【正文】 改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，在制造上實現(xiàn)與其他公司的差別化提高技術(shù)和技術(shù)能力加工費的掌握程度成本管理對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)（熱愛工作的培養(yǎng)方法）特別是公司外作業(yè)人員人才培養(yǎng)在現(xiàn)場建立起人人都能了解異常狀況的機制，改進(jìn)的周期職場運營為穩(wěn)定生產(chǎn)而提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率（停止 、不良 ）維修方法要和不要的區(qū)分與發(fā)現(xiàn)、取出的方便性整理、整頓工序中貫徹質(zhì)量意識的情況（標(biāo)準(zhǔn)及遵守情況）質(zhì)量保證的方法實現(xiàn)每一個作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量的最大化和附加作業(yè)的最佳化追求一人工作流程和杜絕浪費制定作業(yè)步驟、標(biāo)準(zhǔn)時間。 ①對象是顧客～供應(yīng)商 ②一部分最適合到全體最適合 ③與工廠的方向一致（高層的想法） ? 為了「工序構(gòu)成一目了然，讓 JIT進(jìn)化」在豐田被使用。設(shè)計和實施過超過百家企業(yè)的咨詢和培訓(xùn)： 北京奔馳汽車有限公司、索尼 與同事合著的 《 員工培訓(xùn)教材 實施 》 獲國家 人事科研成果三等獎 ，與同事合著的 《 利用 EHR，有效提升企業(yè)效率 》 一文，獲得中國管理科學(xué)學(xué)會“ 21世紀(jì)中國創(chuàng)新與發(fā)展的理論和實踐”優(yōu)秀論文一等獎，并被中央文獻(xiàn)出版社收入 《 中國創(chuàng)新與發(fā)展研究文庫 》 一書。北京科技大學(xué)工程碩士。高級職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師、高級人力資源師、國家級質(zhì)量管理診斷師、 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證 TWI講師。 其中13年現(xiàn)場管理經(jīng)驗， 10年專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。 講師簡介 多年來，一直致力于教育培訓(xùn)領(lǐng)域的研究和探索，具有豐富的企業(yè)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗，擅長中高層管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、效率改善類課程的講授。 ? 制造課題「可視化」。 對象范圍： SCM軸全體 顧客～供應(yīng)商 ＜理由＞ 傳統(tǒng)的配合：以部分最佳難以與經(jīng)營成果相互關(guān)聯(lián) 在分工體制下，只能配合自己可見的范圍 通過對 SCM軸全體（買賣）流程進(jìn)行可視化和共有化， 使配合成員的視線方向保持一致 ? 對現(xiàn)狀中物資與信息的停滯、滯留和中斷進(jìn)行可視化 ? 對期望目標(biāo)進(jìn)行可視化 ? 與相關(guān)部門實現(xiàn)共有化 現(xiàn)狀：需要改變什么？ 目標(biāo)：改變成什么樣？ 「物 資 和信息流程 圖 」 「物 資 和信息流程 圖 」 活動日程 （經(jīng)營課題是什么？） 顧客視點 經(jīng)營視點 課題展開 （ 深入實踐活動） 顧客的要求：交貨期短 沒有庫存：（ＣＣＭ ? 資金流動順暢） 進(jìn)一步單元化生產(chǎn)中物資和信息流程圖的位置 怎樣改變？ 匯總生產(chǎn)制 庫存、Ｌ／Ｔ等 每天生產(chǎn)制 庫存減半的生產(chǎn) 兩方都實現(xiàn) 顧客視點 經(jīng)營視點 與其他公司的比較 命題 可視化 ? 