【正文】 127消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發(fā)現(xiàn)交期延誤現(xiàn)象，應(yīng)及早采取對(duì)策，使延誤時(shí)期不致加長(zhǎng)；n 因生產(chǎn)管理始與營(yíng)業(yè)，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對(duì)策；n 減少制程混亂現(xiàn)象，將有助于交期管理；n 部門間產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系的建立是根本所在；128消除交期延誤方面常用的手法n 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合n 制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況n 做好用料管理，確實(shí)掌握庫(kù)存資料及供料狀況，避免欠料發(fā)生n 建立品控制度 ,加強(qiáng)制程控制 ,預(yù)防問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生 。n 7產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)派失誤等現(xiàn)象。n 5設(shè)備故障，人員不足，模具管理差延誤生產(chǎn)，使交貨延遲。n 3用料計(jì)劃不良，進(jìn)料不及時(shí)，制程間在制品移轉(zhuǎn)不順等欠料發(fā)生。126交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過(guò)短以致生產(chǎn)準(zhǔn)備不及，計(jì)劃不足即交付生產(chǎn)，常使制程管理亂。訂貨生產(chǎn)樣品簽認(rèn)及備料工時(shí)較短促，如何縮減備料時(shí)間是很重要的。n 2領(lǐng)發(fā)料管理：依規(guī)定之損耗率及標(biāo)準(zhǔn)料表計(jì)算之用量領(lǐng)發(fā)料 /領(lǐng)、發(fā)及退料應(yīng)依中心工廠規(guī)定。n 1發(fā)包作業(yè) n 負(fù)荷大于產(chǎn)能n 自制成本大于外包價(jià)格n 外包可獲得較佳品質(zhì)n 技術(shù)無(wú)法解決或無(wú)特別設(shè)備可制造118列明應(yīng)避免外包的情形 n 4列明協(xié)力廠商的選擇條件n 5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來(lái)之情形 n 2列明應(yīng)避免外包的情形 116外包原則與方針 七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業(yè)，不但可以降低生產(chǎn)成本，而且可解決產(chǎn)能不足的問(wèn)題及應(yīng)付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產(chǎn)工廠之負(fù)荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產(chǎn)方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計(jì)劃性外包是順利交貨的利器之一。n 3實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨以確保生產(chǎn)與供料之一致性n 4運(yùn)用電腦使物流與資訊同步，進(jìn)一步掌握供料狀況n 5通過(guò)對(duì)料會(huì)議以確認(rèn)供料狀況n 6即時(shí)檢討物料損耗狀況，必要時(shí)調(diào)整用料基準(zhǔn)，同時(shí)可適時(shí)調(diào)整供料數(shù)量及交期n 7運(yùn)用目視管理及顏色標(biāo)示使物料備料狀況明示化，確實(shí)控制供料n 8運(yùn)用其他物料控制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉(cāng)制，運(yùn)用存量控制技術(shù)等）115n 1掌握用料管理作業(yè)流程 n 運(yùn)用電腦使物流與資訊同步n 實(shí)施同步生產(chǎn)與交貨，并減少文書(shū)作業(yè)n 徹底實(shí)施盤(pán)點(diǎn)制度n 定期處理剩料與廢料 n 計(jì)算存貨成本以了解存貨系統(tǒng)中各階段的成本負(fù)擔(dān)n 設(shè)定存量控制基準(zhǔn)表 n 運(yùn)用 ABC重點(diǎn)管理法，批次生產(chǎn)用料采取定期或定量訂購(gòu)方式n 常備的共用性料件，批次生產(chǎn)用料采用存量控制及訂購(gòu)方式 n 加強(qiáng)進(jìn)出庫(kù)管理的做法 n 提高物料驗(yàn)收效率的做法 n 提高補(bǔ)給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠倉(cāng)儲(chǔ)管理做法 n 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理合理化的趨勢(shì) 112存量控制的重點(diǎn) 不易找到適當(dāng)?shù)墓芾砀刹縩 8庫(kù)存管理電腦化推動(dòng)困難 受生產(chǎn)計(jì)劃影響頗大 ,造成收料、發(fā)料配合問(wèn)題 ,及倉(cāng)儲(chǔ)料賬整理問(wèn)題n 6工作負(fù)荷不均 ,造成人員調(diào)配困難n 4倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不佳 ,造成空間利用困難n 2110倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)上常碰到的問(wèn)題 n 2運(yùn)用顏色管理于控制卡及協(xié)力廠商評(píng)分 109物料跟催方式 適當(dāng)選擇協(xié)力廠商并進(jìn)行跟催n 4運(yùn)用電腦計(jì)算物料需求以掌握時(shí)效n 2106批次生產(chǎn)物料計(jì)劃訂單量 零件表用量預(yù)計(jì)用量請(qǐng)購(gòu)量調(diào)整量批次式物料計(jì)劃程序107常備性物料計(jì)劃：運(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu)計(jì)劃式物料計(jì)劃程序 訂單量調(diào)整量在途量 