【正文】 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 + 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 魯迅先生說過 :“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真 ” + 目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 + 什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒 + 目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工 + 科學合理的目標 + 常用管理項目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設備（ E） + 管理項目與目標管理的關系 決定開展某項工作 — 決定管理項目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問題點 — 提出達成的目標 + 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標指數(shù)的事務； 上司特別強調(diào)的方面； 員工、下屬關注的工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容： 質(zhì)量管理 工藝管理 定臵管理 設備管理 工具管理 計量管理 能源管理 勞動紀律 安全生產(chǎn)。 成本管理的有效方法（三）流程設計 ● 主觀動因 員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識； 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責任感； 員工之間以及員工和領導之間的人際關系。 + 3） .簡化是流程管理的精髓。 + 1） .流程建立的目的是為了提高運營效率，以期達到 + 更好的效果。 ● 制造過多的浪費 ● 等待的浪費 ● 搬運的浪費 ● 加工過程中的浪費 ● 庫存的浪費 ● 動作的浪費 ● 制造不良品的浪費 七、生產(chǎn)成本的控制 + 1）、 增進員工對公司的了解； + 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； + 3）、 增強員工紀律性，降低員工流動率； + 4）、 培訓可以提高工作效率，降低消耗 + 5）、 能使員工自信心更強，提高團體合作協(xié) + 調(diào)能力。 5）監(jiān)督成本的形成； 6）及時糾正偏差； 7）用管理控制生產(chǎn)成本。 生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計劃制定的要求 : (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （ 2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標； （ 3）、準確評估生產(chǎn)成本。 優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標準 + 積極推行企業(yè)文化 + 會制定和實施合理的管理制度 + 倡導者與實施安全生產(chǎn) + 避免各種不必要的浪費 + 向上管理和向下負責 + 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 + 使用現(xiàn)代管理工具的多面手 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容： （ 1）嚴格執(zhí)行制度 （ 2）提高員工技能 （ 3）關心員工 （ 4）積極處理問題 （ 5）上下信息傳遞 （ 6）修正管理制度 （ 7）設計科學操作流程 （ 8）提高工作效率 （ 9）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （ 10）安全生產(chǎn) （ 11）實施員工績效考核 生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計劃。 生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設計的要求是：簡單、責清、便于指揮。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 QC小組的活動方法 生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 A P D C P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 因果圖又叫魚刺圖的使用方法 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當 二、現(xiàn)場管理的基本方法 + 時間研究 標準時間 準備時間 主作業(yè)時間 純準備時間 準備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 二、現(xiàn)場管理的基本方法 + 生產(chǎn)流水線及工藝流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費節(jié)約 二、現(xiàn)場管理的基本方法 勞動生產(chǎn)性指標： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設備及原材料生產(chǎn)性指標： 設備生產(chǎn)性 每一臺設備的生產(chǎn)量 設備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達成率） 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。配合體系建設。業(yè)務流程再造。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程 。流程的特點： 動態(tài)性；目標與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務流程： 工作流程 物品流程 設備流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 抓住特點，有的放矢地實施改進。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計 300 217 % 二、現(xiàn)場管理的基本方法 1。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認。時機： 生產(chǎn)性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴重，工位時差大于 50%，設備故障高等等。責任者： IE，班組長 計算標準工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。 工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標準量的比值。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。機器設備問題 G。物料供給狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯 D。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。各級管理人員的總結(jié)： A。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 1。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 a. 看板的形式 取貨看