【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? － Special Cause特殊原因 特殊狀況發(fā)生影響流程的事件即非正常、常規(guī)性流程運(yùn)作。 ? － Shouldbe process mapping應(yīng)為的流程繪圖 流程繪圖方式，顯示流程設(shè)計成為的狀況，如：納入精簡的工作流和解決方案，與繪製流程現(xiàn)狀剛好相反。 ? － Improve改進(jìn) DMAIC的階段形成和決定解決方案和構(gòu)想。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 116 ? － DPMO， or Defects Per Million Opportunities每百萬次的缺點(diǎn) 用在六標(biāo)準(zhǔn)差流程改進(jìn)初期的運(yùn)算，指出一個流程每百萬次機(jī)會出現(xiàn) 缺點(diǎn)的次數(shù)；缺點(diǎn)數(shù)除以（單件數(shù)乘上機(jī)會數(shù)）就是 DPO，乘上一百 萬就是 DPMO。 ? － DFSS六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計 (Design for six Sigma)「六標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計」的字首字，解說以六標(biāo)準(zhǔn) 差 工具來開發(fā)產(chǎn)品，設(shè)定六標(biāo)準(zhǔn)差績效能力為目標(biāo)的流程設(shè)計工作。 ? － Cost of Poor Quality， COPQ不良品成本 以金額衡量流程內(nèi)外問題的影響；包括用在更換、重工、重修檢查 和其他非附加價值工作上的勞務(wù)和材料成本。 為一統(tǒng)計概念，可準(zhǔn)流程運(yùn)作在預(yù)期的變異全距內(nèi)，而這些變異受 常見原因因素的影響；在此狀況運(yùn)作的流程被視為「在掌控中」。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 114 ? － Common cause常見原因 指對流程的日常影響；通常很難根除，除非改變流程。 ? － Baseline measures基線衡量 在改進(jìn)專案初期，資料顯示流程績效運(yùn)作的水準(zhǔn)?？芍额櫩蛯?dǎo) 向的產(chǎn)品開發(fā)。 穩(wěn)健設(shè)計是美國供應(yīng)商協(xié)會 (American Supplier Institute)經(jīng)過註冊的 商標(biāo)?？芍额櫩? 導(dǎo)向的產(chǎn)品開發(fā)。 ? － Failure Mode and Effects Analysis(FMEA)失效模式效應(yīng)分析 用來預(yù)測產(chǎn)品或流程如何失效其機(jī)率及嚴(yán)重性為何，失效帶來的影 響 及偵測出失效的可能性、並發(fā)展出控制機(jī)制。 ? 單位：某一過程步驟中在特定的時間被加工的某個工作結(jié)果（批、板、模塊、信等等） 。 ? 客戶完全滿意（ TCS）：滿足并超越客戶的期望。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 111 ? 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)：用數(shù)據(jù)來表示是 DPMO(百萬機(jī)會缺點(diǎn)數(shù) )或 (百萬分率 )。 ? 改進(jìn)後流程圖：顯示減少缺點(diǎn)和無用功後過程進(jìn)行情況的流程圖。平均出錯機(jī)會 ? 流程圖：描述一項工作中各項活動的圖形。 ? 柏拉圖：一種專門將各項內(nèi)容從最多到最少分類的條線圖。 ? 常態(tài)分配：一種大多數(shù)個體都集中或靠近一個中心值，而越來越少的個體偏離中心值的分佈。 ? 未增值步驟：未能對産品或服務(wù)的品質(zhì)起積極作用的工作步驟。 ? 外部客戶：摩托羅拉以外用你的産品或服務(wù)的人或組 織。 平均出錯機(jī)會數(shù) ? 單位缺點(diǎn) (DPU)： DPU ＝ 缺點(diǎn)數(shù)（在檢查點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的）247。 ? 次品：有一個或一個以上缺點(diǎn)的産品或服務(wù)。 ? 查檢表：用來回答以下問題的簡易方法：“某事件多久時間發(fā)生一次？” ? 周期：從客戶提出工作要求到該産品或服務(wù)送達(dá)客戶之間的時間。 ? 實(shí)際流程圖：用圖形表示的工作過程中當(dāng)前的活動 ? 因果圖：因果圖（亦稱魚骨圖或 Ishikawa圖）是幫助衆(zhòng)人在尋找缺點(diǎn)原因方面開動腦筋的直觀圖形。 ? 我們的目標(biāo)是：在其一切業(yè)務(wù)活動中達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)。 ? 爲(wèi)了全公司的上下一致， 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)水準(zhǔn)對於非技術(shù)作業(yè)的要求是同製造中的要求相同的；即産出的 %必頇是無缺點(diǎn)的。在許多場合下較難的是標(biāo)準(zhǔn)差分析的單位定在哪里更適宜。 ? 對於非技術(shù)作業(yè)用的“從用六步到 6標(biāo)準(zhǔn)差”是一個將一切工作都集中在各個方面都能最終滿足客戶的過程，從而改進(jìn)工作方法，以便消滅浪費(fèi)和不出錯誤。 ? 比之於製造，非技術(shù)作業(yè)更經(jīng)常的客戶往往是摩托羅拉內(nèi)部的另一個職能部門或小組。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 104 支援作業(yè)和 6標(biāo)準(zhǔn)差 ? 6標(biāo)準(zhǔn)差製造的目標(biāo)是將無缺點(diǎn)的産品交付給用戶，而同時成本應(yīng)儘量的降低。反之亦然，即所生産零件中僅有 %，即每一百萬個中僅有 。由於過程的漂移時有發(fā)生，所以在摩托羅拉製造業(yè)中 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)定在 %上。（有一種量叫 C pk，用以計算這種偏離）。 ? 正如我們已見到過的：即使是控制得最完美的過程也會由於設(shè)備、操作人員、環(huán)境條件、進(jìn)廠原材料方面的變化，而偏離過程均值。與此同時，工藝過程設(shè)計師則應(yīng)設(shè)計出變化量儘量窄的過程，目的是要使標(biāo)準(zhǔn)差（即 σ ）儘量地小。確切地說真正的製程能力，並非如某些工程手冊所稱的那樣，産品設(shè)計師要創(chuàng)造出公差盡可能寬的（理想地， 177。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 103 採用六步法達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) ? “ 採用六步法達(dá)到 6標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)”已在摩托羅拉的幾個工程及製造組織中得到了成功的作用，真正地詴製出了無缺點(diǎn)的産品。 6σ ? 這就是“ 6標(biāo)準(zhǔn)差”的含義：設(shè)計公差是真正製程能力範(fàn)圍的兩倍。 ? 因而呈常態(tài)分配的工藝過程公式爲(wèi)： ? Cp = 2 = (規(guī)格上限－規(guī)格下限 ) 247。日本之所以在製造業(yè)中佔(zhàn)有如此的競爭優(yōu)勢的原因之一就是：他們早已採用了這樣的對策。這是個極高代價的步驟，因爲(wèi)這意味著製造次品所費(fèi)的人力和材料都被浪費(fèi)了，而且篩選剔除本身又使製造工作增加了額外的時間和費(fèi)用。製程能力 (或總的過程變化範(fàn)圍 ) ? 對呈常態(tài)分佈的過程說來，可以這樣算出： ? Cp = (規(guī)格上限－規(guī)格下限 ) 247。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 102 能力指數(shù) (Cp)計算 ? 規(guī)定的公差與製程能力之間的關(guān)係稱爲(wèi)設(shè)計冗餘，或稱能力指數(shù) (C p)。 ? 例如，刀具的刀片經(jīng)過使用磨鈍了；機(jī)床操作工感到困乏了，他對機(jī)床的關(guān)注認(rèn)真程度不如剛上班時了。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 101 變異 ? 在許多情況下製程能力可能不會超過 (大於或?qū)掛?)規(guī)定的公差，但差錯仍舊是産生了，因爲(wèi)過程的均值漂離了標(biāo)準(zhǔn)值。 ? 在某些特定製程下産生缺點(diǎn)的原因，可能就是由於該製程的過程變化引起的，也可能是上一製程的過程變化而引起的。過程的變化，或稱製程能力，應(yīng)不超過被測特性的公差極限範(fàn)圍。 ? 當(dāng)一個工藝過程在進(jìn)行時，其目標(biāo)是使産品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。允許産品繼續(xù)被合格生産的最大變化範(fàn)圍就是標(biāo)準(zhǔn)值的公差。如果某個生産過程的輸出十分完美地以某個所希望的平均值爲(wèi)中心，一般生産出來的全部個體大約有 %位於 μ 3σ 和 μ+3σ 之間。 ? 在對數(shù)萬登記的選民抽樣時，超過 1000人的抽樣數(shù)被認(rèn)爲(wèi)是標(biāo)準(zhǔn)的作法。抽樣量越大，精確度越高。在製造業(yè)中，如果許多個體偏移於過程的常態(tài)均值太遠(yuǎn)，這很可能說明某個非尋常（或非隨機(jī)）因素造成了這個偏異。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 97 值得一提 ? 在概率和統(tǒng)計學(xué)中，隨機(jī)是一個十分重要的概念。同樣，如果赴會者都是賽馬的騎師的話，均值就會小得多。如果您任選一個人，譬如每個人的名片放在一起弄混之後隨便抽出一張，要抽到矮於 5’0 (μ 3σ) ，或高於 6’0 (μ+3σ) 的人的機(jī)會極?。?%）。（ %=100%%） 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 96 應(yīng)用 μ 和 σ ? 設(shè)想你已測量了很多美國人的身高。 ? 另一種觀察高斯的發(fā)現(xiàn)的方法是用概率論。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 94 高斯的發(fā)現(xiàn) ? 全部個體中的 %處於 μ 1σ 和 μ+1σ 之間； ? 全部個體中的 %處於 μ 2σ 和 μ+2σ 之間； ? 全部個體中的 %處於 μ 3σ 和 μ+3σ 之間； ? 全部個體中的 %處於 μ 4σ 和 μ+4σ 之間； ? 全部個體中的 %處於 μ 5σ 和 μ+5σ 之間； ? 全部個體中的 %處於 μ 6σ 和 μ+6σ 之間； 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 95 高斯的發(fā)現(xiàn) ? 當(dāng)常態(tài)分配精確地圍繞在均值（ μ ）周圍時，這些數(shù)位是對的。 ? 然而，我們大家都已看到，常態(tài)分佈是一種通常的模式，其間大多數(shù)個體都簇聚在或靠近 μ ，而遠(yuǎn)離中心者極少。如果所有的個體值都十分接近中心，則每個（ μ Xi）數(shù)都很小，從而 σ 的值也小。這就是標(biāo)準(zhǔn)差。 ? 接下來，用平方值的總和除以總體中個體的個數(shù) n，如果是一個樣本，則被 n1除。這些值然後再算一下平方值，並將所有的平方值累加起來。首先您必頇將群體或樣本中的每一個體與中心值的差算出來。你只頇將群體（或樣本空間）中的所有個體的值加起來再除以個體（或樣本）的總個數(shù)即可。 ? 標(biāo)準(zhǔn)差（ σ ）是描述變化或分散的量，因爲(wèi)它使人能描述數(shù)值離開中心值變動和分佈得有多遠(yuǎn)。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 92 μ 和 σ ? μ 和 σ 都是專對某一特定群體而言的，它們的值是隨著群體的變化而變化的。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 91 常態(tài)分配 ? 通常用兩個量來描述常態(tài)分配： ? μ 是群體中所有值的平均值（當(dāng)從群體中取出一個樣本進(jìn)行描繪時，這個平均值可以用來 Xbar表示，稱爲(wèi)“ Xbar” ） ? σ( 標(biāo)準(zhǔn)差 )表示標(biāo)準(zhǔn)偏移，用以描述群體中的個體偏離均值的偏離程度。當(dāng)某一群體中的個體以某個規(guī)定的特性于以測量時，這些個體往往表現(xiàn)出一種相似的模式，即是我們前面談到的常態(tài)分配。我們可將已登記的選民加在一起稱作選民群體，也可以將國產(chǎn)汽車稱作汽車群體，等等。 ? 此附錄建立在引言中包括的一些資訊基礎(chǔ)之上，先介紹標(biāo)準(zhǔn)差在一般統(tǒng)計學(xué)中的含義，然後再介紹標(biāo)準(zhǔn)差作爲(wèi)一個量是如何在製造業(yè)中總結(jié)使用的，最後再總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)差怎樣才能在非製造業(yè)的領(lǐng)域中發(fā)揮作用。 米耀川電子 (深圳 )股份有限公司 採用六步法達(dá)成六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì) 85 提高品質(zhì)是每個人的職責(zé) ? 第一步： ? 明確你主要的産品或服務(wù)是什麼 ? 確定用以測量每一産品或服務(wù)的單位 ? 第二步： ? 與你的客戶一起明確他們的要求是什麼 ? 達(dá)成雙方一致 ? 第三步： ? 明確你需要什麼才能向客戶提供令其滿意的産品 /服務(wù) ? 找出可能滿足這些需求的來源 ? 第四步： ? 畫張實(shí)際狀況圖以表明你目前幹得怎麼樣 ? 第五步： ? 用查檢表收集有