trt高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)(ppt34頁)(參考版)
2025-03-11 20:22本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)爐在吹煉期內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔鉁囟仍?1 000 ℃ 以上，煙氣 進(jìn)入汽化冷卻煙道用于制取壓力為 2. 5 MPa 的飽和蒸汽。另一部分蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓至 1. 3 MPa 送入汽輪機(jī)。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。如煤氣不合格則三通閥切換至放散狀態(tài)，經(jīng)放散塔點(diǎn)火燃燒后排放到大氣中。在風(fēng)機(jī)的抽引下煤氣流速突增并繼續(xù)進(jìn)入 R— D文氏管，經(jīng)水霧處理去除 8μ m以上的固體顆粒后再水霧分離得到純凈的煤氣?；厥掌诿簹庑杞?jīng)冷卻器二次冷卻，溫度降至 70℃ 后進(jìn)入煤氣柜回收；放散期煤氣需點(diǎn)火燃燒，排放氣體的含塵濃度 ≤ 15mg/Nm3。由活動煙罩捕集并經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至 1600℃ 左右的轉(zhuǎn)爐煙氣，首先進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫和初除塵，溫度降至 180℃ ～ 200℃ 左右，進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵。貯存的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度一般 ≤ 70℃ ，其中顯熱能約占 1/5，潛熱能約占 4/5。 在轉(zhuǎn)爐冶煉過程的初期和末期，爐氣的發(fā)生量較少，爐內(nèi)溫度較低， CO含量也較少，爐氣不具備回收價(jià)值。 1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。 ?按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發(fā)展。 什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼？ ?耐火材料性質(zhì)：分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯） 。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。 鐵水溫度一般在 1250～ 1300℃ ，而鋼水的出鋼溫度一般在 1650℃ 以上，才能順利澆注成鑄坯，因此煉鋼過程也是一個(gè)升溫過程。 ?去除氣體及夾雜物； 在煉鋼過程中通過熔池沸騰（碳氧反應(yīng)、底吹惰性氣體攪拌）脫除 H]、 [N]和非金屬夾雜物。 ?去除雜質(zhì)：鐵水中 [P]、 [S]含量高，而鋼中 [P]會造成“冷脆”， [S]造成“熱脆”。在鋼中碳元素和鐵元素形成 Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，
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