【正文】 謝謝大家 ！祝大家：祝大家： 在工作和生活中：時(shí)時(shí)安全，事事安全在工作和生活中：時(shí)時(shí)安全，事事安全演講完畢，謝謝觀看！。167。167。167。加強(qiáng)職工安全教育，提高業(yè)務(wù)水平和應(yīng)急處置能力；制定并嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程；加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理，嚴(yán)格資質(zhì)管理，嚴(yán)格履行有關(guān)行政許可手續(xù)；四、幾點(diǎn)要求措施。車間實(shí)際控制人不具備安全生產(chǎn)資質(zhì)，擅自、車間實(shí)際控制人不具備安全生產(chǎn)資質(zhì)，擅自組織生產(chǎn)，違章指揮將退回產(chǎn)品亂堆亂放；組織生產(chǎn)，違章指揮將退回產(chǎn)品亂堆亂放；桓臺(tái)縣久久化工有限公司違反法律法規(guī)規(guī)、桓臺(tái)縣久久化工有限公司違反法律法規(guī)規(guī)定，將生產(chǎn)場(chǎng)所發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)資質(zhì)的個(gè)人定，將生產(chǎn)場(chǎng)所發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)資質(zhì)的個(gè)人；； 該公司露天置放固化劑長(zhǎng)時(shí)間處于太陽直射范圍內(nèi)。5固化劑主要成分為過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸二甲酯溶液，過氧化甲乙酮屬于第 ，屬強(qiáng)氧化劑，遇明火、太陽直射、高溫、摩擦、震動(dòng)、撞擊，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)，過氧化甲乙酮純品的加速分解初始溫度為 65℃ 左右，應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、低溫、通風(fēng)良好的不燃庫房?jī)?nèi)，防止太陽直射。原因分析原因分析直接原因：不按規(guī)定存放。事故還造成 5固化劑二車間及倉庫內(nèi) 6名工人受到不同程度的化學(xué)灼傷和燒傷，其中 1人重傷 5人輕傷。2023年 3月 23日 17時(shí)左右，桓臺(tái)縣久久化工有限公司露天放置于甲醇倉庫南墻偏西側(cè)被使用單位因質(zhì)量問題退回的約 100桶左右成品 5固化劑（主要成分為過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸二甲酯溶液）突然發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)，爆炸沖擊波將 5固化劑二車間西端北墻、甲醇庫房倉庫西端南墻推倒，廠房損毀。 案例十五 桓臺(tái)縣久久化工有限公司“”爆炸事故 ? 2023年 3月 23日 17時(shí)左右，桓臺(tái)縣久久化工有限公司露天放置的 5固化劑發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)，致 1人死亡， 6人受傷 ? 根據(jù)液氬罐使用說明書，處理液氬殘液應(yīng)采用排放式，禁止采用抽真空處理。液氬在液化狀態(tài)下具有的低溫、遇高溫汽化、可致普通金屬脆化等特點(diǎn)，應(yīng)選用低溫柱塞泵輸送液氬。? 主要原因分析：? 4月 27日 0： 10左右，運(yùn)行的真空泵發(fā)生爆炸，造成 1人死亡。事故性質(zhì)— 由于使用報(bào)廢輪胎、嚴(yán)重超載、事發(fā)后肇事人逃匿，由交通事故導(dǎo)致的液氯泄漏特大事故事故直接原因— 車輛核載重為 15噸，實(shí)載 ，超載 %— 使用報(bào)廢輪胎，安全機(jī)件不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。31人中毒死亡， 214人中毒， 5000多戶、 10000多村民被緊急疏散。常溫下，鐵與濃硫酸不反應(yīng)，但在較高溫度下，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，溫度越高反應(yīng)越快，焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，電焊溫度高，使用罐體與罐內(nèi)剩余的濃硫酸反應(yīng)生成氫氣，氫氣不斷積聚，達(dá)到爆炸極限，被電焊火花引爆。主要原因：未制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)急救援措施不到位等 未對(duì)職工進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育培訓(xùn)，職工缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力。