共有化 可視化 ? 共有化 改變什么？工廠庫存削減的重點課題 以小時為單位的 Pull型生產(chǎn) □ 明確改變整個工廠的狀態(tài)與課題 對市場的變動，以小批次加速物資的流動， 以小的庫存實現(xiàn)有機動力的生產(chǎn) 以大的庫存應(yīng)對市場的變動和匯總生產(chǎn) 目標(biāo)狀態(tài) “ 匯總生產(chǎn)” 、“匯總進(jìn)貨” 現(xiàn)狀 工廠 マーケティング本部 營銷本部 供應(yīng)商 源泉 安裝 組 裝 產(chǎn)品 倉庫 本公司 材料 倉庫 お 客 様 客 戶 生產(chǎn)計劃 週単位の デマンド 按周 提供 需求信息 「まとめ生 產(chǎn) 」 「 集中生產(chǎn) 」 「 まとめ納入 」 「 集中進(jìn)貨 」１８００億円 1800億日元 １３８０億円 1380億日元 １８７０億円 1870億日元 2023 年度 預(yù)計 工廠 前線倉庫（ 10 箇所） 前方倉庫（ 處） 供應(yīng)商 源泉 ? 安裝 組裝 產(chǎn)品 倉庫 VMI or CIS お客様 客戶 生產(chǎn)計劃 週単位の デマンド 按周提供 需求信息 日単位 の デマンド 每天 的 需求 １ Hr １ Hr １ Hr １ Hr ２ Hr 平準(zhǔn)化 １ Hr １ Hr 確定生產(chǎn) ( 天 ） ? 人員計劃 ? 準(zhǔn)備零件 生產(chǎn)計劃 月 単位の 受注予測 ? 設(shè)備計劃 ? 準(zhǔn)備關(guān)鍵零件 ２ Hr ＊＊億円 ＊＊億日元 ＊＊億円 ＊＊ 億日元 ＊＊億円 ＊＊億日元 預(yù)計每月 的訂貨量 「物資與信息流程圖 」事例 （2023年 現(xiàn) 狀版 ） 顧客 物流倉庫 （約 5日分） 生産 指示 月 4回 ＩＳＰ 決定日程計劃 生產(chǎn)管理 生産 指令 購買 生產(chǎn)指示 部材発注指示 材料定貨指示 完成日程 ＷＣ計劃 月 1回 月 4回 月２回 Ｎ＋２日 制造 １T 制造 ２T 完成日程 ＷＣ計劃 月 2回 月 2回 月 2回 月 2回 月 4回 送貨計劃作成 発注伝票 （５日） PAS社 內(nèi)示 內(nèi)示 進(jìn)貨指示 進(jìn)貨指示 確定供貨 日? 送品指示 每天 登記供貨 月 1回 ３ヶ月分 ４～８回 /日 進(jìn)貨 1回 /日 ２２：００ 出発 午前 １：００著 （分散搬入） １）組裝每人的生產(chǎn)效率 一個流試作的結(jié)果 １２５０臺／日 → １３６０臺／日 ２）組裝工序間半成品 〃 ６００臺 → ２０臺 ３）實裝工序中途 現(xiàn)狀 ７．３日 目標(biāo) ３日 左右 ？ ４）定貨信息指定生產(chǎn)計劃 販賣計劃的變更多 ＷＣ計劃無視向前集中生產(chǎn) ５）生產(chǎn)線 ／生產(chǎn)線太長 組裝工序 －異音檢查 ｂｏｘ ６）實裝工序的切換時間 切替 約 １００分 57分可能是計劃外 ７）實裝工序的批量生產(chǎn) 極小批量，不匯總生產(chǎn) 大批量匯總生產(chǎn) 機器實裝 ＭＭＣＤ1 機器實裝 ＭＭＣＤ2 機器實裝 ＭＭＣＤ3 機器實裝 MV2C 畫像検査１ 畫像検査２ 修正? 外観検査 実裝完の仕掛品 手挿入 フラクサ 塗布 ＤＩＰ 修正 基板組裝完半成品 アキシャル ラジアル 接著 Ａ面実裝済 仕掛品 Ｂ面実裝済 仕掛品 Ｂ面実裝の 投入待ち Ａ面実裝の 投入待ち 配件倉庫 部件倉庫（工廠內(nèi)） 組裝 １ 組裝 ２ 組裝 ３ 檢查前半成品 異音検査 完成品組裝前半成品 投入ルール （計畫） 工事中 （MMCD1に直結(jié)する計畫） 實裝工序 （４班２交 １４４０分／日） 完成基板組立（１シフト ＊＊＊分／日） １便／日 部品在庫 約＊＊日分 仕掛品 ２１００臺（１．６日分） 実裝完在庫 ＊＊＊臺（１．２日分） 完成基板在庫 臺０．７日分） 切替は１０分程度 ＤＩＰはロットをまとめて生産 ＤＩＰ前 停滯 ＊自由に持ち出し 仕掛品 ４３５４臺（３．