物料和能力資源規(guī)劃培訓(xùn)課件(參考版)
2025-03-04 18:51本頁(yè)面
【正文】 ? 轉(zhuǎn)包合同 調(diào)整能力和負(fù)荷 85 ? 投入 /產(chǎn)出報(bào)告 ? 勞力報(bào)告 ? 設(shè)備運(yùn)行報(bào)告 ? 其他報(bào)告 能力的控制 86 Add Your Company Slogan Thank You！ 87 Add Your Company Slogan 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 重排訂單。 CRP的編制案例 82 CRP分析 調(diào)整能力和負(fù)荷 能力的控制 83 ? 利用負(fù)荷圖分析工作中心的負(fù)荷能力，如果大多數(shù)工作中心表現(xiàn)為超負(fù)荷或低負(fù)荷，即為能力不平衡，需要分析其原因并采取措施。 CRP的編制案例 81 根據(jù)已知上述的有關(guān)計(jì)算知，工作中心 15的額定可用能力為 ，在第 7周的能力需求分別為 、 、 、 ，因此除了第 5周因其能力－負(fù)荷＝－ 0，因此其負(fù)荷處于超負(fù)荷狀態(tài)（或其能力處于欠能力狀態(tài)），其余各周均處于超能力或低負(fù)荷狀 態(tài)。 已知條件：每周工作 5天，每天工作 8小時(shí)，每個(gè)工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為 95％，可以得到各工作中心每天的可用能力為： 8 1 ＝ ；一周的最大可用能力為： 5＝ 根據(jù) MRP計(jì)劃，第 1批 C零件應(yīng)在第 3周周 1早上已經(jīng)在庫(kù)房中，因此其完成時(shí)間應(yīng)該是第 2周周 5下午下班之前完成；由于最后一道工序 20完成后，按計(jì)劃還要安排 1天運(yùn)輸時(shí)間，所以工序 20的完工時(shí)間定在第 2周周 4的下班時(shí)間；工序 20的生產(chǎn)時(shí)間為 ，工作中心 20每天的可用工時(shí)為，因此在工序 20上的生產(chǎn)時(shí)間為 （取整為 1天）；而在工作中心 20前的排隊(duì)時(shí)間和將工作中心 15運(yùn)輸?shù)焦ぷ髦行?20的時(shí)間都是 1天，所以第 2周的第 2天和第 3天用于運(yùn)輸和排隊(duì)等待；工序 10的完成時(shí)間應(yīng)在第 2周的第 1天下班時(shí)間；工序 10的生產(chǎn)時(shí)間為 2天（，取整為 2天）。 ?以下僅以零件 C為例，說(shuō)明如何用倒序排產(chǎn)法計(jì)算每一批定單每道工序的開工日期和完工日期。 ?基于上述方法，可以得到其它加工中心所需的能力負(fù)荷情況。各工作中心所需的負(fù)荷能力可用下式計(jì)算： 工作中心負(fù)荷能力＝件數(shù) 單件加工時(shí)間＋準(zhǔn)備時(shí)間 ?例如，對(duì)于工作中心 30，由于最終產(chǎn)品 A在工作中心 30加工，單件加工時(shí)間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間分別為 。 1. 編制 MRP計(jì)劃 根據(jù) MRP編制方法及例題的已知條件，可編制產(chǎn)品 A的 MRP計(jì)劃。 CRP的編制案例 73 CRP的編制案例 74 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10項(xiàng)目A 25 25 20 20 20 20 30 30 30 251 2 3 4 5 6 7 8AB 38 14 1 2周E 76 5 2 3周F 22 1 80C 72 33 2 2周項(xiàng)目A 主生產(chǎn)計(jì)劃清單庫(kù)存信息項(xiàng)目計(jì)劃收到量現(xiàn)有庫(kù)存 已分配量 提前期 固定批量項(xiàng)目 工序號(hào)工作中心單件加工時(shí)間生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間平均批量單件準(zhǔn)備時(shí)間單件總時(shí)間A 10 30 20 B 10 25 40 C 10 15 80 20 20 80 E 10 10 100 20 15 100 F 10 10 80 工藝路線及工作中心工時(shí)定額信息 排隊(duì)時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)間30 2 125 2 120 1 115 1 110 1 1庫(kù)房 1工作中心工序間隔時(shí)間工作中心工序間隔時(shí)間 CRP的編制案例 75 ? 解：能力需求計(jì)劃（ CRP）是在物料需求計(jì)劃 MRP編制之后，對(duì) MRP進(jìn)行驗(yàn)證的處理過(guò)程。 確 認(rèn)能力需求計(jì)劃 72 ? 