的進行，增加 FIC203流量。 g、隨著反應的進行，逐漸關小 E205蒸氣直至完全關閉。 7崗位人員做好 D602接料準備工作。注意 PI14 D201壓力 ,FIC20FIC221流量變化情況。 e、在 TEAL、 DONOR進料 2小時后，投主 CAT。 FIC11 FIC121的開度以開工方案為準。注意充油時 D201必須充滿，嚴禁帶氣。 化工投料 a、確認大循環(huán)平穩(wěn)，兩套 CO 終止劑系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 o、投用 E205，大環(huán)管升溫至 70℃。 P302出口切向 700。此步操作也可在建立小循環(huán)時完成。 Q/JSH J0401 k、環(huán)管排氣，確認大、小環(huán)充滿液相丙烯后將 LIC231 投自動。 j、 D202有液位后，將 PIC231升至 。 h、投用 Z200、 Z20 Z207。 f、投用 FIC221， FIC204， FIC241， FIC203。 d、將大、小環(huán)管連通。 c、檢查大、小環(huán)管夾套水是否充滿。 a、檢查 200聯(lián)鎖 I20 I20 I20 I20 I20 I220。 e、將系統(tǒng)調節(jié)平穩(wěn)，無報警。 c、投用小閃線，溫度 TIC321為 78℃。 j、將系統(tǒng)調節(jié)平穩(wěn)。 h、建立 T301液位。 A301在高壓正常后啟動。 e、 FIC244給開度，調節(jié) PIC301，保證 D301引入的是氣相丙烯。 流程為： P301→ F201→ FIC244→大閃線→ D301→ T301→ E301→ P302→ 700→ D302 其中， P302出口流向以每次開工方 案為準。 b、 E301投用， FO321前后手閥打開。將 PIC33 PI333調節(jié)至正常。給 D302升壓 置換三次后，丙烯進 D302。丙烯經(jīng) 700旁路到 D302前。 聚合單元開車 小循環(huán)的建立 a、建立 T501自循環(huán)，將塔溫緩慢升至 80℃。隨著球罐壓力的上升調整預精制收料球閥的開度。 c、將丙烯引入球罐。打通至球罐流程。 裝置引丙烯 裝置因丙烯流程如下 ： 界區(qū)→預精制→球罐→ P1→ FV004→聚合區(qū) Q/JSH J0401 d、配制 ATMER163溶液備用。 b、配制主催化劑。 開工步驟及關鍵操作 公用工程投用 公用工程包括：氮氣系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、工業(yè)風系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、沖洗油和高壓油系統(tǒng)。 f、電機空轉 48小時后停電機，切斷電源，并將聯(lián)軸器復位，重新找正，校核同 心度。 d、聯(lián)系電氣送電，點動電機，確認轉向正確，無異常啟動電機。 b、電機潤滑脂加注合格。 k、及時用氮氣置換合格并氮封。 i、按上述步驟進行裝上床層的瓷球和催化劑。 g、再裝相同數(shù)量的瓷 球并扒平。 e、按規(guī)定的數(shù)量規(guī)格，尺寸裝好下部的瓷球，扒平。 c、開人孔放出塔中的填料。 催化劑裝填 水解劑、脫硫劑、分子篩、脫砷劑的更換和裝填步驟如下： a、退盡塔中的丙烯。 e、對所有的容器打開進行內部檢查。 c、一定要對每根管線進行吹掃，不能遺漏。 Q/JSH J0401 TEAL系統(tǒng)油運方案 a、 P102→ D10 D104循環(huán)清洗→ D607 b、 D104→ P102→ FO117→ Z103→ D103 → D111 → D101 → FO138→ HV112 → LI112 c、 D102→ P102→→ F101 → P101A/B → FT111 → D201→ D607 其它系統(tǒng) 100單元其它系統(tǒng)的油運都采用同樣方法。 水沖洗結束，單機試運 812小時后，清洗各機泵入口過濾器，原拆開的法蘭、調節(jié)閥、孔板、流量計全部復位，準備進行水聯(lián)運。