模具表面的化學熱處理技術(shù)概述(參考版)
2025-03-12 09:55本頁面
【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 汽車側(cè)圍外板、門內(nèi)板及壓邊圈、后門頂?shù)饶＞呤褂米畛醣砻嬗捕容^低，經(jīng)激光處理后硬度由 HRC20左右提高到 HRC55以上。 ? （ 7）顯著提高拉延件表面質(zhì)量。 ? （ 5）具有很高的處理速度，通?？蛇_。 ? （ 3）激光淬火處理后變形量極小，無須作任何校正和加工處理。 特點 ? （ 1）激光淬火層硬度達 HV800～ 1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模后壽命較火焰淬火提高 5～ 50倍。 激光表面處理技術(shù)非常適用于絕大部分汽車拉延模具，既適用于新制模具，又適用于在役模具。 ? 熱噴涂也用于模具的制造，國外均采用火焰噴焊鎳基自熔合金制造和修復(fù)玻璃模具，壽命成倍提高。 ? 在模具上采用熱噴涂金屬陶瓷涂層對其表面進行強化，可提高其硬度、抗黏著、抗沖擊、耐磨和抗冷熱疲勞等。 ? 熱噴涂大致可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂、電熱熱源噴涂以及 “ 冷噴 ” 。 ? 噴涂材料可以是金屬、合金、塑料、陶瓷、金屬陶瓷及它們的復(fù)合物 ,其形態(tài)有粉末、棒材和絲材3種。 ? 目前 PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具、焊接刀具、塑料模等的涂層處理。 ? PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強度，涂層成分也由第一代的 TiN發(fā)展為 TiC、 TiCN、 ZrN、CrN、 MoS TiAlN、 TiAlCN、 TiNAlN等多元復(fù)合涂層。 PVD技術(shù)的發(fā)展 ? PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。 ? 采用 PVD處理獲得的 TiN層可保證將塑料模的使用壽命提高 3～ 9倍，金屬壓力加工工具壽命提高 3～ 59倍。 ? 物理氣相沉積適用范圍廣泛，幾乎所有材料的薄膜都可以用物理氣相沉積來制備，但是薄膜厚度的均勻性是物理氣相沉積中的一個問題。 物理氣相沉積通常稱為 PVD（ Physical vapor deposition的簡稱）。 二、物理氣相沉積 物理氣相沉積是用物理方法把欲涂覆的物質(zhì)沉積在工件表面形成膜的過程。 ? 目前模具表面處理中應(yīng)用較多的是鋁型材擠壓模具和精密葉片熱鍛模具，經(jīng)過處理后，有較好的耐磨性和抗疲勞性，使用壽命提高一倍，由原來 5t。其中 CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。 ? 氣相沉積 TiC、 TiN能應(yīng)用于擠壓模、落料模和彎曲模，也適用于粉末成型模和塑料模等。 模具表面處理 CVD技術(shù) 化學氣相沉積的應(yīng)用 ? CVD處理的模具形狀不受任何限制。 ? 為克服上述缺點，用氬氣作載體，發(fā)展中溫 CVD法，處理溫度 750～ 850℃ 即可。 ? （ 4）無論是具有復(fù)雜幾何形狀或者有內(nèi)孔的零件，都可以實現(xiàn)高度均勻的涂層厚度。適合涂覆各種復(fù)雜形狀的工件及帶有槽、溝、孔，甚至是盲孔的工件。 ? （ 3） 繞鍍性好。 CVD技術(shù)特點 ? （ 1）涂層材料具有極高的韌性，硬度可高達HV2500～ 3800，抗氧化溫度可達 900℃ 以上。但是，由于 CVD是一個高溫過程，對于大多數(shù)的鋼質(zhì)零件，在 CVD涂層后要進行再次熱處理。 ? 一般情況下，經(jīng)過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。 ? CVD技術(shù)是一種熱化學反應(yīng)過程，是在特定的溫度下，對經(jīng)過特別處理的零件（包括硬質(zhì)合金和工具鋼）所進行的氣態(tài)化學反應(yīng)，即利用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合物或單質(zhì)蒸汽，在熱基體表面發(fā)生氣相化學反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物沉積形成涂層的一種表面處理技術(shù)。 一、化學氣相沉積 ? 化學氣相沉積是利用氣態(tài)物質(zhì)在一定溫度在工件表面上進行化學反應(yīng)，生成固態(tài)物質(zhì)沉積在加熱的固態(tài)基體表面，形成固體沉積膜的的工藝技術(shù)。 按沉積的主要屬性可分為化學氣相沉積（ CVD）和物理氣相沉積（ PVD），等離子體被引入化學氣體沉積技術(shù)后，便形成等離子化學氣相沉積（ PCVD）。 第四節(jié) 模具表面的氣相沉積技術(shù) 氣相沉積技術(shù) 是將含有沉積元素的氣相物質(zhì)輸送到工件表面，在工件表面形成功能性或裝飾性的金屬、非金屬或化合物涂層的工藝方法。如在模具表面上復(fù)合電鍍 Ni－ w－ P、 NI－Fe— P、 Co— W— P合金顯著提高
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