庫(kù)存量零件表用量產(chǎn)銷計(jì)劃量預(yù)計(jì)用量?jī)粜枨罅空?qǐng)購(gòu)量預(yù)測(cè)量108采購(gòu)作業(yè)及物料跟催做法 n 用料計(jì)劃通常需事先運(yùn)用重點(diǎn)管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購(gòu)品 ,價(jià)值極高而項(xiàng)目少之內(nèi)購(gòu)物料n B類物料 :價(jià)值較高 ,項(xiàng)目較少之內(nèi)購(gòu)物料n C類物料 :價(jià)值較低之內(nèi)購(gòu)物料 ,臨時(shí)采購(gòu)之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過(guò)基準(zhǔn)存量進(jìn)行請(qǐng)訂購(gòu)作業(yè) ,而 A、 B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃 ,利用訂單資料及零件表計(jì)算需用量 ,通常分為 :1批次生產(chǎn)物料計(jì)劃 n 多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計(jì)劃手法及備料方式 是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn)。n 物料管理作業(yè)有日常管理與改善業(yè)務(wù)兩項(xiàng)功能 ,基本上 ,日常管理仍通過(guò)管理循環(huán)而達(dá)到業(yè)務(wù)改善之目的 ,在日常實(shí)務(wù)運(yùn)作方面 ,其主要功能為用料計(jì)劃與控制、采購(gòu)作業(yè)、倉(cāng)庫(kù)管理 。n 1采購(gòu)與驗(yàn)收效率過(guò)低n 2用料計(jì)劃與控制不夠 ,造成生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫(kù)存過(guò)多n 4庫(kù)存量過(guò)多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過(guò)多n 6停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過(guò)長(zhǎng)n 7帳物不一致n 8倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不周詳 ,倉(cāng)庫(kù)十分凌亂 ,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)不佳102訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問(wèn)題n 處理物料管理問(wèn)題 ,除了逐項(xiàng)檢討改進(jìn)外 ,從 整體性物料管理系統(tǒng)去改進(jìn) 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點(diǎn) ,在規(guī)格品與非規(guī)格品上 運(yùn)用適當(dāng)共用件的庫(kù)存方式 配合批次式物料計(jì)劃與控制 ,而 加強(qiáng)協(xié)力廠商管理 ,縮短購(gòu)備時(shí)間 等也是實(shí)務(wù)運(yùn)作的要點(diǎn) 10099生產(chǎn)控制的實(shí)施與檢討 各單位往來(lái)表單 :進(jìn)度安排及派工通知單 /有關(guān)的生產(chǎn)日?qǐng)?bào) ,移轉(zhuǎn)單 ,完工報(bào)告等 /有關(guān)的訂單 ,出貨單等 /有關(guān)的績(jī)效分析報(bào)告等 /有關(guān)的物料供應(yīng)狀況報(bào)告等n dn a生管工作績(jī)效評(píng)估及分析重點(diǎn) 自動(dòng)顯示生產(chǎn)問(wèn)題或未知生產(chǎn)問(wèn)題發(fā)生頻率及原因n f 配合處理產(chǎn)銷問(wèn)題之能力 在制品數(shù)量之多寡nd停工時(shí)間與頻率nb制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理制度流程圖廠務(wù)經(jīng)理各課課長(zhǎng)、組長(zhǎng)IE人員作業(yè)者IE人員組長(zhǎng) (檢討 )課長(zhǎng) (檢討 )IE人員IE人員IE人員有關(guān)人員生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)工時(shí)記錄非生產(chǎn)工時(shí)績(jī)效管理會(huì)議之召開(kāi)改善活動(dòng)綜合績(jī)效分析表周別績(jī)效分析表績(jī)效管理會(huì)議報(bào)告書(shū)績(jī)效差異原因分析表95生產(chǎn)績(jī)效管理的制度之建立及推動(dòng) 與品質(zhì)有關(guān)的效率n f與人員有關(guān)的效率 與生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成有關(guān)的效率n d設(shè)備或產(chǎn)能利用率n bn 為使生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率提高 ,生管人員必須不斷地計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)結(jié)果作適當(dāng)?shù)目?jī)效分析與評(píng)估 .一般皆先行選定績(jī)效因子 ,再以計(jì)劃值與實(shí)際值做比較 ,其值可作為計(jì)劃修正或工作改善之參考92績(jī)效分析 資料來(lái)源n (1)各單位每日之生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、移轉(zhuǎn)單、入庫(kù)表等資料n (2)各種領(lǐng)發(fā)料單據(jù)n (3)各種設(shè)備使用記錄n (4)各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)資料n (5)各種生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)與資料n (6)其他有關(guān)的生產(chǎn)控制表單資料93制造業(yè)常用的績(jī)效分析項(xiàng)目 90進(jìn)度異常項(xiàng)目 異常現(xiàn)象 處理對(duì)策1 應(yīng)排未排 影響生產(chǎn)及交貨 1．