物料和能力資源規(guī)劃(參考版)
2025-03-04 18:52本頁面
【正文】 ? 轉(zhuǎn)包合同 調(diào)整能力和負荷 85 ? 投入 /產(chǎn)出報告 ? 勞力報告 ? 設(shè)備運行報告 ? 其他報告 能力的控制 86 Add Your Company Slogan Thank You！ 87 Add Your Company Slogan 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 重排訂單。 CRP的編制案例 82 CRP分析 調(diào)整能力和負荷 能力的控制 83 ? 利用負荷圖分析工作中心的負荷能力，如果大多數(shù)工作中心表現(xiàn)為超負荷或低負荷，即為能力不平衡，需要分析其原因并采取措施。 CRP的編制案例 81 根據(jù)已知上述的有關(guān)計算知，工作中心 15的額定可用能力為 ，在第 7周的能力需求分別為 、 、 、 ，因此除了第 5周因其能力－負荷＝－ 0，因此其負荷處于超負荷狀態(tài)（或其能力處于欠能力狀態(tài)），其余各周均處于超能力或低負荷狀 態(tài)。 已知條件：每周工作 5天，每天工作 8小時，每個工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為 95％，可以得到各工作中心每天的可用能力為： 8 1 ＝ ；一周的最大可用能力為： 5＝ 根據(jù) MRP計劃，第 1批 C零件應在第 3周周 1早上已經(jīng)在庫房中，因此其完成時間應該是第 2周周 5下午下班之前完成；由于最后一道工序 20完成后，按計劃還要安排 1天運輸時間，所以工序 20的完工時間定在第 2周周 4的下班時間；工序 20的生產(chǎn)時間為 ，工作中心 20每天的可用工時為，因此在工序 20上的生產(chǎn)時間為 （取整為 1天）；而在工作中心 20前的排隊時間和將工作中心 15運輸?shù)焦ぷ髦行?20的時間都是 1天，所以第 2周的第 2天和第 3天用于運輸和排隊等待；工序 10的完成時間應在第 2周的第 1天下班時間；工序 10的生產(chǎn)時間為 2天（，取整為 2天）。 ?以下僅以零件 C為例，說明如何用倒序排產(chǎn)法計算每一批定單每道工序的開工日期和完工日期。 ?基于上述方法，可以得到其它加工中心所需的能力負荷情況。各工作中心所需的負荷能力可用下式計算： 工作中心負荷能力＝件數(shù) 單件加工時間＋準備時間 ?例如，對于工作中心 30，由于最終產(chǎn)品 A在工作中心 30加工，單件加工時間和生產(chǎn)準備時間分別為 。 1. 編制 MRP計劃 根據(jù) MRP編制方法及例題的已知條件，可編制產(chǎn)品 A的 MRP計劃。 CRP的編制案例 73 CRP的編制案例 74 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10項目A 25 25 20 20 20 20 30 30 30 251 2 3 4 5 6 7 8AB 38 14 1 2周E 76 5 2 3周F 22 1 80C 72 33 2 2周項目A 主生產(chǎn)計劃清單庫存信息項目計劃收到量現(xiàn)有庫存 已分配量 提前期 固定批量項目 工序號工作中心單件加工時間生產(chǎn)準備時間平均批量單件準備時間單件總時間A 10 30 20 B 10 25 40 C 10 15 80 20 20 80 E 10 10 100 20 15 100 F 10 10 80 工藝路線及工作中心工時定額信息 排隊時間 運輸時間30 2 125 2 120 1 115 1 110 1 1庫房 1工作中心工序間隔時間工作中心工序間隔時間 CRP的編制案例 75 ? 解：能力需求計劃（ CRP）是在物料需求計劃 MRP編制之后，對 MRP進行驗證的處理過程。 確 認能力需求計劃 72 ? 某產(chǎn)品 A的物料清單見圖 ,其主生產(chǎn)計劃、庫存信息、工藝路線及工作中心工時定額信息和工序間隔時間見表(a)～ (d)；零件 B、 C的批量規(guī)則均是： 2周凈需求，零件 E的批量規(guī)則是： 3周凈需求，零件 F的批量規(guī)則是：固定批量 80；每周工作 5天，每天工作 8小時，每個工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為 95％。 ? 調(diào)整能力的方法有 加班，增加人員與設(shè)備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等 ? 調(diào)整負荷的方法有 修改計劃，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。 計算負荷 69 能力需求計劃需分析出工作中心的負荷情況 (負荷不足、負荷剛好或超負荷 )，并分析存在問題的時間和問題的程度 分析負荷情況 70 ? 能力需求計劃中有兩個要素：能力和負荷。 ? 當不同的訂單使用同一個工作中心時，將按時間段合并計算。 收集數(shù)據(jù) 67 工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計劃的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除 (星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期 )。 ? 工作中心能力數(shù)據(jù)包括每天班次、每班小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等。它將占有工作中心的能力。 收集數(shù)據(jù) 64 ? MRP計劃定單來自 MRP輸出，是通過 MRP的計算而得到的產(chǎn)品零部件的凈需求和需求日期。 ? 由于已下達車間訂單用了工作中心的一部分能力，因此在制定 CRP時必須將該因素考慮進去。 能力需求計劃的分類 62 收集數(shù)據(jù) 計算負荷 分 析負荷情況 能 力／負荷調(diào)整 確 認能力需求計劃 CRP的編制步驟 63 ? 已下達車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。 這種方法由于按優(yōu)先級分配負荷不會產(chǎn)生超負荷，可以不作負荷調(diào)整。 能力需求計劃的分類 61 ? 有限能力計劃： 是指工作中心的能力是不變的或有限的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。 ?當負荷 能力時稱為超負荷（或能力不足）狀態(tài)，此時對超過的部分進行負荷調(diào)整，負荷調(diào)整的策略有： ? 延長工作時間 ? 轉(zhuǎn)移負荷工作中心 ? 作出購買的決策 ? 選擇替代工序 ? 進行外協(xié)加工等 在采取以上各項措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消訂單。 物料需求計劃(MRP)能力需求計劃(CRP)工藝路線工時定額工作中心能 力 能力需求計劃的運行流程 58 改 變 MPS調(diào) 度以使 負 荷平均 設(shè) 置 MPS 運 行 MRP并 確定 計劃 投入量 確定所有零件和加工中心用到的工 藝 路 線 使用 CRP確 定工作中 心的 負 荷 確定 車間調(diào) 度 MPS上的公司 開 始生 產(chǎn) 改 變 工 藝 路 線 可 以提高生 產(chǎn) 能力？ 可以很 經(jīng)濟 地 改 變 生 產(chǎn) 能力？ 能力 滿 足需求？ 開 始 Yes No No No Yes Yes 計劃加班時間、備用機床設(shè)備或訂立分包合同 59 ? ERP的能力需求計劃可分為兩類： 無限能力計劃 和 有限能力計劃 。 ? 能
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