【正文】 20 TQC的比較 區(qū)分 TQC TPM 目的 企業(yè)的體制改善 (業(yè)績向上 ,創(chuàng)造充滿活力的工廠 ) 管理的對象 品質(zhì) (OUT PUT方面的結果 ) 設備 (IN PUT 方面的結果 ) 人才培養(yǎng) 管理技法中心 (QC手法 ) 固有技術中心 (設備技術 ,保全技術 ) 小組活動 自主的 CIRCLE活動 現(xiàn)場活動與小組活動一體化 達成目的的手段 管理的體系化 (SYSTEM化標準化 ) 注重軟件 實現(xiàn)現(xiàn)場 ,現(xiàn)場的理想和面貌 注重硬件 目標 PPM單位的品質(zhì) LOSS和浪費的徹底排除 其他 主要是用動腦筋的“腦力活動” 的接近方式 是利用降低有形設備部件的磨損 以及設備綜合效率的提高來實績 同時體驗成功感和激發(fā)想要做的意欲 的一種接近現(xiàn)場 ,實物的方法 21 TPM的理念比較 基本理念 JIT TPM 制造技術 “賺錢的 IE” 1)過剩生產(chǎn)的浪費 2)等待的浪費 3)搬運的浪費4)加工成本的浪費 5)在庫的浪費 6)動作的浪費7)不良造成的浪費 “賺錢的 PM” 1)故障 2)準備調(diào)整 3)空載運轉 ,瞬間停止 4)速度下降 5)工序不良影響 6)初期收率下降 6大 LOSS ZERO *FOOL PROOF *治療不如預防 *保全預防 (MP) *預防保全 (PM) *改良保全 (CM) *銘牌 *用肉眼看得見的經(jīng)營 *設備自身回到“原來面貌” *用肉眼看得到的管理 用圖表示 人類尊重 *多工序擔當 *構筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與 *工作的喜悅 *自主保全 *故障“ 0‘ ,不良” 0“ ,災害” 0“ *充滿活力的工廠 22 (1)事后保全 (Break Down Maintenance:BM) 事故停機及性能下降后進行維修的保全方法叫事后保全 ,事后保全分為有經(jīng)濟形的按計劃實施的事后保全和無經(jīng)濟形要求隨意實施的非計劃性事后保全 . (2)預防保全 (Preventive Maintenance) 預防保全是設備的預防性治療 . 為防止故障引起的設備老化而實施的日常保全 (清掃 ,注油保全 ,緊固 )和為測定老化程序而實施的定期點檢或早期恢復原來形狀而實施的維修活動就是預防保全 ,預防保全分為 Time Based Maintenance 和 Condition Based Maintenance. 3)生產(chǎn)保全 (Productive Maintenance: PM) 提高設備生產(chǎn)性活動中最有效果的保全活動叫生產(chǎn)保全 ,生產(chǎn)保全的目的是從設備的設計 ,制作開發(fā)到駕動開始的全過程 ,通過降低維修費用和設備的老化損失來提高企業(yè)的生產(chǎn)性 ,即設備直到壽命終點為止充分發(fā)揮它的功能 ,最終提高生產(chǎn)性 ,生產(chǎn)保全的手段有預防保全 ,事后保全 ,安全保全等 . (4)Time Based Maintenance :TBM TBM是不管是歷來的傳統(tǒng)方法均以時間為基準規(guī)定保全時期的方法 ,這種方法叫 Fixed Based Maintenance (5)Condition Based Maintenance: CBM 以設備及零部件的狀態(tài)為基礎而制定保全周期的方法 ,這種方法為了診斷設備狀態(tài)需要有設備診斷的技巧 . 6)預知保全 (Predictive Maintenance) 和 Condition Based Maintenance 相同 23 (7)品質(zhì)保全 (Maintenance of Quality) 把重點放在確保產(chǎn)品品質(zhì)的保全活動 ,設備結構中找出影響品質(zhì)的因素 ,把它列為重點對象 (8)改良保全 (Corrective Maintenance :CM)以提高設備的可靠性 ,保全性 ,經(jīng)濟性 .