現(xiàn)場管理與改善實務(wù)教材(參考版)
2025-02-28 12:38本頁面
【正文】 解決問題 7步驟練習(xí)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)五、總結(jié)與測試現(xiàn)場管理與改善實務(wù)生產(chǎn)架構(gòu)屋通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程實現(xiàn) PQCDSM之目標(biāo)人員與團(tuán)隊?挑選?共同目標(biāo)?人事系統(tǒng) *決策?交叉訓(xùn)練持續(xù)改進(jìn)減少浪費?現(xiàn)地現(xiàn)物?5個 “為什么 ”?注意浪費情形解決問題穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺管理理念即時生產(chǎn)（ JIT）在正確時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件?花時間規(guī)劃?持續(xù)性流程?拉式制度?快速切換?整合物流作業(yè)自動化（就地品質(zhì)管理）使問題顯現(xiàn)?一出現(xiàn)問題就自動停止?安燈 **?人員與機器分開?防止錯誤?就地品質(zhì)管理?解決問題的根本原因（ 5個 “為什么”）現(xiàn)場管理與改善實務(wù)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)演講完畢，謝謝觀看！。 ”王經(jīng)理馬上跑到成品倉庫，問今天下午 2線生產(chǎn)的成品放在哪里，倉管員說： “這兩天不忙，地方寬， 1線和 2線今天生產(chǎn)的成品都是放在一起。我每臺機器都是各打一顆普通鏍絲和六角鏍絲，但我不知道六角鏍絲一定要打在右邊的孔上。兩小時后，開箱檢驗主管邱鳳說今天生產(chǎn)的產(chǎn)品要返工，發(fā)現(xiàn)有六角鏍絲和普通鏍絲位置打錯，且有一臺沒有打鏍絲。馬俊飛很靈活，操作得很好，也能趕上生產(chǎn)節(jié)奏。馬俊飛在旁邊看李強操作，見李強右手拿槍，左手拿鏍絲，先打左邊的鏍絲孔，然后右手換拿六角槍，左手拿起六角鏍絲，將機器的右邊鏍絲孔打上。勞資科招來了新員工馬俊飛?，F(xiàn)場管理與改善實務(wù)216?，F(xiàn)場管理與改善實務(wù)5S管理整理整頓清掃清潔教養(yǎng)員工的品質(zhì)就是產(chǎn)品的品質(zhì)、整頓、清掃，始終維持干凈的管理狀態(tài)；，貫徹到底（標(biāo)準(zhǔn)化）； “亮 ”。現(xiàn)場管理與改善實務(wù)5S管理整理整頓清掃清潔教養(yǎng)高效的現(xiàn)場應(yīng)該是井然有序的（三定三易），每個人都容易了解和找到所需物品，進(jìn)行用眼看的管理活動；，取用快捷（原則：尋找時間為零）； “亂 ”。目的目視知數(shù)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，從而組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段。目視管理準(zhǔn)時生產(chǎn) —— 在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品252。最大的問題?完全掩蓋了工廠里的所有問題停機廢品質(zhì)量問題工藝問題維修問題缺乏團(tuán)隊精神轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時間長供應(yīng)商問題生產(chǎn)線失衡生產(chǎn)率問題 人員流動過于頻繁文件延遲庫存水準(zhǔn)線水落石出工廠要造河流不要造水庫現(xiàn)場管理與改善實務(wù)庫存是百害之首216。傳統(tǒng)中的削減成本只著重創(chuàng)造價值的項目216。大野圓圈 —— 觀看與自行思考現(xiàn)場管理與改善實務(wù) 工作、干活、浪費216?，F(xiàn)場管理與改善實務(wù)5M1E機人料法測環(huán)1. 持續(xù)生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S活動；2. 保持現(xiàn)場合適的環(huán)境溫度和濕度；3. 合理布局作業(yè)環(huán)境；4. 確保環(huán)境能讓作業(yè)人員心情愉快；5. 消除傷害員工身心之不合理環(huán)境因素； 6. 明確標(biāo)識和培訓(xùn)危險隱患；7. 使危險隱患處于受控狀態(tài)；8. 對危險工種或工作站進(jìn)行足夠培訓(xùn)?，F(xiàn)場管理與改善實務(wù)5M1E機人料法測環(huán)1. 建立各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和方法；2. 分析現(xiàn)行作業(yè)方法是否可行否；3. 對有改善之處進(jìn)行改善；4. 張貼每一個工作站的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5. 確保員工都已清楚產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；6. 標(biāo)準(zhǔn)書中注明作業(yè)順序、周期時間；7. 明確品質(zhì)關(guān)鍵督察點；8. 對相關(guān)部門進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；9. 確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由合格的團(tuán)隊修訂；10. 及時更新和培訓(xùn)最新修訂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場管理與改善實務(wù)5M1E機人料法測環(huán)1. 建立設(shè)備臺帳及維護(hù)記錄；2. 掌握設(shè)備最大產(chǎn)能；3. 掌握設(shè)備的現(xiàn)有產(chǎn)能；4. 熟知各設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)；5. 指定專人保養(yǎng)設(shè)備，并作保養(yǎng)記錄；6. 安裝設(shè)備的遇錯停機設(shè)置（ 自動化 ）；7. 建立設(shè)備的日常維護(hù)制度；8. 確保每日的 5S工作；9. 設(shè)備工作狀態(tài)標(biāo)識（ 安燈 ）；10. 掌握設(shè)備的使用壽命。最后 8線線長說，他們今天的包裝有點慢，原因是包裝塑料袋很難撕開。3線線長說，他們返工 600只，因為客戶測試真空度不夠。5線線長說，他們需要轉(zhuǎn)子 1000只，而來料只有 897只。首先是 7線線長說，該線未完成生產(chǎn)任務(wù)是因為有兩個新員工，有一個老員工病了沒有來，故未完成任務(wù)。
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