【正文】 2023/4/22023/4/22023/4/22023/4/2 MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 4月 2023/4/22023/4/22023/4/24/2/2023 ? 1業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。2023/4/22023/4/22023/4/22023/4/24/2/2023 ? 1意志 堅(jiān)強(qiáng) 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。 2023/4/22023/4/22023/4/2Sunday, April 2, 2023 ? 1知人者智，自知者明。2023/4/22023/4/22023/4/24/2/2023 12:52:26 AM ? 1越是沒(méi)有本 領(lǐng) 的就越加自命不凡。 2023/4/22023/4/22023/4/22023/4/2 ? 楊 柳散和 風(fēng) ，青山澹吾 慮 。 2023年 4月 2023/4/22023/4/22023/4/24/2/2023 ? 1少年十五二十 時(shí) ，步行 奪 得胡 馬騎 。 2023/4/22023/4/22023/4/22023/4/24/2/2023 ? 1意志 堅(jiān)強(qiáng) 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。 2023/4/22023/4/22023/4/2Apr232Apr23 ? 1世 間 成事，不求其 絕對(duì)圓滿 ，留一份不足，可得無(wú)限完美。 2023/4/22023/4/2Sunday, April 2, 2023 ? 很多事情努力了未必有 結(jié) 果，但是不努力卻什么改 變 也沒(méi)有。 2023/4/22023/4/2April 2, 2023 ? 1做前，能 夠環(huán)視 四周；做 時(shí) ，你只能或者最好沿著以腳 為 起點(diǎn)的射 線 向前。 2023年 4月 2日星期日 2023/4/22023/4/22023/4/2 ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023/4/22023/4/22023/4/2Sunday, April 2, 2023 ? 1乍 見(jiàn) 翻疑夢(mèng)，相悲各 問(wèn) 年。 2023/4/22023/4/22023/4/24/2/2023 12:52:26 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相 見(jiàn)頻 。 → 搬運(yùn)也作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) □ 徹底實(shí)施生產(chǎn)的流程化 、挑戰(zhàn)沒(méi)有庫(kù)存 謝謝聆聽(tīng)！ ? 靜夜四無(wú) 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 。 同時(shí)掌性特例。 ? 什么時(shí)候的販賣信息 、 哪個(gè)部門 、 多少滯留 、 材料納入 、 是否反映到生產(chǎn)指示 。改善作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)7為各工序供應(yīng)部件的方法和時(shí)機(jī)部件供給6先入先出管理和搬進(jìn)搬出的方便性材料管理5訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的決定方法和周期 預(yù)約 ~ 決定訂購(gòu)物資訂購(gòu)方式4能夠滿足所有顧客需求的最小批量規(guī)模生產(chǎn)批次的大小3掌握從部件進(jìn)廠到成品出廠期間的產(chǎn)品流動(dòng)和滯留情況主要用于掌握工序內(nèi)半 成 品、工廠內(nèi)產(chǎn)品的庫(kù)存情況、半 成 品搬運(yùn)頻度物資的流通2主要用于指示生產(chǎn)與搬運(yùn)信息的傳遞1主要內(nèi)容著眼點(diǎn)通過(guò)反饋改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，在制造上實(shí)現(xiàn)與其他公司的差別化提高技術(shù)和技術(shù)能力加工費(fèi)的掌握程度成本管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)（熱愛(ài)工作的培養(yǎng)方法）特別是公司外作業(yè)人員人才培養(yǎng)在現(xiàn)場(chǎng)建立起人人都能了解異常狀況的機(jī)制，改進(jìn)的周期職場(chǎng)運(yùn)營(yíng)為穩(wěn)定生產(chǎn)而提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率（停止 