【正文】 作業(yè)臺上 （區(qū)域線：黃色） 區(qū)域線寬度： 10mm 物品和區(qū)域線之間的距離為10mm 垃圾筒、作業(yè)臺、椅子、文件柜、貨架（區(qū)域線：藍(lán)色） 區(qū)域線寬度： 25mm 物品和區(qū)域線之間的距離為10mm 臺車 （區(qū)域線：黃色） 區(qū)域線寬度：25mm 物品和區(qū)域線之間的距離為10mm 50mm 物品 10mm 10mm 10mm 10mm 臺車 10cm 10cm 10cm 10cm 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 第 74頁 項目 區(qū)域線基準(zhǔn) 項目 區(qū)域線基準(zhǔn) 出入門 （區(qū)域線：黃色） 區(qū)域線寬度： 25mm 排線間距 10cm 消火栓、配電盤、通風(fēng)口 消火栓、配電盤、通風(fēng)口前用紅色標(biāo)示 橫長度與消火栓、配電盤、通風(fēng)口 size里對準(zhǔn) 豎長度為 50cm 物品投入?yún)^(qū)（區(qū)域線：黃色） 區(qū)域線寬度： 25mm 空盒暫放 物品投入 產(chǎn)出部 /投入部 （區(qū)域線：黃色） 區(qū)域線寬度：25mm 產(chǎn)出 或 投入 25mm 25mm 50mm 50mm 25mm 25mm 50mm 50mm 50cm 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 第 75頁 項目 區(qū)域線基準(zhǔn) 項目 區(qū)域線基準(zhǔn) 生產(chǎn)線內(nèi)的物流動線 （區(qū)域線：綠色） 區(qū)域線寬度： 50mm 總長 65cm 箭頭到虛線位置為 35cm 虛線間距為 50mm 箭頭長度為 20cm 虛線間的距離為 50mm 兩條線之間距離為 50mm 作業(yè)者等待line（區(qū)域線：藍(lán)色） 50mm 作業(yè)者 65cm 35cm 50mm 4cm 20cm 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 第 76頁 項目 區(qū)域線基準(zhǔn) 項目 區(qū)域線基準(zhǔn) 化學(xué)藥品保管箱及不良品放置區(qū)域 （區(qū)域線：紅色） 區(qū)域線寬度： 25mm 物品跟區(qū)域線之間的 10mm 10mm 10mm 物品 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn) 第 77頁 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實例 按照公司規(guī)定的 5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的車間定位 第 78頁 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實例 按照公司規(guī)定的 5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的車間定位和定位前的流程規(guī)劃，使得作業(yè)成一條流的方式傳送，減少了搬運浪費，提高了效率 不良品檢查 不良品拆解 第 79頁 5S管理 目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實例 車間人行道和車道分流，且顏色區(qū)分明顯，標(biāo)示清楚，是目視化管理的樣板之一 網(wǎng)絡(luò)圖片 第 80頁 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 套裝工具盒管理亂 工具盒管理混亂 工具使用后未能進(jìn)行按照位置進(jìn)行保管放置，雜亂無章 要再次使用時很浪費時間進(jìn)行尋找 化學(xué)用劑和抹布等無關(guān)本工具盒的物品也放置在一起 改善 每次使用后按照指定的工具位置進(jìn)行放置回原位，不得隨便亂放 管理人員定期檢查，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 第 81頁 工具盒管理混亂 一個工具盒放置了多種工具 要再次使用時很浪費時間進(jìn)行尋找 工具未能分類放置 改善 設(shè)備備件倉庫的備用工具盒按照種類進(jìn)行規(guī)劃好，并做好標(biāo)示進(jìn)行管理，且按照領(lǐng)用管理進(jìn)行領(lǐng)取 管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 備品工具盒管理亂 第 82頁 工具箱管理混亂 一個工具箱放置了多種工具 要再次使用時很浪費時間進(jìn)行尋找 工具未能分類管理 未能工具歸位管理 改善 工具箱作為維修人員移動使用的常備箱子，需要按照常用工具進(jìn)行配置，放置在工具箱內(nèi)可買盒子進(jìn)行層間管理和分格管理 管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 工具箱管理亂 第 83頁 工具箱管理混亂 一個工具箱放置了多種工具 要再次使用時很浪費時間進(jìn)行尋找 工具未能分類管理 未能工具歸位管理 改善 工具箱作為維修人員移動使用的常備箱子，需要按照常用工具進(jìn)行配置，放置在工具箱內(nèi)可買盒子進(jìn)行層間管理和分格管理 管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 工具箱管理亂 第 84頁 設(shè)備備品倉庫的物品放置散亂，多種物品混雜，需要使用時及難找到需要的備件，從而增加了設(shè)備的故障維修時間 備品備件料盒沒有按照種類進(jìn)行規(guī)劃放置 備品備件盒混亂放置，到處有相同的部件，數(shù)量無法統(tǒng)計管理 備品備件需要使用時尋找時間浪費大，增加了維修時間 無標(biāo)示 改善 先對備品倉庫進(jìn)行規(guī)劃，定好倉位，按照倉位進(jìn)行定備品放置名稱 對備品備件按照種類和位置進(jìn)行管理，領(lǐng)用登記 管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理 5S管理 日常整理項目 工具管理實例 備品庫管理亂 第 85頁 5S管理 日常整理項目 工具管理項目 ? 工具管理項目 標(biāo)示管理 排序管理 指定位置 分類管理 化學(xué)用品工具管理 設(shè)備保養(yǎng)工具管理 清潔工具管理 電子工具管理 機(jī)械工具管理 管理內(nèi)容 防止污染 第 86頁 分類管理 指定位置 排序管理 標(biāo)示管理 防止污染 工具管理內(nèi)容 ? 工具管理內(nèi)容 5S管理 日常整理項目 工具管理內(nèi)容 分類管理是指工具按照用途及類別進(jìn)行分類管理，如內(nèi)六角螺絲刀放到與十字螺絲刀分類區(qū)分管理 防止污染是指特殊要求的工具，如化學(xué)品方面的工具及設(shè)備保養(yǎng)的有槍等污染后會引起不良問題的工具需要做防止污染管理 指定位置放置是在定位的基礎(chǔ)上或者工具箱本來就有大小防呆放置位置需要按照要求進(jìn)行放置到指定的位置 排序管理指的是我們的工具有口徑大小或者重量等差異，為了快速找到工具，我們需要進(jìn)行對這些按照從大到小或者從輕到重進(jìn)行排序放置 標(biāo)示管理是指我們在定名的基礎(chǔ)上進(jìn)行管理，物品要放置到指定的名稱位置上，不能超過區(qū)域規(guī)定的量進(jìn)行保管 第 87頁 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置管理進(jìn)行管理了工具柜 第 88頁 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、部分做了標(biāo)示管理的管理要求進(jìn)行管理了工具柜 第 89頁 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、標(biāo)示管理管理進(jìn)行管理了工具柜 第 90頁 5S管理 日常整理項目 工具管理樣板 網(wǎng)絡(luò)圖片 按照工