模具制造工藝4(參考版)
2025-03-10 09:55本頁(yè)面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 1985年畢業(yè)于合肥工業(yè)大學(xué)應(yīng)用物理專業(yè)。中科院半導(dǎo)體研究所半導(dǎo)體材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室學(xué)術(shù)委員會(huì)委員、中科院物理研究所納米物理與器件實(shí)驗(yàn)室學(xué)術(shù)委員會(huì)委員、中科院物理研究所微加工實(shí)驗(yàn)室學(xué)術(shù)委員會(huì)副主任、江蘇大學(xué)兼職教授、安徽大學(xué)兼職教授、 《 納米科學(xué)技術(shù)大系 》 以及 《 微納技術(shù)著作叢書 》 編委會(huì)編委等多項(xiàng)學(xué)術(shù)職務(wù)。 ? 應(yīng)保證加長(zhǎng)凸模尺寸一致 ? 制造方法：線切割，電加工，刨、鋸、成形磨削、鉗工等 ? 調(diào)整間隙的方法：腐蝕法，電鍍法 凹模坯準(zhǔn)備 ? 含鍛造、退火、六面光、劃線、淬火、磨平面、退磁等 ? 預(yù)加工孔 單邊余量＜ 1，一般為 ~ 電極、工件的裝夾 ? 裝夾 直接裝夾 調(diào)整裝置 電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換 ? 粗規(guī)準(zhǔn) →中規(guī)準(zhǔn) →精規(guī)準(zhǔn) 電火花穿孔加工若干工藝措施 1）盡可能采用沖、抽液加工； 2）為減少二次放電，電極有效加工長(zhǎng)度尺寸不要太大，可作成大頭形； 3）型孔側(cè)壁一般用中規(guī)準(zhǔn)加工，再用平動(dòng)頭修光，深孔一般只選用一種規(guī)準(zhǔn)一次加工 一些特殊的電火花穿孔加工方法 ? 硬質(zhì)合金模 ? 電規(guī)準(zhǔn)的單個(gè)脈沖能量不能太大，否則容易產(chǎn)生顯微裂紋、變質(zhì)層 ? 防止燒弧 ? 電極損耗比一般鋼工件大 ? 同樣條件下，粗糙度比鋼工件小一級(jí)左右，精度要高些 ? 預(yù)加工孔單邊余量為 ~ 小孔加工 小孔加工的特點(diǎn) ? 電極細(xì)小，放電時(shí)電極易變位 ? 排屑困難，加工穩(wěn)定性差 ? 電極的裝夾、定位、校正、進(jìn)給、導(dǎo)向均要小心 ? 單個(gè)脈沖能量不能太大； ? 電極進(jìn)給必須慢 ＜ 1mm/min ? 電極損耗大 ? 異形小孔加工，電極制造較困難 小孔加工 工藝簡(jiǎn)述 ? 電源常采用 RC電源和微精電源 ? 為提高加工效率，常采用振動(dòng)（或超聲波振動(dòng)） ? 整體電極制造困難，可用分解電極 ? 多回路加工 （分區(qū)域，分別采用粗、精規(guī)準(zhǔn)加工） ：增加電源回路，緩和生產(chǎn)率與粗糙度的矛盾。 ? 一個(gè)電極可加工多個(gè)凹模 ? 按凹模修配凸模，間隙難于確保均勻。 電火花成形加工設(shè)備及附件 電火花加工機(jī)床種類： ? 電火花成形機(jī)； ? 電火花穿孔機(jī)； ? 電火花線切割機(jī)； ? 電火花磨床； ? 電火花小孔磨床 電火花成形機(jī)的構(gòu)成： 1）穩(wěn)壓電源，脈沖發(fā)生器， 2）自動(dòng)控制系統(tǒng)（放電條件控制，隨動(dòng)控制） 3）機(jī)床本體（主軸頭及隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái) /槽） 4）工作液系統(tǒng)（泵，過(guò)濾器等） 脈沖電源 ? 對(duì)脈沖電源的要求：足夠的能量、單向、可調(diào)、穩(wěn)定等 ? 脈沖電源的種類及其性能特點(diǎn) 早期用直流發(fā)電機(jī)，后用可控硅，晶體管 表 脈沖電源性能比較 類型 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用場(chǎng)合 弛 張 式 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 工作可靠； 維修方便； 粗糙度小 可控性差； 加工去除率低； 電極損耗大 主要用于精微加工 晶 體 管 式 電參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣； 使用方便； 易實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制及計(jì)算機(jī)控制 成本較高 ， 線路復(fù)雜 適用于各種場(chǎng)合 ，與計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合 ，可與多種加工工藝配套 閘流 管式 工藝指標(biāo)穩(wěn)定； 加工去除率與精度優(yōu)于弛張式 脈沖參數(shù)調(diào)節(jié)范圍有限 ， 難于獲得極低損耗 穿孔加工 電子 管式 與閘流管式相似 ， 頻率特性較之更好 與閘流管式相似 ， 電能利用率較之低 穿孔加工 可控 硅式 電參數(shù)可調(diào)范圍大； 功率大 ， 過(guò)載能力強(qiáng) ， 粗加工時(shí)電極損耗小 高頻特性稍差 ， 可控硅的關(guān)斷及可靠性使得電源制造復(fù)雜化 在大 、 中型機(jī)上用于粗 、 中規(guī)準(zhǔn)加工 *弛張式為早期使用，其余為獨(dú)立式，與加工間隙無(wú)關(guān)。 電極損耗 θ
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