、不良 ）維修方法要和不要的區(qū)分與發(fā)現(xiàn)、取出的方便性整理、整頓工序中貫徹質(zhì)量意識(shí)的情況（標(biāo)準(zhǔn)及遵守情況）質(zhì)量保證的方法實(shí)現(xiàn)每一個(gè)作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量的最大化和附加作業(yè)的最佳化追求一人工作流程和杜絕浪費(fèi)制定作業(yè)步驟、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 ○ 現(xiàn)在沒(méi)能看見(jiàn)的 /未曾看到的變得可以看見(jiàn)了 ○ 各部門員工在同一水平的現(xiàn)狀認(rèn)識(shí)條件下變得可以進(jìn)行討論 「 物資與信息流程圖」事例（與汽車相關(guān)） 顧客 物流倉(cāng)庫(kù) （約 5日 量） 生産 指示 月 4回 ＩＳＰ 決定日程計(jì)劃 生產(chǎn)管理 生産 指令 購(gòu)買 生產(chǎn)指示 部材発注指示 材料定貨指示 完成日程 ＷＣ 計(jì)劃 月 1回 月 4回 月２回 Ｎ＋２日 制造１ T 制造２ T 完成日程 ＷＣ 計(jì)劃 月 2回 月 2回 月 2回 月 2回 月 4回 送貨計(jì)劃作成 訂貨單據(jù) （５日） PAS社 預(yù)計(jì) 預(yù)計(jì) 進(jìn)貨指示 進(jìn)貨指示 確定供貨 每天 送貨指示 每天 登錄供貨 月 1回 ３ 個(gè)月 ４～８ 次 /日 進(jìn)貨 1回 /日 ２２：００ 出発 上午 １：００到 （分散搬入） 1) 組裝每人的生產(chǎn)效率 一個(gè)流試作的結(jié)果 1250臺(tái) /日 →1360 臺(tái) /日 2) 組裝工序間半成品 〃 600臺(tái) → 20臺(tái) 3) 實(shí)裝工序半成品 現(xiàn)狀 目標(biāo) 3日 左右？ 4) 反映定貨信息的生產(chǎn)計(jì)劃 販賣計(jì)劃的變更多 WC計(jì)劃無(wú)視向前集中生產(chǎn) 5) 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)線太長(zhǎng) 組裝工序－異音檢查 box 6) 實(shí)裝工序的切換時(shí)間 切替 約 100分 57分可能是計(jì)劃外 7) 實(shí)裝工序的批量生產(chǎn) 極小批量，不匯總生產(chǎn) 大批量匯總生產(chǎn) 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ 1 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ 2 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ 3 機(jī)器實(shí)裝 MV2C 畫像 檢查１ 畫像 檢查２ 修正 ? 外觀檢查 實(shí)裝完的半成品 手挿入 フラクサ 塗布 ＤＩＰ 修正 基板組裝完半成品 アキシャル ラジアル 粘結(jié) Ａ面 實(shí)裝完承半成品 Ｂ面 實(shí)裝完承半成品 Ｂ面実裝 投入 等待 Ａ面実裝の 投入 等待 配件倉(cāng)庫(kù) 部件倉(cāng)庫(kù)（工廠內(nèi)） 組裝 1 組裝 2 組裝 3 檢查前半成品 異常檢查 完成品組裝前半成品 投入ルール （計(jì)畫） 工事中 （ MMCD1直結(jié) 計(jì)劃 ) 實(shí)裝工序（４班２交 1440分 /日） 完成基板組立（１シフト ＊＊＊分／日） １便／日 零部件庫(kù)存 約＊＊日量 半成品 ２１００臺(tái)（１．６日分） 実裝完在庫(kù) ＊＊＊臺(tái)（１．２日分） 完成基板在庫(kù) 臺(tái)０．７日分） 切替は１０分程度 ＤＩＰは 批量匯總生產(chǎn) DIP前 停滯 ＊ 自由拿出 半成品 ４３５４臺(tái)（３．３日量） 工序內(nèi)辦成品 （約００臺(tái)） 檢查前庫(kù)存（０臺(tái)） 切替 ９９分 約２／３是計(jì)劃外作業(yè) 改變必要以上庫(kù)存 基于ＷＣ計(jì)劃 匯總生產(chǎn) 實(shí)裝計(jì)劃 作成工數(shù) ＊＊Ｈ／日 部品消費(fèi)（ディスパッチ計(jì)畫） とＷＣ計(jì)畫が乖離 ？ 裝箱 ? 檢查 ？？？