機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)資料(參考版)
2025-02-28 09:36本頁(yè)面
【正文】 ?擬定裝配工藝過程 ? 確定裝配工作的內(nèi)容：清洗、刮研、平衡、過盈聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、校正等； 此外，還有檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等； 42 ? 確定裝配順序：先下后上、先內(nèi)后外、先難后易，先重后輕、先精密后一般，按裝配單元選一基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配； ? 裝配準(zhǔn)備工作：檢驗(yàn)、倒角、去毛刺、清洗等； 處理基準(zhǔn)件：安放支承，調(diào)平基準(zhǔn)件； 檢驗(yàn)工作：檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)等； 43 ? 裝配工序設(shè)計(jì)：確定工序操作規(guī)范，選擇裝配工藝方法（根據(jù)裝配參數(shù)選定壓入力、裝配溫度、螺釘旋矩等），選擇裝配設(shè)備和工裝，確定工時(shí)定額、協(xié)調(diào)各工序內(nèi)容，確定所需用工人的技術(shù)等級(jí)要求； ?編寫工藝文件 ? 方法與機(jī)械加工藝文件相同； 44 ?制定產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范 ? 檢測(cè)和試驗(yàn)的項(xiàng)目及檢驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo)； ? 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的方法、條件與環(huán)境要求； ? 檢驗(yàn)和試驗(yàn)所需工藝裝備的選擇和設(shè)計(jì)； ? 質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。 40 四 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 ?進(jìn)行產(chǎn)品分析 ? 研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； ? 對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析； ? 將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作業(yè)，將裝配單元分為五級(jí)： 零件 、合件 （若干零件永久連接）、 組件 、 部件 、 機(jī)器 ，然后繪出裝配系統(tǒng)圖。 ? 解： 封閉環(huán)的基本尺寸 A∑=A1A2A3 =60573=0 ? 封閉環(huán)的公差 mmTTnii 222112 ????? ????36 ? 封閉環(huán)的平均偏差 BM(A∑)= BM(A1) BM(A2) BM(A3) = ()()= ? 封閉環(huán)的上、下偏差 Bs(A∑) = BM(A∑) + 1/2 T∑ = + Bx(A∑) = BM(A∑) 1/2 T∑ = – ? 封閉環(huán)尺寸 （略） 37 第四節(jié) 裝配工藝的制訂 一 制訂裝配工藝的原則 ?保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高其質(zhì)量（精度儲(chǔ)備） ?鉗工裝配量要盡可能?。p輕勞動(dòng)強(qiáng)度） ?裝配周期盡可能短，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度（提高工作效率） ?裝配占地面積盡可能小，工人技術(shù)水平要求盡可能低，投資盡可能少（提高勞動(dòng)生產(chǎn)率） 38 二 制訂裝配工藝的原始資料 ?產(chǎn)品總裝配圖、部件裝配圖、重要零件圖； ?產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容及其方法）； ?產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（關(guān)系到組織形式、裝配方法、過程劃分、設(shè)備工裝）； ?現(xiàn)有生產(chǎn)條件的有關(guān)資料。 34 ? 用概率法計(jì)算得到的各環(huán)的平均公差為： ? 因此，比用極值法計(jì)算的結(jié)果擴(kuò)大了 倍，從而更便于加工。加工尺寸處于公差帶中間部分的是多數(shù)，處于極限尺寸的是極少數(shù)，裝配時(shí)同一部件的各組成環(huán)恰好都處于極限尺寸的情況就更少見。 mmA ??? ? )(4321 AAAAA???? ????
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