【正文】 ％ 20640 外購、管道 硝酸 含量≥ 98％ 4000 外購、公路 氨水 20％ 4845 外購、公路 純堿 含量≥ 98％ 1920 外購、公路 片堿 含量 ≥ 96% 9000 外購、公路 液堿 NaOH≥ 30% 6000 外購、公路 氯化鈉 5900 外購、公路 輔料 鋅粉 細度 40－ 60 目 16900 外購、公路 新鮮水 生產(chǎn)用水 自來水 183328 自來水管網(wǎng) 河水 140400 五灌河 電 工業(yè)用電 2400 萬度 /年 電網(wǎng) 汽 蒸汽 126700 蒸汽管網(wǎng) 主要原輔料理化性質(zhì)、毒性毒理 表 主要原輔料、中間產(chǎn)品 、產(chǎn)品理化性質(zhì)、毒性毒理 名稱、分子式 理化特性 燃。 ⑿成品包裝： 膏狀物 H酸成品，用吸濾器起出，裝入清潔的塑料袋的桶中。 吸濾器卸完料，用 8090℃ 清水洗滌吸濾器，洗液收集在揚液器，也供物料下次離析時使用。 吸出母液后，用 8090℃ 熱 水洗 56 次，母液收集在揚液器中，洗滌水收集在揚液器中。 ⑾ H酸離析、過濾 在離析鍋中加入硫酸和水進行離析，離析完畢后，經(jīng)分析合格的物料放入鋼制平底襯里的吸濾器中進行吸濾，過濾器濾板規(guī)格為 250mm179。由此放至 H酸離析鍋內(nèi)。 保持結(jié)束后，高壓釜內(nèi)尾氣 G7，經(jīng)高位槽捕集后，排入大氣。保持時間共1 小時 40 分鐘，保持溫度溫度的同時進行脫水 。關(guān)閉放空管及高壓釜蓋并開 始加熱。在攪拌下，在良好的通風下，從重量計量槽往高壓釜加入 溶液。 ⑽ 堿熔 堿熔是在高壓釜內(nèi)進行。 ⑼ 清凈壓濾 在 95100℃下用壓縮空氣將 T酸自揚液器壓至板框壓濾機內(nèi)，濾布為帆布，濾液進入揚液器中，當過濾完后用壓縮空氣吹壓濾機。濾液壓入揚液器，當從過濾管排出是壓縮空氣時，打開視孔觀察物料壓干情況；如果認為滿意，將 T酸膏狀物用洗滌水進行兩次洗滌。 離析，取 T－酸懸浮物，剩余廢水經(jīng)結(jié)晶后得副產(chǎn)品硫酸銨，硫酸銨出售化肥廠處理，同時結(jié)晶后所產(chǎn)生的廢水 W2 中主要含 T－酸異構(gòu)體等有機物。然后停止攪 拌，靜止 60 分鐘，開動攪拌慢慢加入第二批 98％的硫酸，需 90 分鐘左右，此時物料對剛果紅試紙顯弱酸性反應(yīng)。 離析鍋受料后，用蒸汽或冷卻蛇管調(diào)整溫度為 7075℃，取樣分析。 鋅泥 S1，在壓濾機內(nèi)洗滌后，立即用壓縮空氣吹干，最后送至堆渣場。 過濾完后壓濾機內(nèi)的鋅泥先由二次洗滌水受槽壓入洗水進行第二次洗滌。 氨蒸汽及水蒸汽的混合物進入體積為 4800 升的鋼制帶有襯里的回流泡沫撲集器，混合氣體 G5，從泡沫撲集器排至氨氣多級水循環(huán)吸收裝置處理后排入大氣，氣體帶出的物料被捕集后回流到還原堝。在 2 小時內(nèi)加入硝基物，并在沸騰下 繼續(xù)攪拌 1 小時，取樣分析還原終點。關(guān)閉料孔蓋加熱至沸騰。 反應(yīng)后的物料壓入揚液器中，還原時使用。 ⑷中和 往中和鍋（ 體積為 16000L，耐酸磚襯里，附有 60 轉(zhuǎn) /分槳式法奧里特攪拌器），內(nèi)壓入脫硝物，開動攪拌，由揚液器壓入氨水，用加料閥門控制氨水加料速度。 用水稀釋硝基物后繼續(xù)用壓縮空氣鼓泡，吹出 NOX至完全為止，取樣分析，合格后壓入中和鍋。 ⑶ 脫硝 往脫硝鍋內(nèi)加入清水，在鼓泡器存在下（鋼制體積為 10000L，耐酸磚襯里附有通空氣用的鼓泡器），然后經(jīng) 2 小時往鍋內(nèi)壓入硝化物料?？筛鶕?jù)計算補加一定量硝酸，攪拌 30 分鐘后，再取樣分析，當?shù)玫綕M意的分析結(jié)果后，將物料壓至脫硝鍋。從磺化鍋將磺化物壓入硝化鍋內(nèi)，受料完畢開動攪拌器，同時用水冷至 45℃，從混磺計量槽加入硝酸。 取樣分析磺化物，總酸度應(yīng)為 %，分析合格后，在 100110℃將磺化物壓至硝化鍋。 當加完第一批發(fā)煙硫酸后，在 1 小時 30 分鐘將物料加熱至 155℃，并在此溫度下保持 3 小時。 然后將磺化物冷卻至 100℃并在繼續(xù)冷卻情況下，很快加入第二批無水硫酸。