【正文】 ● 和組織文化之間具有沖突性、或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性、與可檢測(cè)性的技術(shù)，必須予 以修正或干脆舍棄。促成有成效與效率的流程， 其重要性優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。 ● 新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化。 Principle 8: Use only reliable, thoroughly tested technology that severs your people and process. ● 技術(shù)應(yīng)該是用來(lái)支援員工，而不是取代員工。 ● 盡可能把報(bào)告縮減為一頁(yè)，即使是最重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)告亦然。 ● 避免使用電腦屏幕而致使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開(kāi)。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 66/30 精益管理資料 IE小知識(shí) TPS的十四項(xiàng)基本原則之七 原則七： 使用視覺(jué)控管，使問(wèn)題無(wú)從隱藏。 ● 到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的積累學(xué)習(xí)心得，把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，讓個(gè)別員工 表達(dá)他對(duì)于改善標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)意見(jiàn)解，把這些見(jiàn)解納入新標(biāo)準(zhǔn)中。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 65/30 精益管理資料 IE小知識(shí) TPS的十四項(xiàng)基本原則之六 原則六： 職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。 ● 在組織中設(shè)立支援快速解決問(wèn)題的制度以及對(duì)策。 ● 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 64/30 精益管理資料 IE小知識(shí) TPS的十四項(xiàng)基本原則之五 原則五： 建立立即暫停以解決問(wèn)題，一開(kāi)始就重視品管的文化。但多數(shù)試圖實(shí)行精實(shí)原則的企業(yè)并不了解這點(diǎn)。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 63/30 精益管理資料 IE小知識(shí) TPS的十四項(xiàng)基本原則之四 原則四： 使工作符合平均 (平準(zhǔn)化 )，工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。 ● 使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的 數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 62/30 精益管理資料 IE小知識(shí) TPS的十四項(xiàng)基本原則之三 原則三： 使用「拉式制度」以避免生產(chǎn)過(guò)剩。 ● 建立快速輸送材料與資訊的流程，是流程與流程連結(jié)在一起，以便立即浮現(xiàn)問(wèn)題。 (整個(gè)組織重視流程，促進(jìn)真正改善 ) Principle 2: Create continuous process flow to bring problems to the surface. ● 重新設(shè)計(jì)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的無(wú)間斷流程。 ● 負(fù)責(zé)任、努力決定自己的命運(yùn)，仰賴自己，相信自己的能力，對(duì)自己的行為、維持與改善 創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。企業(yè)的 理年使命是所有其他原則的基石。 (對(duì)自己的行為，維持與改善創(chuàng)造價(jià)值的技能負(fù)起責(zé)任 ) Principle 1: Base your management decisions on a longterm philosophy, even at the expense of shortterm financial goals. ● 企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個(gè)組織的運(yùn)作與成長(zhǎng)能配合朝向這 個(gè)比賺錢更重要的共同目的。 (穩(wěn)定人事與知識(shí)累積，促進(jìn)學(xué)習(xí) ) TPS含義： Toyota Production System，即豐田生產(chǎn)模式。 (現(xiàn)地現(xiàn)物，避免膚淺的了解 ) ● 原則十三： 決策不急躁，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能原則，快速執(zhí)行決策。 ●原則十一： 重視公司的事業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)他們并幫助他們改善。 ●原則九： 栽培那些徹底了解并擁護(hù)公司理念的員工為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。 (穩(wěn)定、可重復(fù)、規(guī)律原則、累積學(xué)習(xí) ) ● 原則七： 使用視覺(jué)控管，使問(wèn)題無(wú)從隱藏。 ●原則四： 使工作符合平均 (平準(zhǔn)化 ) ● 原則五： 建立立即暫停以解決問(wèn)題，一開(kāi)始就重視品管的文化。 (對(duì)自己的行為，維持與改善創(chuàng)造價(jià)值的技能負(fù)起責(zé)任 ) ● 原則二： 建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。 加料：同樣實(shí)驗(yàn)次數(shù)下，增加可分析實(shí)驗(yàn)因子數(shù)。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 58/30 精益管理資料 IE小知識(shí) DOE 一、 DOE(Design Of E)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法的定義 。