操作性 ,安定性為目的而進行設備材質(zhì)或形狀改良的保全方法 .它很少包含少出故障 ,易保全的角度進行的改良活動 . (9)保全預防 (Maintenance Preventive :MP) 投資新設備或建設時 ,通過多種手段獲得的保全信息或新技術后 ,充分反映可靠性 ,經(jīng)濟性 ,操作性 ,平穩(wěn)性 ,使保養(yǎng)費用或老化損失降低到最低程度的活動 .其步驟上應在計劃 /設計階段著手 ,此活動的目的是 Maintenance Free 或 No maintenance等 . 24 ? ?人為引起的故障 ?故障發(fā)生過程 故障 設備停止 (故障 )時發(fā)生大量不良 異常溫度 ,振動 ,噪音 ,發(fā)熱 設備突然停止 頻繁發(fā)生品質(zhì) Trouble 灰塵 ,贓物 ,垃圾 松動 ,磨損 功能停止形成 功能下降形成 微缺陷 25 .復員 ,微缺陷 ? 自然老化 不管設備采取如何正確的使用方法 ,總是伴隨著時間的流失而產(chǎn)生物理變化 ,使性能上比初期下降 ,例如設備上注油的部位雖然按照正常周期注入適當量的油 ,但最終還是發(fā)生物理性老化 . ? 強化老化 忽略了應當做的事 (注油 ,清掃 ,點檢 ),某種程度上人為的促進老化狀態(tài) ,在某個范圍上可以維持它的壽命 ,但強化使用條件下比自然老化壽命更短 . ? 復原 恢復原來正確的狀態(tài) ,隨時間的流失所有設備都會老化 ,因此需要及時了解老化程度后恢復到原來的狀態(tài) . ? 微缺陷 不能完全看成是缺陷的微小缺陷或者對故障及不良影響極小的缺陷 ,從常規(guī)來看不引起重視的情況占多數(shù) . 26 11. 設備的六大 LOSS 區(qū)分 六大 LOSS 內(nèi)容 停止LOSS 故障停機 LOSS 突發(fā)性 ,慢性故障停機伴隨產(chǎn)生的時間 LOSS 作業(yè)停機 調(diào)整 LOSS 準備作業(yè) ,品種更換時伴隨產(chǎn)生的時間 LOSS,也就是停產(chǎn)后更換產(chǎn)品到開始出良品為止的停機時間 速度 空轉 ,瞬間停機 LOSS 一時的故障引起的設備停機或空載運行造成的LOSS,原來應屬于停機的 LOSS,但時間無法估計 ,所以區(qū)別為速度 LOSS 速度下降 LOSS 理論 CYCLE和實際 CYCLE之間的差異 不良 初期收率 LOSS 初期生產(chǎn)中發(fā)生的物理的 LOSS(開機作業(yè)時或作業(yè)準備 ,品種更換等 ) 工序不良 LOSS 工序不良造成的物流 LOSS 27 時間駕動率 =負荷時間 停止時間 *100% 負荷時間 (例 )時間駕動率 = 460分 60分 *100 % =87% 460分 性能駕動率 =理論 CYCLE TIME*加工數(shù)量 *100% 駕動時間 (例 )性能駕動率 = /個 *400個 *100%=50% 400分 良品率 =良品加工數(shù)量 不良數(shù)量 *100% 加工數(shù)量 (例 ) 良品率 = (400個 8個 )*100% =98% 400個 設備綜合效率 設備綜合效率 =時間駕動率 *性能駕動率 *良品率 (例 )***100%=% 設備 六大 LOSS 設備綜合效率的計算 負荷時間 無 LOSS 故障 駕動 停機 時間 LOSS 純駕動 速度 時間 LOSS 價值 駕動 不良 時間 LOSS 作業(yè)準備 調(diào)整 瞬間停機 空轉 速度下降 工序不良 初期收率 表示信賴性的指標 MTBF(Mean Time Between Failure)=駕動時間總和 