某咨詢高績效運(yùn)營管理培訓(xùn)之整體設(shè)備效率很好(參考版)
2025-03-10 09:50本頁面
【正文】 高績效運(yùn)營管理培訓(xùn)之 整體設(shè)備效率（ OEE） 機(jī)密和專有 未經(jīng)麥肯錫許可 ， 任何對此資料的使用嚴(yán)格禁止 2023年 6月 目錄 ? 定義和效果 ? 計算方法 ? 減少虧損 ? 其它計算舉例 ? 總結(jié)及要點(diǎn) ? 練習(xí) 2 目的 定義 顯示機(jī)器和流程的效能，作為改善措施的基礎(chǔ)工具，支援業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) OEE是 3個百分比系數(shù)相乘得出的 可用性 機(jī)器的運(yùn)作時間與預(yù)定生產(chǎn)時間的比例 X 性能 機(jī)器在一定時期內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)出與預(yù)定 /理論產(chǎn)出的比例 X 質(zhì)量 在一段時期，機(jī)器所生產(chǎn)的「質(zhì)量合格」產(chǎn)品與總產(chǎn)品數(shù)量的比例 何謂設(shè)備整體效率（ OEE）？ 3 OEE收益的增加會提高營運(yùn)業(yè)績 ? 初次檢驗(yàn)合格率 ? 退貨 (廢品、返工） 業(yè)績指標(biāo) 影響 產(chǎn)生影響的原因 ? 通過自動化（ Jidoka）增加成品率 ? 交貨周期 ? 客戶按時交貨 (交貨數(shù)量、質(zhì)量和交貨時間及時準(zhǔn)確 ) ? 可靠、快捷的生產(chǎn)率 ? 閑置時間和廢品率的減少可以確保生產(chǎn)計劃的按時執(zhí)行 ? 庫存 ? 生產(chǎn)率 ? 資本支出 ? 要降低廢品率就必須減少在制品（ WIP） ? 由于閑置時間縮短，有更多時間利用資源創(chuàng)造附加值 ? 釋出潛在產(chǎn)能 質(zhì)量表現(xiàn) 交貨表現(xiàn) 成本 OEE的提高會對業(yè)務(wù)業(yè)績產(chǎn)生極大影響 4 目錄 ? 定義和效果 ? 計算方法 – 詳細(xì)的 – 粗略的 ? 減少虧損 ? 其它計算舉例 ? 總結(jié)及要點(diǎn) ? 練習(xí) 5 廢品 返工 可用性 性能 質(zhì)量 閑置損失 速度損失 質(zhì)量損失 故障或停機(jī) 設(shè)置時間 (換模時間 ) 小停機(jī) 速度損失 造成機(jī)器效能降低的六種損失 6 可用性 性能 質(zhì)量 凈操作時間 運(yùn)作時間 480 分鐘 360 分鐘 = OEE = B/A X D/C X F/E X 100= X X X 100 OEE = 36% 總操作時間 = 510 分鐘 A 凈操作時間 = 480 分鐘 無計劃生產(chǎn) B 運(yùn)行時間 = 360 分鐘 閑置損失 C 目標(biāo)產(chǎn)出 = 1,080 零件 D 實(shí)際產(chǎn)出 = 648 零件 瑕疵品損失 E 實(shí)際產(chǎn)出 = 648 零件 F 合格產(chǎn)品 = 518 零件 速度損失 目標(biāo)產(chǎn)出 實(shí)際產(chǎn)出 1,080 parts 638 parts = 實(shí)際產(chǎn)出 實(shí)際產(chǎn)出 – 廢品 648 零件 648 – 130 零件 = = = = = = 詳細(xì)的 OEE 計算方法 = 7 28415 2 . 549141131 . 5131009 4 . 52 . 5總時間 可用時間 計劃閑置 故障 換模 操作時間 小 停機(jī) 速度損失 運(yùn)作時間 廢品 有效時間 可用性損失 性能損失 質(zhì)量損失 OEE 百分比 返工 實(shí)際 OEE 的 49% 詳細(xì)計算 OE
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