通知相關(guān)單位2．依交期管理方式處理2 應(yīng)制未制 影響生產(chǎn)進(jìn)度 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．填制 “延誤報(bào)告書(shū) ”通知相關(guān)單位3．應(yīng)于排程日前 3天反應(yīng)3 應(yīng)完未完應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù)影響交期 1．生產(chǎn)看板反應(yīng)2．應(yīng)于發(fā)現(xiàn)時(shí)即刻反應(yīng)4 尾數(shù)補(bǔ)制 影響后續(xù)進(jìn)度及交貨 1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產(chǎn)進(jìn)度異常項(xiàng)目及處理對(duì)策 /用料差異分析表 :生產(chǎn)異常報(bào)告單 異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)n e設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反映n cn an 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,機(jī)臺(tái)故障或其他生產(chǎn)因素 ,已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等 ,應(yīng)立即將異常情形提報(bào) ,適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求88生產(chǎn)異常要項(xiàng)n a訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更時(shí)應(yīng)適時(shí)反映修正n b交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更聯(lián)絡(luò)單適時(shí)反饋給營(yíng)業(yè)部門n c制造指示變更 (數(shù)量、日期 )應(yīng)以制造命令變更單提出修正n d生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 ,已影響產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量或達(dá)成率時(shí) ,應(yīng)立即將異常情形提報(bào) ,同時(shí)追查原因 ,徹底進(jìn)行改善 .n e其他如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差等之異常反映 意外事件的發(fā)生86生產(chǎn)進(jìn)度與跟催方法 員工離職率提高或出勤率過(guò)低n (10)工作場(chǎng)所紀(jì)律不良n (9)存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象n (8)產(chǎn)品品質(zhì)劣 ,不良率過(guò)高n (7)機(jī)器設(shè)備故障n (6)材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng)n (5)工作調(diào)派不善n (4)日程計(jì)劃不善n (3)途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更n (2)n (1)n a作業(yè)分派 :依生產(chǎn)日程表從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派 ZZn b作業(yè)控制 :對(duì)人 :工時(shí)管理 (余力管理 )/對(duì)設(shè)備 :制程管理 (作業(yè)管理 )/對(duì)物 :日程管理 (進(jìn)度管理 )/現(xiàn)品管理 (在制品管理）n c事后資料處理 :記錄與統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績(jī) ,作為未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算之參考n d異常處理 :針對(duì)進(jìn)度異常采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施 n 一般情況下 ,生產(chǎn)工廠進(jìn)度控制與跟催時(shí)常運(yùn)用目標(biāo)管理的做法其重點(diǎn)為 :n (1)日程計(jì)劃之進(jìn)度即為預(yù)先擬定之目標(biāo)n (2)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較 ,即為生產(chǎn)量目標(biāo)的達(dá)成率n (3)通過(guò)目標(biāo)管理達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低成本之目的n 如其基本體系所示 ,由訂單及銷售預(yù)測(cè)至生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能負(fù)荷分析、日程編訂及至進(jìn)度跟催等構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃與控制的連貫系統(tǒng)82生產(chǎn)計(jì)劃與控制的基本體系圖訂單 銷售預(yù)測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖 銷售計(jì)劃存量生產(chǎn)計(jì)劃交期 數(shù)量 人機(jī)負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程編訂進(jìn)度跟催1SOP(標(biāo)準(zhǔn)途程 )2SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序 )3BOM(標(biāo)準(zhǔn)料表 )4ST(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表 )5LT(前置時(shí)間 )6LOTn 運(yùn)用目視工具 ,例如燈號(hào) /數(shù)字顯示器之運(yùn)用等皆為多種少量批次訂貨之工作調(diào)派與進(jìn)度控制方式 。n 運(yùn)用工作分派板 ,此法較適于多種少量個(gè)別定貨方式 ,但分批訂貨方式修改后亦可適用