企業(yè)內(nèi)部安全管理混亂，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位。 的直接原因。未采取任何防范措施，違章進(jìn)入未采取任何防范措施，違章進(jìn)入施，進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清理廢渣施，進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清理廢渣直接原因：違章作業(yè)直接原因：違章作業(yè) 趙萬玖發(fā)現(xiàn)后，先后與王增龍進(jìn)入釜內(nèi)施救，相繼中毒。事故經(jīng)過事故經(jīng)過? 沒有認(rèn)真組織、督導(dǎo)公司及車間全體職工進(jìn)行事故應(yīng)、沒有認(rèn)真組織、督導(dǎo)公司及車間全體職工進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練急預(yù)案演練 及焊接動(dòng)火人資格證。安全教育及資格證審查工作不嚴(yán)格，走過場(chǎng)。污水工段長(zhǎng)王某在沒有開動(dòng)火證的情況下，違章指揮在含氨廢水罐頂部進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接作業(yè)產(chǎn)生的明火，遇到從含氨廢水罐頂部法蘭冒出的氨氣（此罐儲(chǔ)存生產(chǎn)廢水，廢水中含 57%的氨水，水溫 60℃ 左右，氣相中的氨含量 18%左右，達(dá)到氨的爆裂極限 16～ 25％），發(fā)生爆裂是造成事故的直接原因 原因分析原因分析主要原因：違章操作人受傷。們先干著，我這就去辦，這時(shí)張某等人開始焊接工具箱。事故經(jīng)過：事故經(jīng)過：調(diào)小透平機(jī)入口閥門停車調(diào)小透平機(jī)入口閥門案例十 博興華潤(rùn)油脂化學(xué)有限公司 “”爆炸事故 ? 氯氣處理工序安全操作規(guī)程中，不正?，F(xiàn)象及處理方法：氯氣負(fù)壓大 直流減負(fù)荷直流跳閘透平機(jī)抽氣量大 室、隔膜、鹽酸合成崗位人員。氯氣負(fù)壓大，調(diào)透平機(jī)入口閥或停車。如：操作規(guī)程中不正?，F(xiàn)象處理方法中規(guī)定：全。氯氣切斷閥維護(hù)管理不善。負(fù)、安全設(shè)施設(shè)置不合理，維護(hù)保養(yǎng)不到位。急處置。主控室、 2＃隔膜電解＃隔膜電解工段、調(diào)度室無電流報(bào)警裝置，工段、調(diào)度室無電流報(bào)警裝置， 異常情況信息不暢通。間接原因：間接原因：燃爆。封設(shè)置不合理，造成進(jìn)入氯氣管道的氫氣過多。）。氯氣輸入管線發(fā)生爆炸，導(dǎo)致氯氣泄漏。較緩慢。2＃隔膜電解崗位＃隔膜電解崗位 2正常范圍。主控室內(nèi)人員頻繁閥，并給水封加水。調(diào)度長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)情況后，馬平機(jī)回流閥進(jìn)行壓差調(diào)節(jié)。2＃隔膜電解崗位＃隔膜電解崗位 26:08分剛停完小透平機(jī)， 05： 56分，主控室電子屏顯示 3＃、 4＃、 5＃離子膜電槽停車結(jié)束。9月 22日，氯堿公司計(jì)劃 5： 00停 3＃、 4＃、 5＃離子膜電解槽 ? 具體過程：2023年 9月 22日 6時(shí) 27分，煙臺(tái)萬華氯堿有限責(zé)任公司鹽酸合成爐氯氣管道發(fā)生爆裂、氯氣外泄，數(shù)百人入院檢查，社會(huì)影響很大。反應(yīng)釜無泄爆裝置；車間內(nèi)無檢測(cè)報(bào)警和強(qiáng)制排風(fēng)裝置。對(duì)日常操作規(guī)程、應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的教育培訓(xùn)不夠，在崗職工面對(duì)突發(fā)事件時(shí)盲目操作、違章操作。間接原因：（ 1）安全制度、規(guī)程不健全，缺乏應(yīng)急處置相應(yīng)規(guī)定。 （ 3）應(yīng)急防護(hù)不當(dāng)。 （ 2）操作不當(dāng)。原因分析o 直接原因： （ 1）處置不當(dāng)。