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 55/30 精益管理資料 IE小知識(shí) FMEA 何謂 FMEA(失效模式分析 )? ： Faliure (失敗，意為失效 ) Model (方法，意為模式 ) Effect (效果，意為效應(yīng) /影響 ) Analysis (分析 ) ： 預(yù)估問(wèn)題；預(yù)估原因；理清主次；給定對(duì)策；追蹤改善 ： 是一種工程技術(shù)及方法，用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、制程及服務(wù)還沒(méi)有達(dá)到顧客 以前已知的或潛在的失效、問(wèn)題、錯(cuò)誤等等，它是： 可靠性分析技術(shù)；系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具；利用表格進(jìn)行工程分析；在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； 及早謀求解決措施；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析 ： ● 設(shè)計(jì) FMEA：針對(duì)產(chǎn)品本身因設(shè)計(jì)不當(dāng)后可能產(chǎn)生的失效進(jìn)行 FMEA ● 制程 FMEA：針對(duì)產(chǎn)品因制造流程不當(dāng)或制造工藝不當(dāng)后可能產(chǎn)生的失效進(jìn)行 FMEA ● 系統(tǒng)組裝 FMEA：針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后可能產(chǎn)生的失效進(jìn)行 FMEA ● 設(shè)備 FMEA：針對(duì)制程中設(shè)備的設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)后產(chǎn)生的失效進(jìn)行 FMEA ● 管理 FMEA：針對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)管理 (非工程問(wèn)題 )不當(dāng)后可能產(chǎn)生的失效進(jìn)行 FMEA 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 56/30 精益管理資料 FMEA技術(shù) 重在問(wèn)題量化分析 量化的特征表現(xiàn)： ＞嚴(yán)重度 (S)：從 1到 10，由輕至重； ＞發(fā)生率 (O)：從 1到 10，由小至大 ＞難檢度 (D)：從 1到 10，由易至難； ＞風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) (RPN=S*O*D) (Severity)定義： 恒量失效的影響程度 失效影響：產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、功能、可靠性影響，或?qū)ο乱粋€(gè)制程、使用者和設(shè)備 的影響或?qū)ψ罱K客戶、政府法規(guī)、安全、環(huán)保的遺及。 W O T 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 54/30 精益管理資料 IE小知識(shí) SMART原則 Sspecific 具體性 績(jī)效考核要切中特定的工作指標(biāo)，不能籠統(tǒng) Mmeasurable 可度量性 績(jī)效指標(biāo)是數(shù)量化或者行為化的，驗(yàn)證這些績(jī)效指標(biāo)的數(shù)據(jù)或信息是可以獲得的 Aattainable 可實(shí)現(xiàn)性 績(jī)效指標(biāo)在付出努力的情況下可以實(shí)現(xiàn)，避免設(shè)立過(guò)高或過(guò)低的目標(biāo) Rrelevant 現(xiàn)實(shí)性 績(jī)效指標(biāo)是實(shí)實(shí)在在的，可以證明和觀察 Ttime bound 時(shí)效性 注重完成績(jī)效指標(biāo)的特定期限 SMART原則 主要應(yīng)用在企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)、績(jī)效考核指標(biāo)等項(xiàng)目的制訂上： 基本上，做到這五點(diǎn)，人們就能知道怎么樣做得好，怎么樣是沒(méi)有做好，怎么樣算超過(guò)目標(biāo)了。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 52/30 精益管理資料 IE小知識(shí) 產(chǎn)線平衡實(shí)施步驟 第一步：平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析 ：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /產(chǎn)能 /瓶頸 /節(jié)拍 /平衡率 /損失分析 /品質(zhì)狀況等 第二步：消除生產(chǎn)的浪費(fèi) (不良品浪費(fèi) /動(dòng)作浪費(fèi) /生產(chǎn)過(guò)量浪費(fèi) /加工浪費(fèi) /搬運(yùn)浪費(fèi) /庫(kù)存浪費(fèi) /不平衡浪費(fèi) /管理浪費(fèi) ) ，報(bào)告中分享經(jīng)驗(yàn) 第三步：建立新的生產(chǎn)流程 (動(dòng)素分析 /動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ) (四大原則 /五大內(nèi)容 /六大步驟 ) (人機(jī)操作 /聯(lián)合操作 /雙手操作 ) 第四步：山積表平衡 第五步：建立新的生產(chǎn)流程 1新生產(chǎn)線的評(píng)估 Chart / SOP 第六步：實(shí)施后的效果確認(rèn) 第七步：改善后的報(bào)告總結(jié) 平衡率 /設(shè)定產(chǎn)能、實(shí)際產(chǎn)能、人均產(chǎn)能 (單機(jī)產(chǎn)能 /損失分析 /品質(zhì)分析 /成本改善 ) 第八步：標(biāo)準(zhǔn)化 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 53/30 精益管理資料 IE小知識(shí) SWOT矩陣 S SWOT分別代表： Sstrengths(優(yōu)勢(shì) ) Wweaknesses(劣勢(shì) ) Oopportunities(機(jī)會(huì) ) Tthreats(威脅 ) SWOT分析 通過(guò)對(duì)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)機(jī)會(huì)和威脅加以 綜合評(píng)估與分析得出結(jié)論，然后再調(diào)整企業(yè)資 源及企業(yè)策略，來(lái)達(dá)成企業(yè)的目標(biāo)。 