故障回收率 =停止時間 *100 % 停機次數(shù) 負荷時間 保全性顯示指標 MTTR(Mean Time To Report) =停機時間總和 故障強度率 =停機時間總和 *100% 停機次數(shù) 負荷時間 28 TPM推進 PROGRAM 12 STEP 區(qū)分 STEP 要點 引進 準備 階段 TPM的決心 利用 TPM社內(nèi)講師會上宣布 ,并登記在公司報紙上 管理 :另行集中教育 員工 :由部門長進行教育 委員會 ,專職主管部門 (BE) TPM的基本方針 BENCH MARKING和目標 ,效果測試 TPM展開的 MASTER PLAN 樹立從準備引進到穩(wěn)定的日程安排 開始 引進 KICK OFF 往來單位 協(xié)作單位 引進 實施 階段 追求生產(chǎn)效率的極限 TASK活動和小組活動 STEP方式 改良保全 ,定期保全 ,預知保全 ,保全的技能向上訓練 領導的集合教育和傳達教育 MP活動及初期管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品和便于維護使用的設備 設定不出現(xiàn)不良的設備條件和維護管理 支持 ,事務部門效率化 ,衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 構筑災害“ 0” ,公?！?0” 穩(wěn)定階段 LEVELUP 挑戰(zhàn)比登記目標更高水準的設備管理 29 自主保全的開展階段 7STEP 初期清掃 發(fā)生源及困難點 的對策 清掃 ,潤滑 標準制作 總點檢 自主點檢 自主保全 系統(tǒng)化 徹底開展 自主管理 以設備的機體為中心的除去異物 ,灰塵 和注油 ,及時發(fā)現(xiàn)并復原設備的不合理性 防止灰塵 ,異物污染的發(fā)生源 ,切削 /研磨液的 飛散或者改善清掃 /注油難點 ,力圖縮短清掃 ,注油時間 制定短時間內(nèi)可以進行的清掃 /注油行動 標準 (標記日常 ,定期進行的時間 ) 按照點檢查手冊進行點檢技能教育 ,通過實施 總點檢 ,提出并復原設備不充分的理由 制定并實施自主點檢 CHECKSHEET 對各種現(xiàn)場管理項目進行 `標準化 ,力圖維持 管理的完全系統(tǒng)化 (清掃潤滑點檢標準 /現(xiàn)場 的物流標準 /DATA記錄的標準等 ) 公司方針 /目標的展開和改善活動的正常化 正確進行設備保全記錄分析 ,持續(xù)進行設備 改善活動 30 自主保全的開展階段 清掃是點檢 通過點檢發(fā)現(xiàn)缺陷 缺陷是要及時 復原和改善 改善與成果是 緊密相連的 體驗成功的喜悅感 設備的變化 13STEP 故障 ,不良 減少 人在變化 45STEP 思考方式的 變化 行動的變化 故障 不良 災害 ZERO 現(xiàn)場的變化 67STEP 體制的 革新 31 第一 STEP: 初期清掃 初期清掃的目的和方向 設備方面 第二 STEP的準備 人才的方面 提出老化 不合理點 了解發(fā)生原因 困難部分 提出疑問 首先要復原 找出設備 本來的面貌 通過初期清掃發(fā)現(xiàn)污物 .灰塵 ,異物 ,漏油等發(fā)生源并重新清掃 ,注油 ,緊固的過程中掌握點檢要點 解決 學習設備的構造 ,功能 ,全面了解自己的設備 清掃就是點檢 點檢可以發(fā)現(xiàn)不良 不良要及時復原或者改善 32 第一 STEP: 初期清掃 設備要親自動手 ,哪怕是把手弄臟 ,也要徹底把污物除去 ,整理不必要的物件 ,遵守保管 /放置的場所 ,不合理點要用肉眼及時判斷 (點檢要可行 ,異常狀態(tài)要及時判斷 ) 杜絕污染源 ,發(fā)現(xiàn)手夠不著無法清掃的部位 ,及時改善 ,使其變?yōu)楸阌谇鍜?. 觀察螺絲 ,螺母的松動 ,OIL,AIR的污染 ,缺陷 ,劃痕 ,噪音 ,發(fā)熱 ,