工藝設(shè)計(jì)及車間布置(ppt40頁(yè))(參考版)
2025-03-12 23:26本頁(yè)面
【正文】 燃燒室用煤粉時(shí) ， 可考慮單獨(dú)設(shè)置煤粉制備系統(tǒng)或由窯的煤粉制備系統(tǒng)將煤粉輸送至烘干系統(tǒng) 。 膠帶輸送機(jī)中心線與烘干機(jī)中心線之間應(yīng)偏離一定尺寸 ， 并且順著喂料管上方樓板上亦需留有孔洞以便烘干機(jī)的喂料管在檢修時(shí)能從燃燒室頂部抽出 。 2．回轉(zhuǎn)烘干機(jī)規(guī)格的計(jì)算 WA10001001 21Gw wwA( )?? 1000 1001 22Gw wwAF ( )??1）當(dāng)需要烘干的濕物料量（或要求烘干機(jī)的產(chǎn)量）以及物料烘干前的初水分和終水分已知時(shí)，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的容積可用下式計(jì)算： V = = = 2） 選擇烘干機(jī)的長(zhǎng)徑比 —— 5～ 8。 A值隨烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和物料的種類、初水分而異。 2）每千克烘干物料的水分蒸發(fā)量及烘開機(jī)每小時(shí)的水分蒸發(fā)量，可用下列公式計(jì)算： = ww11100 ? 100100 2? w w2100gw— W = 1000 G 121100 www??式中 gw—— 按每千克烘干物料計(jì)算的水分蒸發(fā)量 (kg水 /kg干物料 )； W—— 烘干機(jī)每小時(shí)的水分蒸發(fā)量（ kg水 /h）。 6．搞好收塵，防止環(huán)境污染。 4．燃燒室（熱風(fēng)爐）塊煤燃燒室、噴燃燃燒室及沸騰式燃燒室 。 入磨物料對(duì)水分的要求一般為：石灰石小于 1%、 粘土原料小于 %、 鐵質(zhì)原料小于 2%、 煤小于 1～ 2%、 礦渣小于 2%。 粘土預(yù)烘干至水分 6～ 8%。 10．粗碎機(jī)、中碎機(jī)、輸送機(jī)、中間倉(cāng)。 8． 大 、 中型水泥廠的石灰石破碎車間 ，一般應(yīng)設(shè)置檢修起重機(jī) ， 起重機(jī)的起重量按需要檢修起吊的最重部件的質(zhì)量來考慮 。 6． 在大型工廠中不宜將中碎機(jī)布置在同一廠房?jī)?nèi)的粗碎機(jī)之下 。 4． 中碎車間 。 （ 1） 石灰石破碎 （ 2）砂巖的破碎 （三）破碎車間的布置 1． 破碎車間與礦山的距離 。主要反映在以下幾個(gè)方面： 1． 破碎設(shè)備大型化 2． 破碎流程單段化 3． 破碎設(shè)備移動(dòng)化 4．破碎設(shè)備多功能化 5．開發(fā)了自磨技術(shù)和自磨機(jī) （ 二）破碎系統(tǒng)的選擇與破碎設(shè)備的選型 1． 破碎系統(tǒng)的選擇 1） 物料的性質(zhì) 2） 物料的粒度 （ 1） 進(jìn)料塊度 （ 2） 出料粒度 （ 3）破碎系統(tǒng)的破碎比 2．破碎設(shè)備的選型 選用破碎設(shè)備時(shí) ， 主要應(yīng)考慮下列各項(xiàng)因素： l） 由全廠主機(jī)平衡計(jì)算確定的破碎車間要求小時(shí)產(chǎn)量 ， 是破碎機(jī)選型的依據(jù) ， 可據(jù)此確定破碎機(jī)的規(guī)格與臺(tái)數(shù) 。 6．繪制成 正式的車間工藝布置圖 。 4． 在平 、 立面輪廓草圖上 ， 用已制成的設(shè)備外型圖案進(jìn)行設(shè)備布置 ， 這時(shí)可反復(fù)考慮設(shè)備的最佳位置 ， 以得到基本滿意的不少于二個(gè)方案后 ， 繪制成車間的平 、 立面工藝布置初步圖紙 。 2． 把已選定的主機(jī)設(shè)備和部分大設(shè)備 ，按比例 (1:100)繪制設(shè)備外形圖 ， 為便于多方案比較亦可用塑料片或硬紙板制作設(shè)備外形圖案 。 (二 )車間立面圖包括以下內(nèi)容 1． 車間工藝立面圖 ， 應(yīng)注明廠房輪廓線 、門及樓梯位置；柱網(wǎng)間距 、 編號(hào)；各層相對(duì)標(biāo)高和梁
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