水面下 水面上 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 51/30 精益管理資料 IE小知識(shí) 山積表 ● 山積表： 將各 分解動(dòng)作時(shí)間 ，以 疊加直方圖 表現(xiàn)的一種研究作業(yè) 時(shí)間結(jié)構(gòu) 的手法。 供應(yīng)鏈物流成本包括顯性成本和隱性成本兩部分。 支出的物流成本：運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)、包裝費(fèi)等。這種信息扭曲的放大作用在圖形顯示 上很像一根甩起的趕牛鞭，因此被形象地稱“牛鞭效應(yīng)”。 SPC方法是保持生產(chǎn)線穩(wěn)定，減少品質(zhì)波動(dòng)的有力工具。 根據(jù) SPC理論，產(chǎn)品差異特性的波動(dòng)是出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的根源，品質(zhì)波動(dòng)具有 統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，通過(guò)控制圖可以發(fā)現(xiàn)異常，通過(guò)過(guò)程控制與診斷理論 (SPCD)可以找 出異常的原因并予以排除。如果是理所當(dāng)然質(zhì)量，就 要保證基本質(zhì)量特性符合規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)），項(xiàng) 目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)集中在怎樣降低故障出現(xiàn)率上；如 果是期望質(zhì)量，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)關(guān)心的就應(yīng)該是怎 樣提升規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）本身；如果是魅力質(zhì)量 ，則需要透過(guò)滿足顧客潛在需求，是產(chǎn)品或 服務(wù)達(dá)到意想不到的新質(zhì)量。 ： 當(dāng)其特性不充足時(shí)，并且是無(wú)關(guān)緊要的特性，則顧客無(wú)所謂； 當(dāng)其特性充足時(shí)，顧客就十分滿意。 ： 當(dāng)其特性不充足（不滿足顧客需求）時(shí)，顧客很不滿意； 當(dāng)其特性充足（滿足顧客需求）時(shí)，無(wú)所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 46/30 精益管理資料 IE小知識(shí) DMAIC DMAIC含義： DMAIC是 6sigma管理中改善的重要方法，其含義是 DDefine(定義 )， MMeasurement(測(cè)量 )， AAnalysis(分析 )， IImprovement(改進(jìn) )， CControl(控制 )。日本的品質(zhì)專家、著名的豐田生產(chǎn)體系 創(chuàng)建人之一新江滋生 (Shingeo Shingo)先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改進(jìn)的豐 田經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了 POKAYOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終 免除品質(zhì)檢驗(yàn)的工具。 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 44/30 精益管理資料 IE小知識(shí) 價(jià)值工程 價(jià)值工程含義：以 提高實(shí)用價(jià)值 為目的，以 功能分析 為核心，以開(kāi)發(fā)集體智力資源 為基礎(chǔ)，以科學(xué)分析方法為工具，以最少的成本支出達(dá)到 最合適的 產(chǎn)品功能 的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的科學(xué)方法。 ● 設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來(lái)價(jià)值流 價(jià)值流分析通過(guò)價(jià)值流現(xiàn)狀圖使當(dāng)前生產(chǎn)狀況所存在的浪費(fèi)用畫圖和計(jì)算 的方式充分顯現(xiàn)出來(lái)，找出原因，采取措施逐步完善。 ● 包括了從顧客要求到概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、樣品制造、實(shí)驗(yàn)、定型、投產(chǎn) 到交付后的使用、資訊反饋、和回收過(guò)程、會(huì)經(jīng)歷很多車間、工廠、公司， 甚至可能經(jīng)歷過(guò)多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 決定 TPM基本方針和目標(biāo) 展開(kāi) TPM基本計(jì)劃， 目標(biāo)與推行的活動(dòng) 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 43/30 精益管理資料 IE小知識(shí) 價(jià)值流 所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。 大 量 生 產(chǎn) 單 件 生 產(chǎn) Cell(細(xì)胞，單元 ) 意指能完成獨(dú)立完整的機(jī)能個(gè)體 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 42/30 精益管理資料 IE小知識(shí) TPM TPM含義：全員生產(chǎn)維護(hù) (Total Production Maintenance)，是指 自經(jīng)營(yíng)層至基層操作人員，全員參與的自主生產(chǎn)維護(hù)。 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 … … 現(xiàn)狀： 內(nèi)外部作業(yè) 未進(jìn)行區(qū)分 外部 內(nèi)部 改善 1： 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 改善 2： 改善 3： 區(qū)分 內(nèi)外部作業(yè) 和工具運(yùn)輸 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化 為外部作業(yè) 作業(yè)條件 優(yōu)化各部作業(yè) 工具的存儲(chǔ) 和管理 深圳市易創(chuàng)精益信息技術(shù)有限公司 40/30 精益管理資料 IE小知識(shí) 8D What is “8D” ◆ 8D是一個(gè)用于探索原因、解決問(wèn)題的系統(tǒng)化流程。 ⊕ 內(nèi)部時(shí)間： 只有當(dāng)機(jī)器 停下來(lái) 才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。 三、步驟： x