某產(chǎn)品 A的物料清單見圖 ,其主生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存信息、工藝路線及工作中心工時(shí)定額信息和工序間隔時(shí)間見表(a)～ (d)；零件 B、 C的批量規(guī)則均是： 2周凈需求，零件 E的批量規(guī)則是： 3周凈需求，零件 F的批量規(guī)則是：固定批量 80；每周工作 5天，每天工作 8小時(shí)，每個(gè)工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均為 95％。 ? 調(diào)整能力的方法有 加班，增加人員與設(shè)備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等 ? 調(diào)整負(fù)荷的方法有 修改計(jì)劃，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。 計(jì)算負(fù)荷 69 能力需求計(jì)劃需分析出工作中心的負(fù)荷情況 (負(fù)荷不足、負(fù)荷剛好或超負(fù)荷 )，并分析存在問(wèn)題的時(shí)間和問(wèn)題的程度 分析負(fù)荷情況 70 ? 能力需求計(jì)劃中有兩個(gè)要素：能力和負(fù)荷。 ? 當(dāng)不同的訂單使用同一個(gè)工作中心時(shí)，將按時(shí)間段合并計(jì)算。 收集數(shù)據(jù) 67 工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計(jì)劃的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除 (星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期 )。 ? 工作中心能力數(shù)據(jù)包括每天班次、每班小時(shí)數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等。它將占有工作中心的能力。 收集數(shù)據(jù) 64 ? MRP計(jì)劃定單來(lái)自 MRP輸出，是通過(guò) MRP的計(jì)算而得到的產(chǎn)品零部件的凈需求和需求日期。 ? 由于已下達(dá)車間訂單用了工作中心的一部分能力，因此在制定 CRP時(shí)必須將該因素考慮進(jìn)去。 能力需求計(jì)劃的分類 62 收集數(shù)據(jù) 計(jì)算負(fù)荷 分 析負(fù)荷情況 能 力／負(fù)荷調(diào)整 確 認(rèn)能力需求計(jì)劃 CRP的編制步驟 63 ? 已下達(dá)車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。 這種方法由于按優(yōu)先級(jí)分配負(fù)荷不會(huì)產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不作負(fù)荷調(diào)整。 能力需求計(jì)劃的分類 61 ? 有限能力計(jì)劃： 是指工作中心的能力是不變的或有限的，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)進(jìn)行。 ?當(dāng)負(fù)荷 能力時(shí)稱為超負(fù)荷（或能力不足）狀態(tài)，此時(shí)對(duì)超過(guò)的部分進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整，負(fù)荷調(diào)整的策略有： ? 延長(zhǎng)工作時(shí)間 ? 轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中心 ? 作出購(gòu)買的決策 ? 選擇替代工序 ? 進(jìn)行外協(xié)加工等 在采取以上各項(xiàng)措施均無(wú)效的情況下，可以延期交貨或取消訂單。 物料需求計(jì)劃(MRP)能力需求計(jì)劃(CRP)工藝路線工時(shí)定額工作中心能 力 能力需求計(jì)劃的運(yùn)行流程 58 改 變 MPS調(diào) 度以使 負(fù) 荷平均 設(shè) 置 MPS 運(yùn) 行 MRP并 確定 計(jì)劃 投入量 確定所有零件和加工中心用到的工 藝 路 線 使用 CRP確 定工作中 心的 負(fù) 荷 確定 車間調(diào) 度 MPS上的公司 開 始生 產(chǎn) 改 變 工 藝 路 線 可 以提高生 產(chǎn) 能力？ 可以很 經(jīng)濟(jì) 地 改 變 生 產(chǎn) 能力？ 能力 滿 足需求？ 開 始 Yes No No No Yes Yes 計(jì)劃加班時(shí)間、備用機(jī)床設(shè)備或訂立分包合同 59 ? ERP的能力需求計(jì)劃可分為兩類： 無(wú)限能力計(jì)劃 和 有限能力計(jì)劃 。 ? 能
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1