出口閥應開一下，關一段時間，保證管內有一定流速，水流速不小于 ，確保沖洗干凈。 壓力表管嘴、孔板引出線，液位計引出線要聯(lián)系儀表一起沖洗干凈。 用水把泵出入口沖洗干凈，在泵的電機允許電流情況下，按 3050%的流量向塔或容器裝水開始運行。 沖洗冷換設備或夾套時，先走副線再走主線。 各支線上如果有盲法蘭或堵頭都應加臨時排空閥或打開堵頭進 行沖洗。 水沖洗的目的 清洗工藝設備及管線內部在施工、制造、運輸過程中存積的焊渣、泥沙、鐵銹及其它雜質。適用于新鮮水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)（冷凍水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液系統(tǒng)、 R201夾套水 系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)）、高壓消防水系統(tǒng)、 T501系統(tǒng)、 T502系統(tǒng)及洗眼器。41—2020 14 鋁系統(tǒng)、大小環(huán)管系統(tǒng)、預精制系統(tǒng)、主催化劑系統(tǒng)等。 泄漏率的計算公式： A=（ P1P2） /t179。 試壓方法 對壓力高于 50%，在確認無異常情況后，用肥皂水進行泄漏試驗，若無泄漏，以后每次升 10%，直至試驗壓力，逐級進行試驗；對壓力低于 ，一次將壓力升至規(guī)定壓力。 裝置試壓 試壓原則 按系統(tǒng)的不同壓力等級進行分區(qū)試驗。 吹掃標準 a) 用風吹掃后要用白布檢查 5min無顏色變化； b) 用蒸汽吹掃要在低點排放，以鏡面板檢查 ,表面無痕跡（≤ 5個麻點 /cm2） ； c) 用氮氣吹掃，以化驗分析氧含量≤ 50ppm，露點為 45℃為合格； d) 油洗系統(tǒng)以出口的 油色和透明度與入口處目測一致為合格。 Q/JSH J0401 裝置內各盲板的位置和狀態(tài)符合工藝要求。 現(xiàn)場對講系統(tǒng) 完好，對講機可以正常使用。 安全設施到位，并靈活好用。 現(xiàn)場就地一次表、 DCS、 ESD等備用完好。41—2020 12 Z30G 25 家用物品、玩具和包裝 H30G 35 家用物品、玩具和包裝 2 擠壓成型 D60P 承壓管、管件、擠壓型材、膠帶 Q30P 薄板、小直徑管、膠帶、擠壓型材 S30S 熱成型吹膜、瓶子 S60D 片材、吹膜 3 BOPP 薄膜 X38F 一般包裝、層壓制品、膠帶 X38FA 一般包裝、有抗靜電性能 4 薄膜和 水淬膜 X30S 8 一般包裝 X37F 9 高質量包裝 5 薄膜絲 /單絲 S30S 紡紗、細繩、擠壓網(wǎng)織品 T30S 3 紡織薄膜絲、地毯襯墊 C30S 6 撕裂薄膜絲作繩索和細繩、單絲 6 纖 維 F30S 11 毛型人造纖維、重旦尼樂復絲 F39F 12 同上 (帶高度氣體衰減電阻 ) V30S 16 單絲、人造纖維 Z30S 25 高速紡低旦尼爾人造纖維 (BCF 和 CF復絲 ) Z39S 25 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ） H30S 35 高速紡 (3000M/分 )(無紡布 ) H39S 35 同上 (帶高度氣體衰減電阻 )(無紡布 ) 6 開工操作法 開工必備條件 檢查所有設備、管線、閥門、法蘭、人孔等安裝正確，符合技術標準，并且吹掃、氣密、置換合格。 107 蒸汽 kg 430 4200 179。 h 440～ 530 4280～ 5160 179。 106～ 179。 表 2 化工原材料消耗設計指標 序 號 名稱 消耗 產(chǎn)出量 計量 單位 消耗定額 每小時 每年 每小時 每年 1 原料 丙烯 t 101000 氫氣 kg ～ ～ 4320～ 10000 2 化學品 固體催化劑 kg 6000 Q/JSH J040141—2020 10 比重： ； 凝固點： 207℃； 沸點： ℃； 自燃點： 609℃； 爆炸極限： (～ )%； 最易引燃濃度： 30%； 一氧化碳與空氣混合可形成爆炸性混合物，屬易燃、易爆、有毒的危險氣體。 