【正文】
Toyondu Company 的 VAM經(jīng)驗* “拆散產(chǎn)品 ”實驗室 (TearDown Lab.) 10呎 12呎建方 房間的正中有一張桌子,沿四面牆都裝有櫃臺 桌子與櫃臺上放滿了競爭廠商的拆散產(chǎn)品 從材料、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、功能去了解 * 六軸製程檢查圖 (Sixaxis process check diagram) 每週五下午廠長巡廠用 35個小項目來評鑑各工作站 的工作表現(xiàn) 1壞 好Omark lndustries JIT推行步驟* 用看板 “需求、拉 ”的方式減少生產(chǎn)線上的在製存貨*將同一類型的機器集中在一起的方式改變成,以產(chǎn) 品製作流程將不同類型的機器按順序排列起來 機器操作員彼此靠在一起,並可互相支援及做到減 少在製品存的目標*取消緩衝庫存及安全存量規(guī)定* 1983年 5月全公司舉辦 “Showand tell”晚宴及成果發(fā) 表會頒獎給下列單位︰ 1存貨降低 2裝設(shè)時間減少 3品質(zhì)改善 4ZIPSOmark Industries的 JIT推行步驟*成立 “日本式管理制度研究工作小組 ”10位成員*工作小組主持人 Dr. Micheal Rowney生產(chǎn)力及 技術(shù)處處長*工作小組的功能 人力資料、訓練、通訊、財 管、生產(chǎn)製造及產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)等。 “DAPDAP公司史特費利廠活塞裝配線線軸 spool鑽孔、研磨、打光機房1 2有抽屜的架子抽屜兩面顏色不同以做為看板之用* 有 14種線軸* 每種線軸佔 5個抽屜DAP的 JIT經(jīng)驗* MRP(發(fā)工作指令 Work Order) 看板 /JIT* 發(fā)展標準容器的作法 1如果容器 (數(shù)量固定 )是空的,裝滿它 2如果容器在星期五下午空了,有加班才裝滿它 3如果各地區(qū)容器已放滿,不要再多生產(chǎn)*取消經(jīng)濟批量的作法 每週一曼徹斯特廠發(fā)給史特費廠兩週的生產(chǎn)計劃表 每週一要 UP date調(diào)整為最新狀況 零組件的生產(chǎn)不是由主生產(chǎn)計劃表 (MPS)來啟動, 而是由看板 “需求、拉 ”的訊號帶動DAP* 曼徹斯特廠與史特費利廠之間的訂單來往︰原材料 (A)半成品 (B)曼徹斯特廠 史特費利廠(A)(B)一張兩週訂單 (MRP)在訂單上簽收 (FAX)一張出貨單附原訂單 (FAX)將訂單上收到的半成品部份劃掉 (FAX) 生產(chǎn)管制n主生產(chǎn)計劃表依訂單規(guī)劃n生產(chǎn)計劃表要有彈性n平滑的生產(chǎn)計劃表n低於產(chǎn)能的生產(chǎn)計劃表n混和機種產(chǎn)品生產(chǎn)方式n定期公告生產(chǎn)計劃會計制度n 分步式成本會計制度n 迅速準確反應生產(chǎn)績效n 重視物料成本n 指出浪費及額外支出的狀況,控制成本n 建立標準人工成本及標準材料成本n 在製材料庫存控制n 會計資料主要是做為管理階層決策之用品管部門?品質(zhì)保證 附合客戶期望的品質(zhì)?重視人性 自主管理、參與管理n 品質(zhì)保證單位代表顧客的利益n 全面品管及統(tǒng)計品管的訓練n 協(xié)助供應商改善品質(zhì)品檢方法n 反應材料零件品質(zhì)給相關(guān)供應商n 品管法方教導及推展品質(zhì)改善活動n 沒有生產(chǎn)線或裝配線之品管人員n 縮小進料品檢單位n 建立及公告品管標準加強自動檢驗設(shè)備推動免檢入庫制度惠普電腦公司 (HP)加州卡普汀諾廠〃 SQC和 JIT合作〃看板(1)第一塊大公告看板* JIT材料流程圖* VAM專案研究小組認為目前傳統(tǒng)的 製作過程及材料流程*實際的製作過程及材料流程HP〃 SQC和 JIT合作〃看板(2)第二塊大公告看板消除浪費的各項資料* 生產(chǎn)週期*在製存貨* OBS呆料*下腳*生產(chǎn)空間*銲錫機改善*生產(chǎn)力提高HP〃 SQC和 JIT合作〃看板(3)第三塊大公告看板全面品質(zhì)管制製程在製程中、隨時記錄產(chǎn)出後,收集缺點資料分析造成缺點的原因消除造成缺點的行動 工業(yè)工程n 一貫式生產(chǎn)流程的設(shè)計n 機器、設(shè)備組合技術(shù)n 減少裝設(shè)時間 n 改善製程、縮短生產(chǎn)週期n 自動化設(shè)備及半自動化設(shè)備n 教導裝配員工業(yè)工程方法及機器設(shè)備 如何維修、預防保養(yǎng)n 工作說明書n 全面品管的檢查點設(shè)定n 顏色管理n 防呆設(shè)施n 廠房重新規(guī)劃n 最長的生產(chǎn)製造捷徑n 目視管理n 循環(huán)清點材料n 生產(chǎn)線之平衝n 建議獎金制度n 製程改善成 本 分 析 外包材料成本 產(chǎn)品總成本** 收回附加價值高的外包工作Total Cycle TimeIndividual Cycle Time Setup Addedvalue Moving︴ 裝設(shè)時間 ︴ 附加價值 ︴ 物料搬運 ︴生產(chǎn)週期減少裝設(shè)時間內(nèi)在裝設(shè)外在裝設(shè)必須停機不必停機* 區(qū)分內(nèi)在、外在裝設(shè)*儘量將內(nèi)在轉(zhuǎn)成外在*外在動作標準化,運用顏色區(qū)分功能*取消調(diào)整的動作或製程*最後消除裝設(shè)的動作裝設(shè)時間與混合生產(chǎn)(SETUP TIME / MIXED PROD)傳統(tǒng)JITA A A A A B B B B B C C C C C D D D D DA B B C D A B B C DA B B C D A B C D D 1 23 4 5按功能分配的製程傳統(tǒng)式生產(chǎn) 1 2 3 4 5 按工作順序連接製