trt高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)(ppt34頁)-資料下載頁
2025-03-09 20:22本頁面
【正文】 m3。 煤氣回收工藝 OG（濕法）工藝：冶煉中產(chǎn)生的近 1450℃ 煤氣，通過冷卻煙道冷卻到約 900℃ 后進(jìn)入溢流文氏管，使煤氣中 80%左右的固體顆粒脫離后進(jìn)人重力脫水器脫水，煤氣溫度降至約 70℃ 。在風(fēng)機(jī)的抽引下煤氣流速突增并繼續(xù)進(jìn)入 R— D文氏管，經(jīng)水霧處理去除 8μ m以上的固體顆粒后再水霧分離得到純凈的煤氣。系統(tǒng)設(shè)置有氣體分析儀，當(dāng)煤氣合格（ CO 35%、 O22%）時三通閥切換至回收狀態(tài)，煤氣借助風(fēng)機(jī)后的正壓，經(jīng)水封逆止閥、 V型水封送入氣柜。如煤氣不合格則三通閥切換至放散狀態(tài)，經(jīng)放散塔點(diǎn)火燃燒后排放到大氣中。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入 1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個過程只需 15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 蒸汽迅速冷凝、放熱，使蓄熱器內(nèi)部水升溫。另一部分蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓至 1. 3 MPa 送入汽輪機(jī)。轉(zhuǎn)爐在非吹煉期內(nèi)，蒸汽制取系統(tǒng)不產(chǎn)生蒸汽，調(diào)壓閥前蒸汽壓力不斷下降，此時蓄熱器內(nèi)的飽和水成為過熱水后沸騰，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓至 1. 3 MPa 送入汽輪機(jī)。 轉(zhuǎn)爐在吹煉期內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔鉁囟仍?1 000 ℃ 以上，煙氣 進(jìn)入汽化冷卻煙道用于制取壓力為 2. 5 MPa 的飽和蒸汽。飽和蒸汽自汽包流出，一部分進(jìn)入蓄熱器內(nèi)，通過內(nèi)部充熱裝置噴入熱水中，由于蒸汽溫度高于水溫， 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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