6σ質(zhì)量管理理念與方法ppt67(參考版)
2025-02-28 12:58本頁面
【正文】 66 67 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。質(zhì)量控制系統(tǒng)與 6σ管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。行為變化方面 從工具和方法角度看， 6σ與精益是具有互補性的。學習文化方面 兩者都關注顧客的價值和需要。 兩者都采用團隊的方式實施改善； 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程； 兩者都需要高層管理者的支持和授權才能保證成功； 比較一致的看法是， “我們必須將正確的方法用于恰當?shù)膯栴}”。 ◆ 不宜讓 6σ 成為某個自主的集團單獨控制的領域。 ◆ 不宜將其應用于所有商業(yè)問題。 . 61 哈默咨詢公司的一位咨詢顧問指出以下幾種“不宜”： ◆ 不宜過分吹噓，以為 6σ 法是萬能的。他們認為， 管理的失敗，主要是由于高層管理者缺乏實施的決心或耐心。 如：傳呼機的消失 60 ? 因此， 6σ 法很不適宜于開發(fā)創(chuàng)新性產(chǎn)品、尋找新的內(nèi)部流程和確定總體的公司戰(zhàn)略，因為這些方面需要有全新的思路。 然而，一些批評者認為，這種趨勢很危險。 6σ 法最初主要應用于制造業(yè)和物流業(yè)，現(xiàn)在它被認為可以應用到“所有行業(yè)和所有功能”，甚至可以用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。 ? 因為任何改進活動的進行都不會是一帆風順的，尤其是 6σ具有自上而下的特點，高層領導是否有徹底執(zhí)行六西格瑪?shù)臎Q心，對成功與否至關重要。 ? 在 GE,200名黑帶主管， 800名黑帶， 222023職員 47 6?角色和項目的分配 規(guī)模為 1000員工的公司 ? 黑帶主管： 1個 ? 黑帶 ： 10個 ? 項目 ： 50— 70個（每個黑帶 57個） ? 節(jié)省成本： 48 6?質(zhì)量管理 課程設置 課程 白帶課程 綠帶課程 黑帶課程 工程課程 管理課程 七種工具 水平比較 黑帶，作用和任務分配 質(zhì)量成本 可制造性設計 實驗設計基礎 實驗設計操作 實驗設計析因設計 穩(wěn)健設計，田口方法 度量及評價分析 過程管理 過程波動， PPM 回歸和相關分析 穩(wěn)健設計和容差設計 6?工程介紹 6?展開案例 6?介紹 統(tǒng)計知識：基本分布， PPM 統(tǒng)計知識： ?值和數(shù)據(jù)類型 假設檢驗，方差分析 容差設計 容差設計及練習 理解波動 49 6?質(zhì)量管理 相關人員參與 ? 顧客 ? 雇員 ? 供應商 ? 社會 ? 投資者 50 6?質(zhì)量管理操作過程 —— 定義 ? 確定正確的改進項目 ? 測量系統(tǒng) ? 歷史資料 n 低質(zhì)量損失 n 顧客抱怨 n 返修 n 報廢 ? 其他選擇準則 ? 顧客利益 ? 公司利益 ? 綜合考慮 51 6?質(zhì)量管理 操作過程 : —— 測量 產(chǎn)品 日期 過程 姓名 上規(guī)范限 簽名 下規(guī)范限 備注 缺陷 數(shù)量 PPM 檢查表 52 6?質(zhì)量管理 操作過程 :—— 分析 數(shù)據(jù) 頻率 直方圖 產(chǎn)品 過程 上規(guī)范限 下規(guī)范限 日期 姓名 簽名 備注 53 6?質(zhì)量管理 操作過程 : 改進 — 流程 分析 應用控制圖、散布圖和層圖 是 是 系統(tǒng)原因嗎？ 可以改進嗎？ 應用因子分析 系統(tǒng)原因嗎？ 應用 6?工程 剔除 否 否 控制 54 6?質(zhì)量管理操作過程 : 改進 — 方法 交叉工作組 頭腦風暴法 風險分析 量具分析 直方圖 因果圖 排列圖 散布圖 分層法 簡易方法 實驗設計 穩(wěn)健設計 相應曲面 仿真法 技術方法 55 6?質(zhì)量管理 操作過程 :—— 控制 ?規(guī)范化或標準化 ?用控制圖監(jiān)控， 避免偏高規(guī)范 ?發(fā)現(xiàn)新波動源 ?連續(xù)改進 上控制限 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 下控制限 56 案例分析 ： ? 應用六西格瑪 DMAIC程序的實例一： —— “合理調(diào)節(jié)提高供暖舒適性” ? 應用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? —— “提高 大氣溫度傳感器交檢合格率 ” ? 應用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? —— 提高精鑄件接頭 FRH100021101C合格率 57 四、實施 6σ管理的經(jīng)驗和局限性 ? 學習和推動熱潮正在我國掀起，越來越多的企業(yè)開始關注 6σ, 而有些企業(yè)則處在觀望中?！捌卟襟E法”的內(nèi)容如下： 找問題（ Select a problem and describe it clearly） 研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 找出各種原因（ Identify Possib
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