大約晚上二十二時(shí)三十分左右，崗位操作工往計(jì)量罐里打料，由于上二十二時(shí)三十分左右，崗位操作工往計(jì)量罐里打料，由于上料真空系統(tǒng)被尾氣吸收系統(tǒng)使用，無法達(dá)到吸料的真空度要料真空系統(tǒng)被尾氣吸收系統(tǒng)使用，無法達(dá)到吸料的真空度要求，私自求，私自 將尾氣吸收管路閥門關(guān)閉將尾氣吸收管路閥門關(guān)閉 ，從而使反應(yīng)釜內(nèi)含有氯，從而使反應(yīng)釜內(nèi)含有氯化氫、二氧化硫等有毒有害尾氣由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，而化氫、二氧化硫等有毒有害尾氣由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，而 反應(yīng)釜反應(yīng)釜放空管又沒有打開放空管又沒有打開 ，反應(yīng)釜人孔孔蓋封閉不嚴(yán)，最終導(dǎo)致反，反應(yīng)釜人孔孔蓋封閉不嚴(yán)，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)含有氯化氫、二氧化硫等有毒有害尾氣從人孔泄漏出應(yīng)釜內(nèi)含有氯化氫、二氧化硫等有毒有害尾氣從人孔泄漏出來，由于來，由于 車間內(nèi)窗戶關(guān)閉，通風(fēng)不暢，車間內(nèi)窗戶關(guān)閉，通風(fēng)不暢， 氣體濃度過高而氣體濃度過高而 職工職工未佩戴防毒面具，未佩戴防毒面具， 導(dǎo)致兩名操作工導(dǎo)致兩名操作工 1死死 1傷。2023年年 11月月 12日二十時(shí)左右，由于下雨，招遠(yuǎn)市超達(dá)化日二十時(shí)左右，由于下雨，招遠(yuǎn)市超達(dá)化工有限公司己二酰氯車間反應(yīng)釜尾氣吸收系統(tǒng)真空泵電機(jī)燒工有限公司己二酰氯車間反應(yīng)釜尾氣吸收系統(tǒng)真空泵電機(jī)燒壞，安全負(fù)責(zé)人和在崗操作工壞，安全負(fù)責(zé)人和在崗操作工 將尾氣吸收管路接到上料真空將尾氣吸收管路接到上料真空泵系統(tǒng)的一個(gè)緩沖罐上泵系統(tǒng)的一個(gè)緩沖罐上 做應(yīng)急用，系統(tǒng)正常運(yùn)行。事故經(jīng)過事故經(jīng)過2023年 11月 12日 22時(shí) 30分左右，在招遠(yuǎn)市超達(dá)化工有限公司己二酰氯生產(chǎn)車間發(fā)生中毒窒息事故，造成 1人死亡， 給予對(duì)事故發(fā)生負(fù)有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的重慶化工節(jié)能計(jì)量壓力容器檢測(cè)所副所長(zhǎng)吳明中（主持工作）行政記大過處分。 給予對(duì)事故發(fā)生負(fù)有直接責(zé)任的重慶天原化工總廠動(dòng)力分廠代理副主任王為民撤銷重慶天原化工總廠動(dòng)力分廠代理副主任職務(wù)處分； 252。 給予對(duì)事故發(fā)生負(fù)有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的重慶天原化工總廠黨委書記兼副廠長(zhǎng)陳德國(guó)黨內(nèi)警告處分； 252。252。 252。16”事故調(diào)查組調(diào)查確認(rèn)，“4 16”事故是一起責(zé)任事故。民朝夕相伴，城市規(guī)劃存在嚴(yán)重缺陷。 252。故這次事故是因?yàn)槁葔A行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)下難以預(yù)測(cè)的、沒有先例的事故，人為因素不占主導(dǎo)作用。16”事故原因分析報(bào)告的意見 》 中指出 “目前，國(guó)內(nèi)對(duì) NCl3爆炸的機(jī)理、爆炸的條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)如何避免 NCl3爆炸的相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚不夠完善 ”， “因含高濃度的 CaCl2鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸的事故在我國(guó)尚屬首例 ”。 （ 4）對(duì) NCl3爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善。16”事故發(fā)生時(shí)都未配備。 “214”氯化氫泄漏事故后，市委、市政府領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此作出了重要批示。 （ 3）事故隱患督促檢查不力。安全管理人員配備不合理，安全生產(chǎn)管理力量不足，重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司分管領(lǐng)導(dǎo)和廠廠長(zhǎng)等安全生產(chǎn)管理人員不熟悉化工行業(yè)的安全管理工作。 （ 2）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位，安全生產(chǎn)管理力量薄弱。 ③ 該廠設(shè)備陳舊老化現(xiàn)象十分普遍，壓力容器等安全設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備更新投入不足。發(fā)生事故的氯