機(jī)加工工藝流程設(shè)計(參考版)
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【正文】 2023/1/28 13:31:5613:31:5628 January 2023o 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 28 一月 20231:31:56 下午 13:31:56一月 21o 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 一月 2113:31:5613:31Jan2128Jan21o 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023o 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/1/28 13:31:5613:31:5628 January 2023o 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 一月 21一月 2113:31:5613:31:56January 28, 2023o 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 2113:31:5613:31Jan2128Jan21o 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023o 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/1/28 13:31:5613:31:5628 January 2023o 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 一月 21一月 2113:31:5613:31:56January 28, 2023o 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 一月 2113:31:5613:31Jan2128Jan21o 1故人江海別，幾度隔山川。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023o 雨中黃葉樹，燈下白頭人。該工件的加工程序如下：舉 o 6．編寫程序o 考慮到加工圖示的槽，深為 4㎜ ，每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。o 5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點o 在 XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點， Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。o 3．選擇刀具o 現(xiàn)采用 φ10㎜ 的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。② 每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。例1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。舉 例舉 9 換切刀加工凹槽 260 7 粗車球面、外圓、臺階留加工余量，單邊 500 3 6 調(diào)頭夾 Φ30 外圓 5 換螺紋刀粗、精加工螺紋 300 4 換切刀加工退刀槽 4 Φ17 300 10 精鏜孔、精車外圓等達(dá)圖紙要求 600 7 調(diào)頭夾 Φ32 外圓并用百分表校正跳動不大于 6 換螺紋刀加工螺紋 M3026g 300 5 換切刀加工退刀槽 300 5 退至換刀點，換螺紋刀，加工 300 4 退至換刀點換切刀，切槽 300 2 粗車外圓各部分，留加工余量單邊 500 3 舉 例舉 例序號 工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾棒料外圓，伸出長度約 80mm 保證總長 5 精車右端面、錐面、外圓等達(dá)圖紙要求，并 800 面及外圓留加工余量單邊 4 調(diào)頭夾工件左端 Φ32 外圓粗車右端端面、錐 500 3 3 換 2號刀切槽（ 10Φ26 ）并倒角 300 精加工10 研中心孔 粗糙度 ?m11 磨 磨 ?12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。7 銑 銑削 17mm17mm方頭。3 檢驗 4 滲碳半精加工5 車 夾左端 ?20mm段，車右端面，留余量 1mm， 打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段。 方頭小軸 方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車 車右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車 )，按長度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。6）國內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r 4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 刀具卡216。 工藝過程卡216。216。216。 216。（ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 輔助工序安排：（ 1） 檢驗工序 ：重
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