公路施工技術(shù)講座(參考版)
2025-02-28 07:44本頁面
【正文】 如果是 孔洞 ，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。 四、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 ， 怎么辦 ？ 處理方法： 麻面 主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。 (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約 2030秒。 預(yù)防措施： (1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的 牢固性及縫隙 是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用 清水濕潤 ，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 (2)混凝土 攪拌時間短，加水量不準(zhǔn) ，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 ⑹ 、預(yù)埋 伸縮縫不符合 要求，使路面產(chǎn)生錯位變形。 ⑷ 、澆筑路面混凝土過程中的工藝控制不嚴(yán)，振搗不密實或過量振搗，使混凝土質(zhì)量下降，產(chǎn)生早期開裂或斷板。 ⑵ 、配制混凝土的 砂、碎石不合格 ，或混凝土 配合比不準(zhǔn)確 ，使混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，在行車過程中產(chǎn)生開裂、斷板。 (5)、確保碾壓質(zhì)量（密實度、平整度、不透水性）達(dá)到施工規(guī)范要求。 (4)、壓實設(shè)備必須配備 自動灑水裝 置。 (3)、用 輪胎壓路機(jī)完成揉壓動作 。 (2)、機(jī)具的 線壓力大小可調(diào)。 ⑶ 、碾壓 速度不 準(zhǔn)確，碾壓遍數(shù)得不到保證。 ⑸ 、在 溫度降至環(huán)境溫度時通車 二、瀝青路面碾壓密實度不足 ， 怎么辦 ？ 病害成因及表現(xiàn) ⑴ 、碾壓設(shè)備不配套，方法不當(dāng)碾壓質(zhì)量達(dá)不到要求。 ⑶ 、在加熱過程當(dāng)中，根據(jù)不同瀝青特性，選定瀝青合理加熱的溫度范圍， 嚴(yán)格控制加熱溫度保證預(yù)定的時間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的溫度。 預(yù)防處理措施 ⑴ 、首先從 原材料上嚴(yán)格把關(guān) ，按要求備料，針片狀骨料含量控制在要求范圍之內(nèi)，有害物質(zhì)超標(biāo)的細(xì)集料嚴(yán)禁使用。 ⑷ 、瀝青混凝土在運(yùn)輸、攤鋪、碾過程當(dāng)中工序控制不嚴(yán)，使 溫度散失過快 ，不能在有效的壓實時間內(nèi)進(jìn)行碾壓，導(dǎo)致密實度達(dá)不到要求，在使用過程中早期破損。 ⑵ 、瀝青混凝 土配合比不 準(zhǔn)確，導(dǎo)致瀝青混凝土質(zhì)量下降而發(fā)生早期破損。 振頻和振幅 控制技術(shù) （三）、水泥混凝土路面 面層 普通水泥砼 碾壓砼 鋼纖維砼 連續(xù)鋼筋砼 （拌制過程加入鋼纖維） （ 高一及橋頭引道） 安模 拌和運(yùn)輸 攤鋪與振搗 表面修整與折模 攤鋪時如有離淅 立馬拌和 厚度層小于 24cm 厚度大于 24cm 時分層攤鋪 下層占 養(yǎng)生與填縫 平板振 1825cm 插入振（周邊 注意與模板距離， 角隅） 時間到位 不滑氣泡和 水泥漿出 60h折模 濕養(yǎng)生（抹面 2h） 塑料薄膜（灑塑料 溶液形成水膜） 養(yǎng)護(hù)期滿填縫 脫水工藝（真空） 再滾抹拉 多次大木抹抹面至 表面無泌水 軌模式攤鋪機(jī) 滑模式攤鋪機(jī)（不要軌模，攤振整平） 自行式高頻排式振搗器 滑模式攤鋪機(jī) 滑模式攤鋪機(jī) 滑模式攤鋪機(jī) 滑模式攤鋪路面 人工收光 拉毛 壓紋 養(yǎng)生 養(yǎng)生 切縫 5 路面施工常見問題及措施 : 一、瀝青路面與早期破損、車轍， 怎么辦 ？ 病害成因及表現(xiàn) ⑴ 、 瀝青混凝土原材料不合格 ，細(xì)集料含泥量高，酸性有機(jī)質(zhì)含量偏高，骨料強(qiáng)度不足，或粒徑針片狀骨料比例偏高。 合理的碾壓厚度， 現(xiàn)場質(zhì)量 及時檢測與糾正 ：因為成型后難以補(bǔ)救。 施工放樣 拌和 運(yùn)輸與攤鋪 碾壓 接縫處理 注意問題： 碾壓 溫度控制 ：低了成型成型困難，易有輪跡。 （一）、路面 基層 施工 填隙碎石（干壓碎石，水結(jié)碎石兩種工藝） 用單一尺寸的粗碎石做主集料，形成嵌固作
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