３日分） 工程內(nèi)仕掛 （約００臺） 検査前在庫（０臺） 切替 ９９分 約 ２／３是計劃外作業(yè) 改變必要以上庫存 基于 ＷＣ計劃 匯總生產(chǎn) 實裝計劃 作成工數(shù) ＊＊Ｈ／日 部品消費（ディスパッチ計畫） とＷＣ計畫が乖離 ？ 組み込み?検査 ？？？臺（３ラック） ＊＊臺（１０ラック） ＊＊臺（１ラック） ０臺（０ラック） ０臺（０ラック） ０臺（０ラック） ０臺（０ラック） ０臺（０ラック） ０臺（０ラック） ０臺（０ラック） １５００臺（１０ラック） 檢查修正 （１ ＊＊＊分／日） 実裝日程 ＷＣ計畫 （５日） 實裝日程 實行計劃 （７日） ４５０臺 （３ラック） １３２６臺 （１３ラック） ５１０臺 （５ラック） １３２６臺 （１３ラック） 工程內(nèi) ＊＊＊臺 ９１８臺 （９ラック） キット済部品在庫 約＊＊日分 完成品庫存（發(fā)貨前） 工序內(nèi)半成品 → 用一個流削減 基板日程 ＷＣ計畫 出荷日程 ＷＣ計畫 ＷＣ的指示平均分 5天 每天計劃 自動定貨 實裝部件 生產(chǎn)日前 3天進(jìn)貨 出荷日－Ｌ／Ｔ（１日） 出荷日－Ｌ／Ｔ（３日） 發(fā)貨日 －Ｌ／Ｔ（７日） ■ 現(xiàn)狀Ｌ／Ｔ ：５～７日 → ３日 物資和信息流程圖 作成要點 1 ?生產(chǎn)制造時 產(chǎn)品設(shè)計 、工序設(shè)計 、設(shè)備設(shè)計 現(xiàn)場平面設(shè)計 、零部件入庫 、出貨地點 ??有必要檢討 實現(xiàn)各自功能和機能 ＝ 從上往下的生產(chǎn)流程 ＝ 為物資流程而做信息控制 ＝ ＰＵＬＬ型生產(chǎn)是對應(yīng)市場銷售生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 必須要經(jīng)常地適時發(fā)揮上述功能 心臟 、肺等機能臟器 血液 ：嘩啦嘩啦 自律神經(jīng) ■ 把握全體 ： 知道工廠全體有怎樣機能 物資和信息流程圖 作成要點 2 ■ 把握停滯 ： 查看為什么會發(fā)生停滯 變化大 生產(chǎn)線制作 必要的產(chǎn)品適機 生產(chǎn) 、搬運 JustInTime（JIT）?? 必要的產(chǎn)品 、在必要的時間 、只生產(chǎn) 、搬運 必要數(shù)量的體制 沒有物資和 信息的停滯 改善所有發(fā)生停滯的原因 ?超過需要的大流量 ?流程復(fù)雜 ?不能達(dá)到銷售的速度 ?流通不好 ??? 改善工廠全體，達(dá)到?jīng)]有停滯，流程順暢 物資和信息流程圖 作成要點 3 ■ 把握課題 ：改善工廠全體，沒有停滯，流程順暢 、 生產(chǎn)對應(yīng)能力最短化成為共有的課題 ?實際現(xiàn)場物資和信息流程如何 ?在哪里 、有什么滯留 ?哪里是要改善的瓶頸 把握實際狀況 、結(jié)合改善 ＝現(xiàn)場力 對于生產(chǎn)制造經(jīng)營者發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)能力 采購 生產(chǎn)指示 ISP/營業(yè) 顧客 源泉部門 ① 根據(jù)實際需要 ?實際販賣信息迅速作出生產(chǎn)指示 ⑩ ～? 全面提高現(xiàn)場管理力 ②③ L/T的短縮和靈活的庫存補充生產(chǎn) 組裝單元 組裝單元 ④ 適當(dāng)?shù)牟牧蠋齑婧图皶r的采購 ⑤ 正確的材料管理 ⑥ 必要的材料及時供給 成品庫存 ⑦⑧ 沒有浪費的作業(yè) ?盡量使用 1人工 ⑨ 工序質(zhì)量確保 材料 庫存 制造評價作為共有改善切口 □ 為工廠全體沒有停滯地順流設(shè)計 □ 沿流程軸改善工序，改善作業(yè) 工廠全體的物資和信息流程改善要點 工廠長管理 「最便宜 」 最小的經(jīng)營資源 「最快 」 生產(chǎn)對應(yīng)能力最短化 實際推動要靠各位領(lǐng)導(dǎo)！ 15個評價項目的主要內(nèi)容 通過反饋改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，通過改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，在制造上實現(xiàn)