【正文】 項目質(zhì)量控制的結(jié)果 ? 項目質(zhì)量的改進 ? 接受項目質(zhì)量決定 ? 返工 ? 核檢結(jié)束清單 ? 項目調(diào)整 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 該法不受作圖方法限制，以實際情況出發(fā)來考慮采用何種手段，預(yù)計不理想結(jié)果，提出達到目標的策略，確定最終解決問題的方法。 過程決策程序法 ? 又稱 PDPC法，是在制訂計劃階段或進行系統(tǒng)設(shè)計時，事先預(yù)測可能發(fā)生的障礙（不理想事態(tài)或結(jié)果），從而設(shè)計出一系列對策措施以最大的可能引向最終目標（達到理想結(jié)果）。 矩陣圖法 ? 從作為問題的事項中，找出成對的因素群，分別排成行或列，在其交點上表示成對因素間相互關(guān)聯(lián)的圖形，它是通過多元思考明確問題的方法。 ? 與其他六種方法不同，親和圖法是創(chuàng)造性的思考問題的方法，以情感掌握，不把現(xiàn)象數(shù)量化而是把數(shù)據(jù)以語言文字等形式來掌握。 關(guān)聯(lián)圖法 ? 所謂關(guān)聯(lián)圖，就是對原因－結(jié)果，目的－手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來，從而找到主要因素和項目的方法。 ? 它最常用于跟蹤重復(fù)性的活動，比如制造批量等，但控制圖也用于監(jiān)控項目成本、進度或其它過程的結(jié)果，以幫助確定“項目管理過程”是否“受控”。 ? 確定過程是否“受控” 即是由隨機原因造成的差異，還是由必須標識和修正的特殊原因所產(chǎn)生的差異 ? 如果過程“受控” ，就不需要對過程進行重新調(diào)整。把各個組上下邊界值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)，并且把數(shù)據(jù)表中的各個數(shù)據(jù)列入相應(yīng)的組，并統(tǒng)計各組頻數(shù) f，見表。見表。 直方圖 ? 畫直方圖。 直方圖 ? 編制頻數(shù)分布表。 數(shù)據(jù)中的最小值為 l, ? 第一組下邊界值為 :l一 =； ? 第一組上邊界值為 :第一組的下邊界值加組距 ,即 5=； ? 第二組下邊界值就是第一組的上邊界值 ,即 ； ? 第二組上邊界值就是第二組的下邊界值加組距 ,即 5=。 直方圖 本例 k=10,將數(shù)據(jù)分為 10組，組距 h=R/K=47/10=5（整倍數(shù)） ? 確定各組的邊界值 。 ?確定數(shù)據(jù)的極差（ R）： 用原始數(shù)據(jù)中的最大值減去最小值求得， R=481=47 ?確定組距：先確定直方圖的組數(shù)，然后以次組數(shù)去除極差，可以得到直方圖每組的寬度，即組距。 做直方圖的數(shù)據(jù)一般大于等于 50個 。 該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為 10000+50克 。 (3)當人們研究了圖 14一 2所示的質(zhì)量數(shù)據(jù)波動狀況之后 ,就能掌握過程的狀況 ,從而確定在什么地方進行質(zhì)量改進工作 。 ? 直方圖的作用： (l)顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài) 。圖 14一 2中給出常見的幾種數(shù)據(jù)波動形態(tài)的直方圖。 方法環(huán)境設(shè)備 材料 人員小故障多操作能力不強技術(shù)不熟練維護不夠作業(yè)方法不當操作手冊理解不透徹停機場地布置不合理室溫過高場地面積小供貨不及時制作程序不合理制作方法不統(tǒng)一效率低制作時間長直方圖 ? 直方圖 直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱，是用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖， 用來顯示過程結(jié)果在一個連續(xù)的值域的分布情況 。 ? 英國關(guān)系的層次要分明。 結(jié)果 第一層原因 主干線 原因類別 原因類別 原因類別 原因類別 原因類別 第二層原因 第三層原因 因果圖 ? 從最高層次（也就是最末一層）的原因（末端因素）中選取和識別少量（一般為 35個）對結(jié)果有最大影響的原因（一般稱為重要因素，簡稱要因），并且對它們做進一步的研究，如收集資料、論證、試驗控制等。這時要考慮的類別因素主要有：人員、機器設(shè)備、材料、方法、測量和環(huán)境等； ? 開始畫圖，把?結(jié)果?畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為結(jié)果框的輸入； 結(jié)果 主干線 原因類別 原因類別 原因類別 原因類別 原因類別 ?尋找所有下一個層次的原因，畫在相應(yīng)的主因枝上，并繼續(xù)一層層地展開下去。 因果圖 ? 因果圖說明：因果圖 :又稱魚刺圖、樹枝圖和特征要因圖，主要用于整理和分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素及各因素與質(zhì)量問題之間的因果關(guān)系。 步驟 6:由左至右累加每個不合格原因的比率 ,畫出累計頻率曲線 。 步驟 4:以左側(cè)縱坐標為不合格品數(shù) ,右側(cè)縱坐標為累計比率 。 步驟 2： 將各項不合格品數(shù)按從大到小的順序排列 ,計算各自所占比率和累計比率 ,計算結(jié)果參見表 14一 l的第 (4)和 (5)列 。也不可過短 ,免得只反映一時情況而不全面 。 試用排列圖對此問題進行分析 。 5. 