h13鋼模具的表面熱處理(參考版)
2025-07-03 16:39本頁面
【正文】 聯(lián)系地址：山東省濰坊市東風(fēng)東街149號(hào)，濰坊學(xué)院（東校區(qū)）機(jī)電工程系聯(lián)系電話：05368785602郵編：261061 Email: wfxycgm6 / 6。近年來，又開展了金屬離子共注入H13鋼的研究，也取得了滿意的結(jié)果。雙離子(如Ti+C、Ti+N、Mo+C、W+C、V+C等)注入H13鋼， 通過調(diào)節(jié)注入離子的不同配比，能獲得更加優(yōu)異的注入層，性能改善比單注入好。金屬蒸汽真空弧放電離子源（MEVVA）問世后，以MEVVA源為基礎(chǔ)的注入機(jī)由于設(shè)備簡單，束流強(qiáng)大，效率高，成本低，為高劑量金屬離子注入模具鋼的表面強(qiáng)化研究提供了有效手段。例如，Si及Si+ N離子雙注入H13鋼， ，尤以Si離子注入效果最好，提高幅度達(dá)55%。對(duì)H13鋼等工模具鋼而言，由于在500℃時(shí)約有70%的N原子外擴(kuò)散，結(jié)果N離子注入后表面性能（尤其是摩擦系數(shù)和耐磨性能）沒有明顯改善。 離子注入表面改性處理金屬表面離子注入改性技術(shù)日益受到重視，成為目前最活躍的研究方向之一，在許多精密、關(guān)鍵和高附加值的工模具和零部件制造方面取得了突出應(yīng)用效果，有些已在產(chǎn)業(yè)部門推廣應(yīng)用，對(duì)精密、高性能、長壽命模具具有重要意義。同時(shí)，脈沖電子束在基體表面還會(huì)產(chǎn)生沖擊波及沖擊振動(dòng)效應(yīng),使表面形成壓應(yīng)力。對(duì)于H13鋼模具尤其鋁合金壓鑄模，可以先在電弧離子鍍?cè)O(shè)備上沉積一層鋁膜，然后采用電子束輻照處理技術(shù)，在真空條件下對(duì)模具表面進(jìn)行15次的轟擊處理。 高能束表面合金化高能束表面合金化是近年發(fā)展的新興技術(shù)，主要能源是激光束和電子束。與等離子噴焊相比, 激光熔覆可實(shí)現(xiàn)熱輸入的準(zhǔn)確和局部控制，節(jié)省高性能材料，其涂層缺陷率低,組織細(xì)密均勻,成分稀釋率小,熱影響區(qū)小,涂層強(qiáng)韌性明顯提高。由于得到以超細(xì)化高密度位錯(cuò)型馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬硬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。高能束流表面處理 激光表面處理近年來，隨著工業(yè)用大功率激光器的價(jià)格下降及激光應(yīng)用技術(shù)的日趨成熟，模具表面的激光淬火、激光熔敷技術(shù)也有了較大發(fā)展。雖然熱疲勞裂紋起源較早,但不向縱深擴(kuò)展,因而也改善了熱疲勞抗力。與C、N、S三元共滲相比，；；提高55~75%。10℃，最佳時(shí)間為5h，滴量為90d/min，共滲劑配比為H3CNO:(NH2)2CS:H3BO3:RECl3=2000g:300g:16g:25g。文獻(xiàn)介紹[10]，H13鋼870℃預(yù)熱，1040℃真空油冷淬火至150℃出爐，590℃2次回火，硬度為48~52HRC。共滲后進(jìn)行350℃20min氧化處理，（），能進(jìn)一步提高其耐熱蝕性能。實(shí)驗(yàn)表明，加稀土后，耐磨性及高溫抗氧化性能顯著提高 [9]。H13鋼經(jīng)1020℃加熱后,在500和200℃兩種鹽浴中進(jìn)行兩級(jí)分級(jí)淬火,然后經(jīng)580和560℃兩次回火,硬度46HRC。硬度為1650HV5（基體硬度為48~52HRC）。此
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