【正文】 MRP 定義 庫存 是為了滿足未來需求而準備的儲備物資 input 超過 output 發(fā)生庫存 相反 output 超過 input 消耗庫存 基本概念 區(qū)分 供應(yīng)商 制造工廠 經(jīng)銷商 零售商 分類 原材料 (材料 ,部品 ) 在制品 work in process 成品 supplier manufacture retailer 有關(guān)費用 利息及機會費用 :投到庫存的資金費用 保管 /處理費用 :占用空間所發(fā)生的費用和庫存的入庫和出庫 引起管理費用 損失 :型號變更 ,技術(shù)變化 ,需求減少所引起的陳舊及流通期 限等發(fā)生的庫存處理費 稅金 ,保險費 庫存管理費用 必要性 顧客服務(wù) :減少銷售機會的損失 訂單費用 :是一個定值 ,與訂單量無關(guān) 運行準備費用 :設(shè)置費用與次數(shù)成正比 勞動力與設(shè)備的利用率 :運行準備時間 ,部品缺貨引起的日程 計劃變更 ,季節(jié)性強的產(chǎn)品的需求對應(yīng) 運輸費用 :提高載重量 ,減少單位搬運費用 采購費用 :大量訂單引起的總采購金額的優(yōu)惠政策 庫存的種類 庫存種類與原因 庫存種類與原因 庫存觀念的轉(zhuǎn)換 發(fā)生原因 保險庫存 Cycle庫存 運輸庫存 在制品庫存 季節(jié)性庫存 不確定性 Batch/運輸經(jīng)濟性理論 運輸 作業(yè)中 季節(jié)更替 為建立高效率的 Supply Chain 從外協(xié)廠家到顧客的整體觀點出發(fā)制定庫存戰(zhàn)略 從顧客滿足 ,創(chuàng)造價值的角度設(shè)定庫存 消除發(fā)生庫存的原因 為滿足需求保持必要的最小庫存 庫存管理 庫存管理與生產(chǎn)管理 庫存管理水平 從原材料到成品 ,直到顧客手里的所有庫存計劃和控制叫庫存管理 它與生產(chǎn)管理緊密聯(lián)系在一起 ,且相互調(diào)整 .也就是在生產(chǎn)管理計劃 形成階段所有的庫存計劃已經(jīng)確定 例 :生產(chǎn)計劃 整體計劃 ,基準生產(chǎn)日程 最終成品庫存 資材需求量計劃 部品和原材料 總體水平 (aggregate inventory management) 在生產(chǎn)計劃中形成 ,不是個別項目的庫存 ,而是原材料 ,在制品 ,成品 的總體庫存 ,從會計層面管理 (金額 ). 個別項目水平 (item level inventory management) 個別項目的重要度 什么時候定貨 ?定多少 ? 庫存管理模型 獨立需要項目和庫存管理模型 受管理學的發(fā)展影響 ,在生產(chǎn)管理 (operation management) 也引入了數(shù)學模型 特別是庫存管理方面開發(fā)了很多模型 例 :經(jīng)濟性定貨量 EOQ 庫存模型成為 MRP 發(fā)展的基礎(chǔ) 獨立需求 :只受市場變化的影響 ,不受其它庫存的影響 零售商品 醫(yī)療用品，郵票及印花，辦公用品等服務(wù)行業(yè) 制造業(yè)的交替用部品庫存及成品庫存 維修用品，不是最終成品的組成部分 從屬需求 :成品或服務(wù)中所需部品及附屬物 汽車 :依據(jù)成品預測 輪胎 ,方向盤 :由汽車的需求而變化 獨立需求 /從屬需求 獨立需求和從屬需求的比較 補充的概念 (replenishment) 保持一定的庫存水平 對應(yīng)缺貨 ,需要安全庫存 需 求 時間 獨立需求 需 求 時間 從屬需求 特征 控制方式 需求的概念 (requirement) 不需要保持一定的庫存水平 不需要安全庫存 固定定貨量系統(tǒng) 定期訂貨系統(tǒng) 資材需求計劃 庫存補充方式 定期訂貨 (P System) 定期調(diào)查庫存水平后訂貨 當經(jīng)過定貨間隔期 (P)后 ,發(fā)出目標庫存水平 (T)的訂單 定貨間隔期 (P)一定 ,訂單量 (Q)變化 庫 存 量 時間 定貨間隔 