臺(tái)（３ 個(gè)臺(tái)子） ＊＊臺(tái)（１０個(gè)臺(tái)子） ＊＊臺(tái)（１ 個(gè)臺(tái)子） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ 個(gè)臺(tái)子） ０臺(tái)（０ 個(gè)臺(tái)子） ０臺(tái)（０ 個(gè)臺(tái)子） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） １５００臺(tái)（１０ラック） 檢查修正（１ ＊＊＊分／日） 実裝日程 ＷＣ計(jì)畫 （５日） 實(shí)裝日程 實(shí)行計(jì)劃 （７日） ４５０臺(tái) （３ 個(gè)臺(tái)子） １３２６臺(tái) （１３ 個(gè)臺(tái)子） ５１０臺(tái) （５ 個(gè)臺(tái)子） １３２６臺(tái) （１３ラック） 工程內(nèi) ＊＊＊臺(tái) ９１８臺(tái) （９ 個(gè)臺(tái)子） 配套元件庫(kù)存 約＊＊日量 完成品庫(kù)存（發(fā)貨前） 工序內(nèi)半成品 → 用一個(gè)流削減 基板日程 ＷＣ 計(jì)劃 出荷日程 ＷＣ 計(jì)劃 ＷＣ 的指示平均分 5天 每天計(jì)劃 自動(dòng)定貨 實(shí)裝部件 生產(chǎn)日前 3天進(jìn)貨 出荷日－Ｌ／Ｔ（１日） 出貨出荷日－Ｌ／Ｔ（３日） 發(fā)貨日－Ｌ／Ｔ（７日） 信息流 物資流 2次／天 控制箱 「 物資與信息流程圖」事例（在研修時(shí)作成） ② 生產(chǎn)線分配要注意材料用盡 → ● 材料供給頻度管理規(guī)范化 , 分配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ③ 作業(yè)線太長(zhǎng)浪費(fèi)多 → 改善材料配置 ,作業(yè)配置 ①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不足 ,循環(huán)時(shí)間由作業(yè)人員決定 規(guī)則化 ,教育 ,導(dǎo)入計(jì)時(shí)器 檢查工序與前工序不平衡 ◇生產(chǎn)機(jī)種數(shù) ： 種類 ◇作業(yè)者人數(shù)，工作性質(zhì) ◇生產(chǎn)數(shù) 170臺(tái)／月 18名 1次交替 ◇實(shí)際工作周期時(shí)間＝ 秒 ① : 臺(tái)／月 1次工作時(shí)間＝ 428分 ② : 臺(tái)／月 ◇生產(chǎn)必要數(shù)＝ 250臺(tái)／天（ ） ③ : 臺(tái)／月 節(jié)奏＝ 在庫(kù)量 ［ 臺(tái)］ ［ 天］ 內(nèi)制品 實(shí)際加工時(shí)間 各工程間的未完 成品數(shù)量［ 15個(gè)］ 配膳 2個(gè) 材料堆場(chǎng) 檢查包裝 ［ 次／天］ ［ 點(diǎn)］ 改善目標(biāo) 人員 ? 9人 半成品? 7個(gè) 材料倉(cāng)庫(kù) 材料堆場(chǎng) 印刷機(jī) 冷凝器制作 模型次品 17號(hào)控制箱 材料堆場(chǎng) 材料堆場(chǎng) 材料堆場(chǎng) 材料堆場(chǎng) 17號(hào)控制箱 前線倉(cāng)庫(kù) 完成品堆場(chǎng) ［ 次／天］ ［ 點(diǎn)］ ［ 臺(tái)］ ［ 天］ 內(nèi)容目錄 ―Ⅱ ：物資和信息流程圖的位置 ? 作用 內(nèi)容目錄 ―Ⅲ ：物資和信息流程圖（全體）的書(shū)寫方法 內(nèi)容目錄 ― Ⅳ ： 物資和信息流程圖 (單元 )的書(shū)寫方法 內(nèi)容目錄 ―Ⅰ ：前言 今日的內(nèi)容 ?物資與信息流程圖 ? 作成目標(biāo) 為了將 SCM軸中的生產(chǎn)制造革新活動(dòng) 從 部分最佳變?yōu)槿w最佳 的活動(dòng)，緊密聯(lián)系經(jīng)營(yíng)成果。 ①對(duì)象是顧客～供應(yīng)商 ②一部分最適合到全體最適合 ③與工廠的方向一致（高層的想法） ? 為了「工序構(gòu)成一目了然，讓 JIT進(jìn)化」在豐田被使用。 進(jìn)一步單元式生產(chǎn)革新 本次的培訓(xùn)要點(diǎn) 物資和信息流程圖 完成品 庫(kù)存 半成品庫(kù)存 零部件庫(kù)存 ＰＵＬＬ出 庫(kù) ? 構(gòu)建 JIT供給機(jī)制 每天全機(jī)種生產(chǎn)組裝 （單元式改進(jìn) ? 一個(gè)流生產(chǎn)） 最快的生產(chǎn)制造（ PULL型生產(chǎn)）：工廠全體運(yùn)作使庫(kù)存量最小化 ? 庫(kù)存（工序等待）可視化 、防止過(guò)量生產(chǎn) 源泉小批量生產(chǎn)、不超過(guò)十分鐘的機(jī)種切換、 最經(jīng)濟(jì)