現(xiàn)場(chǎng)ie精益改善教育訓(xùn)練(參考版)
2025-02-14 04:05本頁面
【正文】 （見附表）（見附表） 方法研究之流程經(jīng)濟(jì)原則方法研究之流程經(jīng)濟(jì)原則：：The end Thanks!演講完畢，謝謝觀看！。一般有肢體使用原則、作業(yè)配置、機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則等。 方法研究之動(dòng)作分析：方法研究之動(dòng)作分析：? 目視動(dòng)作分析? 動(dòng)素分析? 影像分析動(dòng)作分析 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則。動(dòng)作分析與 IE的其它手法相結(jié)合，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的操作分為 “作業(yè) ”“移動(dòng) ”“檢查 ”“等待 ”四種工序，并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用的符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析使用的符號(hào)相同。符號(hào)圖的大小是加工操作的確1/21/3M 男人搬運(yùn) 第二道工序號(hào) A零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 皮帶搬運(yùn) 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK2A5B工藝流程圖示符號(hào)工序種類 內(nèi)容檢驗(yàn) 數(shù)量檢查 對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容停滯暫存 材料零件或產(chǎn)品在在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用 D表示符號(hào) 詳細(xì)符號(hào)（例） 品質(zhì)檢查 品質(zhì)為主的品質(zhì)與數(shù)量的檢查（ D ） 毛壞的貯存 半成品、成品的貯存 半成品、成品的貯存 加工中臨時(shí)貯存 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK運(yùn)用 5W1H方法及工藝分析檢查表一項(xiàng)項(xiàng)核實(shí)，最大限度發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝問題5W1H提問表項(xiàng)目 問題 為什么 改善方向WHY 目的是什么 為什么 去除不必要及目的不明確的工作WHERE 在什么地方執(zhí)行 為什么 有無其它更合適的位置和布局WHEN 什么時(shí)候做此事 為什么 有無其它更合適的時(shí)間與順序WHO 由誰來做 為什么 有無其它更合適的人WHAT 做什么 為什么 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容HOW 如何做 為什么 有無其它更好的方法 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BKECRS改善原則符號(hào) 名稱 內(nèi)容E 取消（ Eliminate) 在經(jīng)過 “ 完成了什么 ”“ 是否必要 ” 等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆必要，即給予取消。（見 Excel 文件） 程序分析之產(chǎn)品工藝分析：程序分析之產(chǎn)品工藝分析： 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) IE改善之方法研究改善之方法研究 BK2A5B工藝流程圖示符號(hào)工序種類 符號(hào) 詳細(xì)符號(hào)（例） 內(nèi)容加工操作 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。通過分析過程中各工序的作業(yè)內(nèi)容、所使用的工裝夾具、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并對(duì)之進(jìn)行有效的改善，消除其中的不合理與浪費(fèi)。通過它可以反映工序流程的整體狀態(tài)，從而全面和有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程的效率。 目的是通過 IE工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致的觀察、記錄和分析，從不同的角度入手，思考是否有比現(xiàn)有的方法更輕松、更安全、更合理、更快捷和更經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法?，F(xiàn)代 IE強(qiáng)調(diào) “用腦做事、快樂生產(chǎn)、快樂 IE”，因此作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須用腦、用心去發(fā)現(xiàn)那些作業(yè)目的與作業(yè)手段不相符的地方，對(duì)癥下藥的進(jìn)行改善改良，使整個(gè)系統(tǒng)更加合理、更加高效?！ ∥覀兘?jīng)常會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)上表中描述的目的與手段不相配合的情況，不合理的浪費(fèi)比較普遍，并且浪費(fèi)與不合理同時(shí)存在，有不合理的地方，必然有浪費(fèi)。 1921年他又創(chuàng)造了 “工序圖 ”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具，并在技能研究、疲勞研究和時(shí)間研究等方面成就卓越。 IE的發(fā)展簡(jiǎn)史的發(fā)展簡(jiǎn)史BK 1868~1924年，差不多和
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