畫縱坐標：在橫坐標的兩端畫 2個縱坐標 ,左邊的縱坐標按度量單位規(guī)定 ,其高度必須與所有項目的量值和相等 ,右邊的縱坐標應(yīng)與左邊縱坐標等高 ,并按 O一 100%進行標定； 6. 在每個項目上畫矩形 ,示出每個項目的作用大??； 7. 由左至右累加每一項目的量值 (以百分比 %表示 ),并畫出累計頻率曲線 ,此曲線又叫帕累托曲線 ,用來表示各項目的累計百分比； 8. 利用排列圖可以確定對質(zhì)量改進最重要的項目。 排列圖 應(yīng)用程序 1. 選擇要進行質(zhì)量分析的項目 2. 選擇用于質(zhì)量分析的度量單位 ,如出現(xiàn)的次數(shù) (頻數(shù) )、 成本 、 不合格品數(shù) 、 金額或其他度量單位； 3. 選擇進行質(zhì)量分析的時間范圍 。 ? C類為除 A、 B兩類外百分比在 90%— 100%范圍的因素。 通過區(qū)分最重要和其他次要的項目 ,就可以用最少的努力獲得最大的改進 ， 解決引起更多缺陷的問題 ； 排列圖 ? 各影響因素的排列順序用于指導糾正措施 ， 即項目組應(yīng)該首先影響質(zhì)量的主要因素通常分為以下三類： ? A類為累計百分數(shù)在 70%— 80%范圍內(nèi)的因素，它們是主要的影響因素。 排列圖 ? 排列圖： 又稱主次因素分析圖或帕累托（ Pareto）圖，是將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。 分層圖 ? 由上表可以得出： 為降低漏油率，應(yīng)該采用李師傅的操作方法和選用二廠的汽缸墊，然而事實并非如此，漏油率并未降到預(yù)期的指標，3/7=43%，分層有問題。經(jīng)過調(diào)查 50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；二是所使用的汽缸墊是由兩個制造廠所提供的。 常常與其他統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用 ， 如直方圖 、 排列圖 、 控制圖等 。 9. 其他：可按地區(qū) 、 使用條件 、 缺陷部位 、 缺陷內(nèi)容等分層 。 7. 時間：可按不同的班次 、 日期等分層 。 4. 材料：可按產(chǎn)地 、 批號 、 制造廠 、 規(guī)范 、 成分等分層 。 一般來說 ,分層可采用以下標志 : 分層圖 1. 人員：可按年齡 、 工級和性別等分層 。 ? 分層的目的： 在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總 ,使之更能確切地反映客觀事實 。 它是按照一定的標志 ,把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類 、 整理和匯總的一種方法 。 檢查了 250批共 2500箱卷煙 ,批平均不合格品率為 %,從外觀不合格品項目的各項頻次可以看出空松 、 貼口的質(zhì)量問題較為突出 。 ? 調(diào)查表示例 不合格項目調(diào)查表 檢查表 ? 不合格項目調(diào)查表 ? 主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品項目頻數(shù)和不合格品率 ,以便繼而用于排列圖等分析研究 。 ? 檢查表的作用： 1. 系統(tǒng)收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認事實并可以對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和分析； 2. 應(yīng)用在質(zhì)量管理、 QC小組活動、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進中。 現(xiàn)代質(zhì)量分析方法 — 有效能力指數(shù) 企業(yè)能力指數(shù) 產(chǎn)品有效能力指數(shù) 因素有效能力指數(shù) 單個特性的 Cp、 Cpk或穩(wěn)定性指數(shù) 質(zhì)量管理工具和手段 — 質(zhì)量信息系統(tǒng) ◆ 質(zhì)量管理高度以需求為中心 ◆ 質(zhì)量信息 — 報表、圖表、查詢表？ ◆ 管理、控制什么？ ◆ 質(zhì)量控制分析方法？ 將計算機的應(yīng)用引入質(zhì)量管理工作后，我們需要對傳統(tǒng)的質(zhì)量管理思想、理論、概念體系、技術(shù)方法、質(zhì)量管理的對象和領(lǐng)域進行系統(tǒng)的檢討 質(zhì)量控制的方法與工具 ? 七種老方法： ? 檢查表 ? 分層圖 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 因果圖 ? 控制圖 ? 散布圖 七種新方法： 關(guān)聯(lián)圖法 親和圖法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 矩陣數(shù)據(jù)解析法 過程決策程序法 箭條圖。很顯然，這是使用聯(lián)合概率的一個問題。非一致性百分率是由工序能力指數(shù) Cp派生出來的。而每一個因素的工序能力指數(shù)只能說明工序?qū)Ξa(chǎn)品的某個因素的控制能力。可以依據(jù)穩(wěn)定性指數(shù)與 Cp和 Cpk指數(shù)的變化關(guān)系確定工序改進的優(yōu)先次序。穩(wěn)定性指數(shù)等于 100表示 100%受控， 80表示 20%的變異是因為工序失控所致。 傳統(tǒng)上，采用失控的點數(shù)確定受控程度，但是這種統(tǒng)計方法幾乎不能提供有用的信息。在一種因素的檢驗結(jié)果中包含 所有相關(guān)因素的變化或狀態(tài)信息 現(xiàn)代質(zhì)量控制分析方法 — 變化分析 變化分析 — 水平分析 ◆ 實際生產(chǎn)過程中 , 導致特性或因素均值和波動變化的原因是不同 的 , 因此正確地判定因素的水平變化與波動特性的變化將有助于