溫度是通過自動記錄溫度計測量。在開動攪拌下， 20 分鐘內(nèi)從計量槽緩慢加入無水硫酸，控制 溫度不超過 85℃。 H－酸項目各工段工藝過程詳細敘述如下： ⑴磺化 磺化鍋體積為 5000L，具有 40 轉(zhuǎn) /分錨式攪拌器，以及加熱或者冷卻用的夾套。 H 2 S O 4`S O 3 HS O 3 HH 2 OH 2 O+++ `S O 3 HH 2 s o 41 . 81 . 72 . 62 . 7H 2 O+ + `H 2 s o 4 H 2 OS O 3 H1 . 51 . 6+ + 1.62.72.61.51.71.7`H2S O4H2S O4H2S O4H2S O4H2S O4H2S O41.3.61.3.61.3.71.3.51.3.71.3.5H2 OH2 OH2 OH2 OH2 OH2 O++++++++++++ 2 2 (約 25％ ) (約 75％ ) 同時得到四磺酸鈉 (4) 三磺化 （ 3） 轉(zhuǎn)位 （ 2） （ 1） （一） 26 1 . 3 . 51 . 3 . 7` H 2 S O 4H 2 S O 41 . 3 . 5 . 71 . 3 . 5 . 7H 2 OH 2 O++++ S O3HH O3S S O3HH N O3S O3H S O3HS O3HH2 OS O3HS O3HH O3SH N O3S O3HS O3HN O2H2 OH O3SN O2+ ++ + H N O 3 H N O 2 O 2+ H N O 3 H 2 S O 3 H N O 2 H2 S O 4H N O 2 H 2 S O 4 H ( N O ) * S O 4 H 2 OH O S O 2 O N O H 2 S O 4 N O 2 N O+++++ + S O 3 H S O 3 N H 4S O 3 HH 4 N O 3 SN O 2S O 3 HH O 3 SN O 2H 2 ON H 4 O H ++ S O3HN O2H4N O3SS O3N H4S O3HN O2S O3HS O3HS O3HH O3S H4N O3SS O3N H4S O3N H4S O3N H4H O3SS O3HN H4O HN H4O HH2 OH2 O++++ （ 2） (1) （二） 2 (3)生成亞硝酰硫酸及脫硝 3 3 4 3 3 3 2 2 2 (三 ) (1) （） 27 H 2 S O 4 N H 4 O H ( N H 4 ) 2 S O 4 H 2 O+ + S O3N H4S O3H N H4N O2H4N O3SH2 ON H2S O3H N H4H 4 N O 3 SS O3N H4Z n OH4N O3SS O3N H4S O3H N H4N O2 N H2H4N O3SS O3N H4S O3H N H4Z n OH 2 OZnZn+ + ++ + + H 2 S O 4 N a 2 C O 3 N a 2 S O 4 C O 2 H 2 O+ + + N H2N a O H N H 3 N a S O 3H2 ON a O3S S O3N aN a O3S N H 2 N a ON a O3S S O3N aN a O H N a S O 3 H 2 ON a O3SN a O3SN H2S O3N aN a ON a O3SN H2S O3N a+++++++ H 2 S O 4 N a O H N a 2 S O 4 H 2 OH 2 S O 4 N a 2 S O 3 N a 2 S O 4 S O 2 H 2 O++ +++ 2 2 (2) （四） 3 3 3 3 （五） 2 3 2 (六 ) 2 2 (七 ) 28 H－酸項目工藝流程說明 H酸裝置工藝部分由以下幾個工段組成：磺化、硝化、脫硝、中和、鋅粉還原、壓濾鋅泥、離析、過濾洗滌及溶解、清凈壓濾、堿熔、 H酸析出、 H酸過濾、成品包裝。 副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)生在第五、第六步。一但中試成功 或國內(nèi)已有加氫還原工藝進入工業(yè)化生產(chǎn)將立即改用加氫還原工藝，替代鋅粉還原工藝。 鑒于目前國內(nèi)加氫還原工藝未得到工業(yè)化成功實踐，因此鋅粉還原是目前替代鐵粉還原唯一的可行途徑。 