阻聚劑 本工藝所用阻聚劑為 2%CO（其余為 N2）和 10%CO（其余為 N2）兩種。 3； 堆密度： 1300kg/m3； 產(chǎn)品型號： R312。 堿（脫水用固堿） 技術要求：片（粒）狀； 純度： 99%。 脫 COS用的催化劑 名稱：常溫 COS水解催化劑（ 852或 T503）； 性能要求： Al2O3＞ 80%； 外形尺寸：φ (3～ 4)mm白色球形； 堆密度： (700～ 850)kg/m3； 比表面積：＞ 200m2/g； COS轉化率（ 30℃）：≥ 90%。41—2020 9 脫水用的 3A分子篩 技術要求：符合國際 GB 1050489（ 3A分子 篩），吸水率≥ 20%（質量分數(shù)），抗壓強度≥ 60N/mm2，磨損率≤ %。必須在惰性氣體保護下運輸，可在環(huán)境條件下貯存。必須在惰性氣體下保存和運輸，高度小心，絕對避免接觸空氣和水。 主催化劑的性質（ DQIV型） 形態(tài)：球型 組成： Ti (～ )% Mg (～ )% Cl (～ )% 活性： 40～ 60kgPP/gcat 產(chǎn)品的表觀密度： (～ )g/cm3 產(chǎn)品的等規(guī)度： (～ )% 產(chǎn)品的熔融指數(shù)： ～ 助催化劑 TEAL的性質與規(guī)格 TEAL是在市場上易于買到的 100%濃度的液體三乙基鋁。41—2020 8 爆炸極限 %（體積分數(shù)）：下限 上限 ； 蒸汽壓： 21℃下 7840mmHg 0℃下 4387mmHg； 危險反應：在特定激烈條件下氧化劑可引發(fā)丙烯劇烈反應，遇氧化氮和過氧化氮則爆炸。41—2020 6 4 裝置設計數(shù)據(jù)和指標 表 1 裝置設計數(shù)據(jù)和指標 序號 項目 計量單位 控制指標 一 界區(qū)丙烯原料 1 純度 %(質量分數(shù) ) ≥ 2 胂含量 ug/g ≤ 3 水含量 ul/L ≤ 400 4 總硫 ul/L ≤ 5 5 COS ul/L ≤ 6 乙烷 ul/L ≤ 200 二 產(chǎn)品質量（ T30S）其它牌號按按質量標準 8 熔融指數(shù) g/10min ～ 9 等規(guī)度 % ～ 10 總灰分 mg/kg ≤ 400 11 維卡軟化度 0C ≥ 152 12 每袋產(chǎn)品凈重 kg ～ 三 動力指標 13 界區(qū)蒸汽壓力 MPa ≥ 14 儀表風壓力 MPa ≥ 15 氮氣純度 %(體積分數(shù) ) ≥ 16 氮氣含水量 ul/L ≤ 10 17 氮氣含氧量 ul/L ≤ 10 18 氮氣壓力 MPa ～ 四 環(huán)保指標 ㈠ 裝置外排污水 19 CODcr mg/L ≤ 500 20 懸浮物 mg/L ≤ 300 21 含油量 mg/L ≤ 100 22 PH 值 ～ ㈡ 裝置邊溝廢水 23 PH 值 ～ 24 含油量 mg/L ≤ 10 五 工藝操作條件 25 預精制收料量 FIC791 t/h ～ 26 氫儲罐 D993 壓力 MPa ～ 27 D201 溫度 TIC211 ℃ 10～ 20 28 R200 進料丙烯量 FIC204 kg/h 1400～ 3300 29 R200 溫度 TIC221 ℃ 12～ 20 30 R200 壓力 PIC221 MPa ～ 31 D202 壓力 PIC231 MPa ～ 表 1 裝置設計數(shù)據(jù)和指標 (續(xù)完 ) 序號 項目 計量單位 控制指標 32 R201 溫度 TIC241 ℃ ～ 33 R201 密度 DIC241 kg/m3 550～ 580 34 D301 頂部溫度 ℃ 68～ 75 35 D302 液 位 % 55～ 80 36 D301 頂丙烯流量 kg/h 8000～ 15000 37 PK705 出口壓力 PIC735 MPa ～ Q/JSH J0401 循環(huán)水場 本裝置還包括有一個循環(huán)水場，負責向裝置內提供循環(huán)冷卻水。碼垛單元負責將包裝好的料袋自動堆碼成所需垛形。 成品包裝工段共有