L L L P3 P1 P2 Q1 Q2 Q3 庫存補充方式 定量訂貨 (Q System) 每次出庫 (每天 )時計算庫存量 ,依據(jù)目標判定是否訂貨 設(shè)定 reorder point,如果現(xiàn)庫存比訂貨點小時 ,進行一定量訂貨 訂貨量 (Q)一定 ,訂貨間隔不一定 庫 存 量 時間 定貨間隔 L L L 補充點 Q 定貨點 庫存模型 1次訂單量模型 (EOQ 模型 ) 基本設(shè)定 : 了解全年需求量 單位期間的使用率一定 供應(yīng)期一定 成品的單位價格一定 訂單費用為固定費不變 無庫存不足現(xiàn)象 訂單量經(jīng)過供應(yīng)期間后 能夠確保生產(chǎn)量 庫 存 水 平 時間 L L L R 確定型庫存模型 費 用 訂單量 Q(經(jīng)濟訂單量 ) TC (最小費用 ) TC (年總費用 ) (年庫存維持費用 ) (年訂單費用 ) QH/2 DS/Q TC:年總費用 D :年需求 Q :一次訂貨量 C :單位采購價格 S :訂單費用 /生產(chǎn)費用 H :年度單位庫存維持費用 R :訂貨點 L :供貨周期 庫存模型 年度需求 (D)=1,000單位 /年 日需求 (d)=1,000/365 訂貨費用 (S)=1,000元 /次 年度單位庫存維持費用 (H)=200元 /單位 *年 供貨周期 (L)=5日 求出 :經(jīng)濟訂單量 Q*,年最少費用 TC*,年最佳采購次數(shù) N*, 最佳訂貨周期 T*,定貨點 R. 公式 : Q*= 2DS H (最少費用訂單 ) N*= D Q* DH 2S = T*= 1 N* 2S DH = (最佳采購次數(shù) ) (最佳訂貨周期 ) TC=HQ/2+SD/Q dt/dq=H/2SD/Q2=0 Q2=2SD/H Q= 2SD/H 問題 1 利用經(jīng)濟訂單模型制定庫存政策 ,有關(guān)資料如下 : R= d*L 庫存模型 P:年生產(chǎn)率 D:年需求率 t:生產(chǎn)期間 S:一次訂貨費用 TP=Q/P (EPQ 模型 ) 庫 存 水 平 時間 t(生產(chǎn)日 ) L R 最大庫存水平 D的比率 庫存減少 PD的比率 庫存增加 平均在庫 = TP*(PQ) 2 庫存模型 年度需求 (D)=1,000單位 /年 日需求 (d)=1,000/365 年生產(chǎn) P=2,000 訂貨費用 (S)=1,000元 /次 年度單位庫存維持費用 (H)=200元 /單位 *年 求出 :經(jīng)濟訂單量 Q*,年最少費用 TC*,1次生產(chǎn)期間 t. 年總費用 =年度準備費用 +年度庫存維持費用 =(年度生產(chǎn)批次 )(一次費用 )+(平均庫存水平 )(年度單位庫存維持費用 ) Q*= 2DS H (最少費用訂單量 ) TC*= PD P (最小費用的最小值 ) 問題 2 有關(guān)資料如下 : TC= DS Q* (PQ)QH 2P + 年度總費用減少的經(jīng)濟生產(chǎn)量公式 * P PD 年度總費用的最小值 TC*公式 2DSH 庫存模型 (無安全在庫 ) 庫 存 水 平 時間 T L M L L Q* Q 在確定型定期訂貨模型中每隔 T發(fā)出訂單 ,訂貨量是目標庫存水平 M和現(xiàn)在庫存之差 因此求出最佳訂貨周期 T*與最佳目標庫存水平 M*值 T*= 2S DH Q*=D T*= 2DS H M*=Q*+dL= 2DS H + dL 庫存模型 表現(xiàn)服務(wù)水平的方法 : 由庫存及時滿足供貨周期內(nèi)的需求的概率 在一定期間發(fā)生的從需求中能夠由庫存直接供應(yīng)的百分率 (%) 系統(tǒng)維持庫存期間的百分率 概率型庫存模型 供貨周期間 的需求量 U U:供貨周期間的平衡需求 R:訂貨點 S:保險庫存 服務(wù)水平 = 實際接收產(chǎn)品的顧客數(shù) 預購產(chǎn)品的全體顧客數(shù) 服務(wù)水平 = 1 缺貨概率 服務(wù)水平概率