項目所采用的技術(shù)路線為鋅粉還原，是通過對萘進行磺化、硝化后得到硝基T 酸，之后加鋅粉還原脫硝、加堿堿熔后形成 T 酸單鈉鹽，經(jīng)離析、過濾后得到H 酸膏體。但因鋅粉投加量較鐵粉為多，且價錢較貴，雖然在環(huán)境上可減少污染，但因投資較大，因此鋅粉還原未運用到實際生產(chǎn)中 。新的生產(chǎn)工藝路線，不僅 降低 了 生產(chǎn)成本 ，取得了顯著的經(jīng)濟效益，而且 減少 了環(huán)境 的 污染 。我國 目前 年產(chǎn) H酸約 萬噸，由于生產(chǎn)流程步驟多，工藝繁雜， 國內(nèi)企業(yè) 普遍存在著 H酸生產(chǎn)收率低、 鐵 泥污染嚴重等問題，給企業(yè)生產(chǎn)和人民生活健康帶 來比較嚴重的危害 。 江蘇明盛化工發(fā)展規(guī)劃 杭州顏料化工廠與灌云縣人民政府已于 2020 年 3 月簽訂投資協(xié)議，并已明確江蘇明盛化工有限公司 3 年內(nèi)的投資規(guī)劃，即于 2020 年 6 月前投資 億人民幣建成年產(chǎn) 2 萬噸 H 酸裝置和年產(chǎn) 20 萬噸硫磺制酸裝置，在 2020 年前投資 1億人民幣建成年產(chǎn) 6 萬噸等離子膜燒堿裝置。本項目擬新建一變配電間，新增 1250kW 變壓 器 4 臺及相應(yīng)的配電設(shè)施。 供電 本項目生產(chǎn)的用電負荷為三級用電負荷，雙回路供電即可。 余熱發(fā)電項目充分利用焚硫及轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的高、中溫位熱能，副產(chǎn)中壓蒸汽并用于發(fā)電。 江蘇明盛化工有限公司硫磺制酸項目年產(chǎn)硫酸 98%工業(yè)硫酸 萬 t/a，%發(fā)煙硫酸 t/a。該硫酸生產(chǎn)項目規(guī)劃預(yù)定于 2020 年 6 月投產(chǎn) ,與本項目同時完工 ,可滿足時間上的要求。 21 供熱 建設(shè)項目所處開發(fā)區(qū)采取集中供熱方案，區(qū)域熱力來源統(tǒng)一由擬建江蘇明盛化工有限公司硫酸生產(chǎn)余熱供給。按照灌云縣人民政府關(guān)于灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)污水處理廠建設(shè)事宜的承諾，表明臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)污水處理廠將先于本項目投產(chǎn)，本項目將在該污水處理系統(tǒng)運營后才正式投產(chǎn)。 灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)污水處理廠位于產(chǎn)業(yè)區(qū)最南端的三角地塊，占地 300 畝。所有廢水經(jīng)擬建的污水預(yù)處理設(shè)施處理達接管標準后，由開發(fā)區(qū)管網(wǎng)進入開發(fā)區(qū)污水處理廠處理達標后排放；清下水則排入 雨水管網(wǎng)。所排放的廢水主要來源于生產(chǎn)廢水、地面沖洗水、設(shè)備洗滌水、廢氣處理系統(tǒng)排水、生活污水和初期雨水，廢水排放量為 242660m3/a。該部分用水量為 140400t/a。全廠總的自來水補充量約 183328t/a，因此該供水系統(tǒng)可滿足本項目的用水需要。 （ 4）本品有毒，長期吸入會刺激粘膜，引起胸悶氣急、咳嗽、頭暈、 口舌麻木、虛脫、指甲及表面發(fā)青等癥狀，應(yīng)避免與眼睛皮膚接觸，并加強通風。 表 主體工程及產(chǎn)品 (副產(chǎn)品 )方案 序號 工程名稱（車間或生產(chǎn)線） 產(chǎn)品名稱及規(guī)格 設(shè)計能力 年運行時數(shù) 1 H－酸生產(chǎn)線 2條 H酸（膏狀） 20200t/a 7920 小時 硫酸銨 (副產(chǎn)品 ) 4004 t/a 7920 小時 建設(shè)項目所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格如下： 項 目 H酸膏狀 硫酸銨 外觀 灰白 白色或帶微黃色 含量 4